CN218084163U - 一种收缩膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收缩膜加工设备，包括若干根间隔设置的杆体，杆体的后端通过后机架连接固定，杆体的前端为悬臂端，杆体的左侧设有切割机构，杆体的上方设有卷膜机构，杆体的下方设有推模机构和热压机构，卷膜机构包括卷膜机架，卷膜机架上设有卷膜杆，卷膜杆为环形结构，卷膜杆能够相对于卷膜机架上下滑移，卷膜杆向下移动后能够伸入两根杆体之间的空隙内，推模机构包括固定于后机架上的第一电动滑轨，第一电动滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上设有推杆，热压机构包括热压机架。本实用新型能够制造不同尺寸的环形收缩膜。

Description

一种收缩膜加工设备

技术领域

本实用新型涉及收缩膜加工技术领域，尤其是涉及一种收缩膜加工设备。

背景技术

收缩膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。申请号“201822273028.9”，名称为“收缩膜加工设备”中公开了一种制造环形收缩膜的设备，该设备由于压块、翻模输送带等尺寸的限制，同一套设备只能由于制造特定直径的收缩膜，若制造直径较小的收缩膜，会导致翻模杆在翻转收缩膜时，收缩膜无法环绕压块一周，使其无法围成环形，若制造直径较大的收缩膜，翻模杆在翻转收缩膜后，收缩膜环绕压块一周，多余的收缩膜重叠后被热压，无法达到所需的直径，因此导致该结构适用的范围较为狭窄，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种收缩膜加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种收缩膜加工设备，包括若干根间隔设置的杆体，杆体的后端通过后机架连接固定，杆体的前端为悬臂端，杆体的左侧设有切割机构，杆体的上方设有卷膜机构，杆体的下方设有推模机构和热压机构，卷膜机构包括卷膜机架，卷膜机架上设有卷膜杆，卷膜杆为环形结构，卷膜杆能够相对于卷膜机架上下滑移，卷膜杆向下移动后能够伸入两根杆体之间的空隙内，推模机构包括固定于后机架上的第一电动滑轨，第一电动滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上设有推杆，热压机构包括热压机架，热压机架的上部设有热压块，热压块内设有加热丝，热压机架上固定有第一气缸，第一气缸的推杆朝上并固定有第一压块，第一压块的位置与加热丝位置相对应，推模机构的数量为两组且对称设于热压机架的左右两侧，杆体上设有推料板，推料板通过第二气缸驱动前后运动。

切割机构包括切割机架，切割机架上固定有第三气缸，第三气缸的推杆处固定有推板，推板的下方设有压板，压板的下方固定有切割刀，压板的上部固定有导杆，导杆的上端穿过推板，导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠推板和压板。

切割机构和杆体之间设有两根送卷辊。

卷膜机架的前后侧壁上均设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆通过第一电机驱动，第二螺杆通过第二电机驱动，第一螺杆和第二螺杆上下平行设置，卷膜杆的数量为两根，卷膜杆的前后两根杆体上均套设有第二滑块，前后两个滑块之间设有横梁，横梁上固定有第四气缸，第四气缸的推杆与卷膜杆的上部固定，第二滑块上设有与第一螺杆和第二螺杆相配合的第一限位孔和第二限位孔，位于左侧的卷膜杆上的第二滑块与第一螺杆相互螺接，位于右侧的卷膜杆上的第二滑块与第二螺杆相互螺接。

卷膜机构还包括第五气缸，卷膜机架的中部设有第三螺杆，第三螺杆通过第三电机驱动，第三螺杆上螺接有滑板，第五气缸固定于滑板上，第五气缸的下端固定有第二压块。

推模机构还包括设于第一滑块下端的螺柱，推杆套设于螺柱上，螺柱上螺接有垫片，垫片设于推杆的下方，热压机架上固定有第六气缸，热压块的下端与第六气缸的推杆相固定。

杆体的前方设有前机架，前机架和后机架上设有第二电动滑轨，热压机架与第二电动滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.杆体之间间隔一定距离，在加工不同直径的收缩膜时，调整卷膜杆、第二压块、推杆和热压机构的位置，将不同尺寸的收缩膜进行粘合，从而来满足不同的尺寸需求；

2.本结构通过卷膜杆向下压，推动卷膜穿过两根杆体之间的空隙再由推杆推动收卷膜的两个侧边向收卷膜的中部靠拢，第一压块向上移动，将收缩膜的左右两端与热压块贴合进行热压，成型后由第二气缸将收缩膜卷从杆体处推出，通过各机械结构的传动配合，实现对收缩膜成卷加工；

3.本结构进料、加工、下料均实现自动化作业，合格率高，使工作效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型卷膜机构、推膜机构和热压机构配合的结构示意图；

图4为本实用新型卷膜机构的结构示意图；

图5为本实用新型卷膜杆、第二滑块与第四气缸配合的结构示意图；

图6为图3中A处放大图；

图7为本实用新型推杆的结构示意图；

图中：切割机构1、切割机架101、第三气缸102、推板103、压板104、切割刀105、导杆106、弹簧107、杆体2、卷膜机构3、第一电机31、卷膜杆32、第四气缸33、第二滑块34、第一限位孔341、第二限位孔342、第五气缸35、第二压块36、第三电机37、第一螺杆38、第二螺杆39、第三螺杆310、滑板311、第二电机312、卷膜机架313、侧机架314、推料板4、第二气缸5、送卷辊6、推模机构7、第一电动滑轨71、第一滑块72、推杆73、垫片74、螺柱75、热压机构8、第六气缸81、热压机架82、第一气缸83、加热丝84、热压块85、第一压块86、第二电动滑轨87、后机架9、前机架10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～7所示一种收缩膜加工设备，包括若干根间隔设置的杆体2，杆体2的后端通过后机架9连接固定，杆体2的前端为悬臂端，可以便于收缩膜成卷后从悬臂端移出，杆体2的左侧设有切割机构1，切割机构1包括切割机架101，切割机架101上固定有第三气缸102，第三气缸102的推杆处固定有推板103，推板103的下方设有压板104，压板104的下方固定有切割刀105，压板104的上部固定有导杆106，导杆106的上端穿过推板103，导杆106上套设有弹簧107，弹簧107的两端分别抵靠推板103和压板104，切割机构1和杆体2之间设有两根送卷辊6，收缩膜由送卷装置(图中未画出)输送至切割机构1的下方，收缩膜的前端进入送卷辊6之间，第三气缸102推动推板103往下运动，当切割刀105抵靠收缩膜后，推板103继续向下运动，弹簧107被压缩，切割刀105对收缩膜切割，再由送卷辊6输送至杆体2的上部；

杆体2的上方设有卷膜机构3，卷膜机构3包括卷膜机架313，卷膜机架313上设有卷膜杆32，卷膜杆32为环形结构，优选为矩形环状结构，卷膜杆32下部与两根杆体2之间的空隙尺寸相对性，卷膜杆32能够相对于卷膜机架313上下滑移，卷膜杆32向下移动后能够伸入两根杆体2之间的空隙内，卷膜机架313的前后侧壁上均设有第一螺杆38和第二螺杆39，第一螺杆38通过第一电机31驱动，第二螺杆39通过第二电机312驱动，卷膜机架313的右侧壁上固定有侧机架314，第一电机31和第二电机312安装于侧机架314内，第一螺杆38和第二螺杆39上下平行设置，卷膜杆32的数量为两根，卷膜杆32的前后两根杆体2上均套设有第二滑块34，前后两个滑块34之间设有横梁，横梁上固定有第四气缸33，第四气缸33的推杆与卷膜杆32的上部固定，第二滑块34上设有与第一螺杆38和第二螺杆39相配合的第一限位孔341和第二限位孔342，位于左侧的卷膜杆32上的第二滑块34与第一螺杆38相互螺接，位于右侧的卷膜杆32上的第二滑块34与第二螺杆39相互螺接，第一电机31和第二电机312分别驱动第一螺杆38和第二螺杆39旋转，驱动两根卷膜杆32进行移动，根据收缩膜的长度，调整两根卷膜杆32分别移动至距离收缩膜的两端一定距离处，第四气缸33驱动卷膜杆32向下运动，将收缩膜的两端压入两根杆体2之间的空隙内。

卷膜杆复位；

卷膜机构3还包括第五气缸35，卷膜机架313的中部设有第三螺杆310，第三螺杆310通过第三电机37驱动，第三螺杆310上螺接有滑板311，第五气缸35固定于滑板311上，第五气缸35的下端固定有第二压块36，该结构用于压紧收缩膜，使收缩膜两端在被压入两根杆体2之间的空隙后不会滑移，当收缩膜移动到杆体2后，第五气缸35移动至收缩膜的中部，并将第二压块36向下压紧收缩膜，再由卷膜杆32向下压送卷膜至两根杆体2之间的空隙内；

杆体2的下方设有推模机构7和热压机构8，推模机构7包括固定于后机架9上的第一电动滑轨71，第一电动滑轨71上滑动连接有第一滑块72，第一滑块72上设有推杆73，推模机构7还包括设于第一滑块72下端的螺柱75，推杆73套设于螺柱75上，螺柱75上螺接有垫片74，垫片74设于推杆73的下方，热压机架82上固定有第六气缸81，热压块85的下端与第六气缸81的推杆相固定，根据所述膜的厚度，可以调整推杆73的高度，通过调整垫片74的位置来实现推杆73的升降，当收缩膜的两端穿过杆体2之间的空隙并伸入杆体2的下部后，此时收缩膜位于两个第一滑块72之间，第一滑块72向收缩膜的中部滑移，将收缩膜的两端向收缩膜的中部靠拢，左侧的第一滑块72的移动速度大于右侧的第一滑块72的移动速度，使得收缩膜的右端能够叠加在收缩膜左端的下方，热压机构与收缩膜两端叠加处的位置相对应；

热压机构8包括热压机架82，热压机架82的上部设有热压块85，热压块85内设有加热丝84，推杆73推动收缩膜的两端在热压块85的下部靠拢，热压机架82上固定有第一气缸83，第一气缸83的推杆朝上并固定有第一压块86，第一压块86的位置与加热丝84位置相对应，推模机构7的数量为两组且对称设于热压机架82的左右两侧，杆体2上设有推料板4，推料板4通过第二气缸5驱动前后运动，第一压块86在第一气缸83的驱动下向上移动，将收缩膜的两端与热压块85压紧，使其加热封合，再由第二气缸5推动推料板4，推料板推动收缩膜从杆体2的悬臂端脱出即可完成环形收缩膜的加工；

杆体2的前方设有前机架10，前机架10和后机架9上设有第二电动滑轨87，热压机架82与第二电动滑轨87滑动连接，根据收缩膜中部位置，调整热压机架82的位置，使热压机架82与收缩膜两端的粘合处位置相对应；

具体加工步骤如下：

收缩膜由送卷装置(图中未画出)输送至切割机构1的下方，收缩膜的前端进入两个送卷辊6之间的空隙内，第三气缸102推动推板103往下运动，当切割刀105抵靠收缩膜后，推板103继续向下运动，弹簧107被压缩，切割刀105对收缩膜切割，送卷辊6运转输送收缩膜向右移动，由送卷辊6输送至杆体2的上部，并逐步向右传输至中间位置，第五气缸35移动至收缩膜的中部，若收卷膜的尺寸不改变，那么第五气缸35的位置无需移动，第二压块36向下压紧收缩膜，卷膜杆32向下压送卷膜，使卷膜穿过根杆体2之间的空隙，推杆73推动收缩膜的两端在热压块85的下部靠拢，直至收缩膜的两端相互贴合，第一压块86在第一气缸83的驱动下向上移动，将收缩膜的两端与热压块85压紧，使其加热封合，再由第二气缸5推动推料板4，推料板推动收缩膜从杆体2的悬臂端脱出即可完成环形收缩膜的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种收缩膜加工设备，其特征在于：包括若干根间隔设置的杆体(2)，所述杆体(2)的后端通过后机架(9)连接固定，杆体(2)的前端为悬臂端，所述杆体(2)的左侧设有切割机构(1)，杆体(2)的上方设有卷膜机构(3)，杆体(2)的下方设有推模机构(7)和热压机构(8)，所述卷膜机构(3)包括卷膜机架(313)，所述卷膜机架(313)上设有卷膜杆(32)，卷膜杆(32)为环形结构，所述卷膜杆(32)能够相对于卷膜机架(313)上下滑移，所述卷膜杆(32)向下移动后能够伸入两根杆体(2)之间的空隙内，所述推模机构(7)包括固定于后机架(9)上的第一电动滑轨(71)，所述第一电动滑轨(71)上滑动连接有第一滑块(72)，所述第一滑块(72)上设有推杆(73)，所述热压机构(8)包括热压机架(82)，所述热压机架(82)的上部设有热压块(85)，所述热压块(85)内设有加热丝(84)，所述热压机架(82)上固定有第一气缸(83)，所述第一气缸(83)的推杆朝上并固定有第一压块(86)，所述第一压块(86)的位置与加热丝(84)位置相对应，推模机构(7)的数量为两组且对称设于热压机架(82)的左右两侧，杆体(2)上设有推料板(4)，所述推料板(4)通过第二气缸(5)驱动前后运动。

2.如权利要求1所述的一种收缩膜加工设备，其特征在于：所述切割机构(1)包括切割机架(101)，所述切割机架(101)上固定有第三气缸(102)，所述第三气缸(102)的推杆处固定有推板(103)，所述推板(103)的下方设有压板(104)，所述压板(104)的下方固定有切割刀(105)，所述压板(104)的上部固定有导杆(106)，所述导杆(106)的上端穿过推板(103)，所述导杆(106)上套设有弹簧(107)，所述弹簧(107)的两端分别抵靠推板(103)和压板(104)。

3.如权利要求1所述的一种收缩膜加工设备，其特征在于：所述切割机构(1)和杆体(2)之间设有两根送卷辊(6)。

4.如权利要求1所述的一种收缩膜加工设备，其特征在于：所述卷膜机架(313)的前后侧壁上均设有第一螺杆(38)和第二螺杆(39)，第一螺杆(38)通过第一电机(31)驱动，第二螺杆(39)通过第二电机(312)驱动，所述第一螺杆(38)和第二螺杆(39)上下平行设置，所述卷膜杆(32)的数量为两根，所述卷膜杆(32)的前后两根杆体(2)上均套设有第二滑块(34)，前后两个滑块(34)之间设有横梁，横梁上固定有第四气缸(33)，第四气缸(33)的推杆与卷膜杆(32)的上部固定，所述第二滑块(34)上设有与第一螺杆(38)和第二螺杆(39)相配合的第一限位孔(341)和第二限位孔(342)，位于左侧的卷膜杆(32)上的第二滑块(34)与第一螺杆(38)相互螺接，位于右侧的卷膜杆(32)上的第二滑块(34)与第二螺杆(39)相互螺接。

5.如权利要求1所述的一种收缩膜加工设备，其特征在于：所述卷膜机构(3)还包括第五气缸(35)，所述卷膜机架(313)的中部设有第三螺杆(310)，所述第三螺杆(310)通过第三电机(37)驱动，第三螺杆(310)上螺接有滑板(311)，第五气缸(35)固定于滑板(311)上，第五气缸(35)的下端固定有第二压块(36)。

6.如权利要求1所述的一种收缩膜加工设备，其特征在于：所述推模机构(7)还包括设于第一滑块(72)下端的螺柱(75)，所述推杆(73)套设于螺柱(75)上，所述螺柱(75)上螺接有垫片(74)，所述垫片(74)设于推杆(73)的下方，所述热压机架(82)上固定有第六气缸(81)，所述热压块(85)的下端与第六气缸(81)的推杆相固定。

7.如权利要求1所述的一种收缩膜加工设备，其特征在于：所述杆体(2)的前方设有前机架(10)，所述前机架(10)和后机架(9)上设有第二电动滑轨(87)，所述热压机架(82)与第二电动滑轨(87)滑动连接。

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