CN208801718U - 一种uv转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及UV转印技术领域，公开一种UV转印设备。其中UV转印设备包括机架；旋转台，其可转动地设置在机架上，旋转台的周向上设置有至少一个载台；点胶模组，其设置在机架上，用于对载台上的膜片的表面点胶；滚压模组，其设置在机架上，用于将覆盖在点胶后的膜片上的转印膜进行滚压；固化模组，其设置在机架上，包括位置可调的第一固化组件和第二固化组件，第一固化组件和第二固化组件分别位于载台的两侧。本实用新型在载台的两侧设置位置可调的第一固化组件和第二固化组件，调节第一固化组件和第二固化组件对转印膜照射的位置，可以改变固化的照射强度，提高转印膜的质量。

Description

一种UV转印设备

技术领域

本实用新型涉及UV转印技术领域，尤其涉及一种UV转印设备。

背景技术

UV转印设备主要用于表面装饰行业，用UV转印的方式将膜片或模具上的花纹图案等转移到电子产品外观上，尤其是将花纹图案转印在手机、电脑、冰箱和汽车等外壳件上，不但是一种个性化的装饰，也体现了人们对美的追求。

现有的UV转印设备中，单面固化主要针对薄膜产品，而对于厚膜或带颜色的产品，如果采用单面固化的方式，膜的厚度或颜色对固化的效果存在影响，增加了转印膜的不良率，造成了资源的浪费，提高了成本，降低了生产效率。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种UV转印设备，提高转印膜上的胶水固化的效果，提高转印膜的质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种UV转印设备，包括：

机架；

旋转台，其可转动地设置在机架上，旋转台的周向上设置有至少一个载台；

点胶模组，其设置在机架上，用于对载台上的膜片的表面点胶；

滚压模组，其设置在机架上，用于将覆盖在点胶后的膜片上的转印膜进行滚压；

其特征在于：固化模组，其设置在机架上，包括位置可调的第一固化组件和第二固化组件，第一固化组件和第二固化组件分别位于载台的两侧。

进一步地，膜片水平固定在载台上，旋转台、载台、膜片以及转印膜均由透明材料制成。

进一步地，第一固化组件位于旋转台的上方，包括第一固化灯、连接架和基座，基座固定在机架上，连接架竖向滑动地设置在基座上，第一固化灯水平滑动地设置在连接架上。

进一步地，第二固化组件位于旋转台的下方，包括第二固化灯和支座，支座上表面上安装有水平方向的滑轨，第二固化灯能够沿滑轨滑动。

进一步地，第二固化组件还包括可伸缩结构，可伸缩结构设置在支座的下方，能够使支座竖向移动。

进一步地，可伸缩结构包括：

第一支撑件，其设置在滑轨的底面上；

第二支撑件，其设置在第一支撑件下方；

枢接组件，其设置在第一支撑件和第二支撑件之间，包括相互枢接的第一矩形框和第二矩形框，第一矩形框上平行枢接轴的一边与第二支撑件枢接，第一矩形框上平行枢接轴的另一边与第一支撑件滑动连接；第二矩形框上平行枢接轴的一边与第一支撑件枢接，第二矩形框上平行枢接轴的另一边与第二支撑件滑动连接；第一矩形框和第二矩形框绕枢接轴转动，带动第二固化灯竖向移动。

进一步地，点胶模组包括三轴点胶机构和点胶针筒，点胶针筒固定在三轴点胶机构上，三轴点胶机构带动点胶针筒将胶水喷满膜片的表面。

进一步地，点胶模组还包括供胶机构，供胶机构与点胶针筒连通。

进一步地，滚压模组包括滚压机构、支撑架和两个对称设置的导轨，滚压机构转动设置于支撑架上，支撑架滑动设置于两个导轨上。

进一步地，载台上设置固定件，转印膜和膜片均通过固定件固定在载台上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在载台的两侧设置位置可调的第一固化组件和第二固化组件，调节第一固化组件和第二固化组件对转印膜照射的位置，可以改变固化的照射强度，采用双面固化能够提高转印膜上的胶水固化的效果，提高转印膜的质量，节约资源，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例一提供的三载台UV转印设备的立体图；

图2是本实用新型具体实施例一提供的去掉上盖壳的三载台UV转印设备的立体图；

图3是本实用新型具体实施例一提供的旋转台的立体图；

图4是本实用新型具体实施例一提供的旋转台、分割器和驱动装置的侧视图；

图5是本实用新型具体实施例一提供的去掉供胶机构的点胶模组的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例一提供的供胶机构的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施例一提供的滚压模组的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施例一提供的固化模组的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施例二提供的去掉上盖壳的四载台UV转印设备的立体图；

图10是本实用新型具体实施例二提供的旋转台的结构示意图。

图中：

1-机架；2-旋转台；3-点胶模组；4-滚压模组；5-固化模组；6-分割器；7-上盖壳；8-驱动装置；9-报警器；

21-载台；31-三轴点胶机构；32-点胶针筒；33-供胶机构；34-控制器；41-滚压机构；42-支撑架；43-导轨；44-气缸；45-比例阀；51-第一固化组件；52-第二固化组件；

211-固定件；311-X轴点胶机构；312-Y轴点胶机构；313-Z轴点胶机构；331-加热器；332-压力桶；511-第一固化灯；512-连接架；513-基座；521-第二固化灯；522-支座；523-可伸缩结构；

5221-滑轨；5231-第一支撑件；5232-第二支撑件；5233-第一矩形框；5234-第二矩形框；5235-推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

如图1-图2所示，本实施方式提供一种UV转印设备，该UV转印设备包括机架1、旋转台2、点胶模组3、滚压模组4、固化模组5和上盖壳7，上盖壳7罩在机架1上，使得旋转台2、点胶模组3、滚压模组4和固化模组5呈被笼罩的状态，以防止工作过程中遭受外部干扰而影响生产品质。

如图2-图4所示，旋转台2可转动地设置在机架1上，点胶模组3、滚压模组4和固化模组5均沿旋转台2的周向上，节省了生产空间。旋转台2持续旋转，各部件不间断地进行工作，提高生产效率。本实施例中，旋转台2的周向上设置有三个载台21，当然载台21的个数也不局限于以上所述的三个，只要能完成转印过程即可。

旋转台2底部设置有用于带动和控制其转动的分割器6，分割器6一端与旋转盘2底部连接，另一端固定在机架1上，分割器6由驱动装置8驱动，进而控制旋转盘2旋转至指定位置。

载台21上设置固定件211，带有纹理图案的膜片和覆盖在点胶后的膜片上的转印膜均通过固定件211固定在载台21上，优选地，固定件211为PIN针，膜片和转印膜定位在载台21上，使得转印膜转印图案时的良率提高，节省生产材料，节约成本。

如图2、图5和图6所示，点胶模组3设置在机架1上，用于对水平固定在载台21上的膜片的表面点胶。点胶模组3包括三轴点胶机构31、点胶针筒32、供胶机构33和控制器34，供胶机构33为点胶针筒32提供胶水，点胶针筒32固定在三轴点胶机构31上，三轴点胶机构31带动点胶针筒32将胶水点满膜片的表面。控制器34可以调节点胶针筒32的出胶量，能够有效控制溢胶。

如图5所示，三轴点胶机构31包括X轴点胶机构311、Y轴点胶机构312和Z轴点胶机构313，X轴点胶机构311固定在机架1上，Y轴点胶机构312可沿X轴点胶机构311滑动，Z轴点胶机构313可沿Y轴点胶机构312滑动，点胶针筒32固定在Z轴点胶机构313上。通过调节三轴点胶机构31可使点胶针筒32沿膜片的表面移动，从而将胶水点满膜片的表面。

如图6所示，供胶机构33包括加热器331和压力桶332，压力桶332中盛有胶水，加热器331可以对压力桶332中的胶水进行加热，胶水的温度可以调整，以提高转印膜的生产质量。

如图2和图7所示，滚压模组4设置在机架1上，用于将覆盖在点胶后的膜片上的转印膜进行滚压。滚压模组4包括滚压机构41、支撑架42、两个对称设置的导轨43、气缸44和比例阀45，滚压机构41转动设置于支撑架42上，支撑架42滑动设置于两个导轨43上。通过驱动滚压机构41在导轨43上水平滑动，气缸44对滚压机构41施加下压力，对点胶后覆盖在胶片上的转印膜进行滚压。比例阀45对气缸44的输出压力进行分段控制，使滚压机构41的滚压压力始终保持适宜值，以提高转印膜的质量。

如图2和图8所示，固化模组5设置在机架1上，包括位置可调的第一固化组件51和第二固化组件52，第一固化组件51和第二固化组件52分别位于载台21的两侧，对转印膜进行双面固化以提高固化的效果。

第一固化组件51位于旋转台2的上方，包括第一固化灯511、连接架512和基座513，基座513固定在机架1上，连接架512竖向滑动地设置在基座513上，第一固化灯511水平滑动地设置在连接架512上，可根据载台21上的转印膜的位置调整第一固化灯511的位置，改变第一固化灯511的照射强度，提高转印膜固化的效果。

第二固化组件52位于旋转台2的下方，包括第二固化灯521、支座522和可伸缩结构523，支座522上表面上安装有水平方向的滑轨5221，第二固化灯521能够沿滑轨5221滑动。可伸缩结构523设置在支座522下方，能够使支座522竖向移动，进而带动第二固化灯521竖向移动。第二固化灯521竖向移动可以调节对转印膜的照射强度，进一步调控转印膜固化的效果。

可伸缩结构523包括第一支撑件5231、第二支撑件5232和枢接组件，第一支撑件5231设置在滑轨5221的底面上，第二支撑件5232设置在第一支撑件5231下方，枢接组件设置在第一支撑件5231和第二支撑件5232之间。枢接组件包括第一矩形框5233和第二矩形框5234，第一矩形框5233和第二矩形框5234通过枢接轴连接，并能够绕枢接轴转动。第一矩形框5233上平行枢接轴的一边与第二支撑件5232枢接，第一矩形框5233上平行枢接轴的另一边与第一支撑件5231滑动连接，第二矩形框5234上平行枢接轴的一边与第一支撑件5231枢接，第二矩形框5234上平行枢接轴的另一边与第二支撑件5232滑动连接，且连接有推杆5235。第二支撑件5232上设有通孔，推杆5235贯穿该通孔，方便推动第一矩形框5233和第二矩形框5234绕枢接轴转动。

推动推杆5235使第二矩形框5234绕枢接轴转动，进而带动第一矩形框5233也绕枢接轴转动，从而促使与可伸缩结构523连接的支座522竖向移动，由于第二固化灯521与支座522连接，所以第二固化灯521跟随支座522竖向移动。可根据载台21上的转印膜的位置调整第二固化灯521的位置，改变第二固化灯521的照射强度，提高转印膜固化的效果。

为了使转印膜的双面固化的效果好，旋转台2、载台21、膜片以及转印膜均由透明材料制成。

如图1所示，在上盖壳7的顶部还设置有报警器9，UV转印设备内出现异常，报警器9均会报警，便于UV转印设备的维修和维护。

本实施例提供的UV转印设备的工作过程如下：

旋转台2的载台21上通过固定件211固定有带有纹理图案的膜片，通过旋转台2的旋转，载台21转至点胶膜组3上进行点胶，在三轴点胶机构31的带动下，点胶针筒32将膜片表面点满胶水，点胶后，在膜片上人工覆盖转印膜，转印膜也通过固定件211固定在载台21上，旋转台2继续旋转至滚压模组4处，在滚压机构41的滚压下，将转印膜与膜片压实，旋转台2继续旋转至固化模组5处，在第一固化组件51和第二固化组件52的照射下，对转印膜进行固化，固化完毕，转印膜上转印上膜片上的纹理图案。

实施例二

本实施例提供了另一种UV转印设备，如图9和图10所示。该UV转印设备与实施例一的UV转印设备基本相同，其区别之处在于：载台21为四个。

此种UV转印设备结构设计的好处在于，旋转台2上的上料和下料分开，不用在下料的同时上料，使得上料过程和下料过程不互相干涉，方便上料和下料的进行，节省了时间，提高工作效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种UV转印设备，包括：

机架(1)；

旋转台(2)，其可转动地设置在所述机架(1)上，所述旋转台(2)的周向上设置有至少一个载台(21)；

点胶模组(3)，其设置在所述机架(1)上，用于对所述载台(21)上的膜片的表面点胶；

滚压模组(4)，其设置在所述机架(1)上，用于将覆盖在点胶后的所述膜片上的转印膜进行滚压；

其特征在于：还包括固化模组(5)，其设置在所述机架(1)上，包括位置可调的第一固化组件(51)和第二固化组件(52)，所述第一固化组件(51)和所述第二固化组件(52)分别位于所述载台(21)的两侧。

2.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于：所述膜片水平固定在所述载台(21)上，所述旋转台(2)、所述载台(21)、所述膜片以及所述转印膜均由透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于：所述第一固化组件(51)位于所述旋转台(2)的上方，包括第一固化灯(511)、连接架(512)和基座(513)，所述基座(513)固定在所述机架(1)上，所述连接架(512)竖向滑动地设置在所述基座(513)上，所述第一固化灯(511)水平滑动地设置在所述连接架(512)上。

4.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于：所述第二固化组件(52)位于所述旋转台(2)的下方，包括第二固化灯(521)和支座(522)，所述支座(522)上表面上安装有水平方向的滑轨(5221)，所述第二固化灯(521)能够沿所述滑轨(5221)滑动。

5.根据权利要求4所述的UV转印设备，其特征在于：所述第二固化组件(52)还包括可伸缩结构(523)，所述可伸缩结构(523)设置在所述支座(522)的下方，能够使所述支座(522)竖向移动。

6.根据权利要求5所述的UV转印设备，其特征在于：所述可伸缩结构(523)包括：

第一支撑件(5231)，其设置在所述滑轨(5221)的底面上；

第二支撑件(5232)，其设置在所述第一支撑件(5231)下方；

枢接组件，其设置在所述第一支撑件(5231)和所述第二支撑件(5232)之间，包括相互枢接的第一矩形框(5233)和第二矩形框(5234)，所述第一矩形框(5233)上平行枢接轴的一边与所述第二支撑件(5232)枢接，所述第一矩形框(5233)上平行所述枢接轴的另一边与所述第一支撑件(5231)滑动连接；所述第二矩形框(5234)上平行所述枢接轴的一边与所述第一支撑件(5231)枢接，所述第二矩形框(5234)上平行所述枢接轴的另一边与所述第二支撑件(5232)滑动连接；所述第一矩形框(5233)和所述第二矩形框(5234)绕所述枢接轴转动，带动所述第二固化灯(521)竖向移动。

7.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于：所述点胶模组(3)包括三轴点胶机构(31)和点胶针筒(32)，所述点胶针筒(32)固定在所述三轴点胶机构(31)上，所述三轴点胶机构(31)带动所述点胶针筒(32)将胶水喷满所述膜片的表面。

8.根据权利要求7所述的UV转印设备，其特征在于：所述点胶模组(3)还包括供胶机构(33)，所述供胶机构(33)与所述点胶针筒(32)连通。

9.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于：所述滚压模组(4)包括滚压机构(41)、支撑架(42)和两个对称设置的导轨(43)，所述滚压机构(41)转动设置于所述支撑架(42)上，所述支撑架(42)滑动设置于两个所述导轨(43)上。

10.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于：所述载台(21)上设置固定件(211)，所述转印膜和所述膜片均通过所述固定件(211)固定在所述载台(21)上。