CN113682043B - 一种硅胶烤盘垫的印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅胶烤盘垫的加工技术领域，具体是涉及一种硅胶烤盘垫的印染装置，包括机体、移动印染装置和旋转盘，所述机体顶壁上竖直设有升降仓，所述移动印染装置可上下滑动设于升降仓上，所述升降仓靠近移动印染装置的侧面开设有两组对称的空心槽，所述旋转盘通过机体内部的电机可转动设于机体顶壁上方，所述旋转盘上安装有四组圆周排列的工作台，所述工作台内安装有感应器，所述机体顶壁上还安装有与感应器相对应的四组发射器，本发明能够对硅胶烤盘垫进行精确的印染，同时解决传统印染装置占用较大的空间场地的问题。

Description

一种硅胶烤盘垫的印染装置

技术领域

本发明涉及硅胶烤盘垫的加工技术领域，具体是涉及一种硅胶烤盘垫的印染装置。

背景技术

硅胶烤盘垫用于食品处理，加热中的垫片、烤盘片、微波垫片，其具有优异的抗粘性，用热水或清洁剂即可轻松的去除表面的油渍、污点等，并可反复使用，耐温性好，常规耐温达200℃以上，柔软性好，储藏方便。

现有的硅胶烘烤垫是采用玻纤网布涂覆硅胶制成，玻纤网布的双面及经纬玻纤纱的间隙中涂满了硅胶，是一块平整密实的硅胶垫，硅胶垫的面上一般没有任何图案，缺少美观，使用也不方便，随着社会的发展，人们生活水平的提高，对日用品的品质和美观性要求也不断提高，而现有的这种平整硅胶垫比较素，传统的印染装置大多无法对硅胶烤盘垫进行精确的印染，在印染过程中常常会出现硅胶烤盘垫错位，导致印染时的图案产生偏差，并且传统的印染装置占用较大的空间场地，使用起来非常不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种硅胶烤盘垫的印染装置，能够对硅胶烤盘垫进行精确的印染，同时解决传统印染装置占用较大的空间场地的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶烤盘垫的印染装置，包括机体、移动印染装置和旋转盘，所述机体顶壁上竖直设有升降仓，所述移动印染装置可上下滑动设于升降仓上，所述升降仓靠近移动印染装置的侧面开设有两组对称的空心槽，所述升降仓内还设有转轴、螺纹柱、主动齿轮和从动齿轮，所述转轴水平设于升降仓底部，且转轴一端与安装在升降仓外侧的伺服电机输出端连接，所述转轴另一端可转动设于升降仓的内侧壁上，所述螺纹柱以升降仓竖直中心线为轴对称设置两组，所述两组螺纹柱上均套接有从动齿轮，所述转轴上与从动齿轮相对应的位置处套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，通过伺服电机带动转轴转动，带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，因此能够带动从动齿轮旋转，从而使得螺纹柱转动；所述移动印染装置包括水平架、安装板、固定架、移动块和印染组件，所述水平架贴近升降仓的侧壁上设有与空心槽位置相对应的螺纹套，所述螺纹套穿过空心槽套接在升降仓内部的螺纹柱上，螺纹柱转动时，带动螺纹套上下移动，从而使得水平架实现升降效果，所述水平架远离升降仓的侧壁上设有电动滑轨，所述移动块中心处卡接在水平架上，且移动块两端可滑动设于电动滑轨上，所述安装板设于水平架的底部，安装板上均匀分布有多个定位孔，所述固定架根据需求可拆卸安装在安装板上的任一定位孔上，所述印染组件安装在移动块上，并且印染组件呈高低两组错位设置，通过两组高低错位设置的印染组件能够进行双重印染，极大的增加了印染的效率，提高了印染的效果；所述印染组件包括控制器、升降柱、支架和刮刀，所述控制器固定安装在移动块上，所述升降柱贯穿控制器设置，所述支架的顶部安装在升降柱的底端，所述刮刀设于支架上，通过控制器控制升降柱的上下移动；所述旋转盘通过机体内部的电机可转动设于机体顶壁上方，所述旋转盘上安装有四组圆周排列的工作台，所述工作台内安装有感应器，所述机体顶壁上还安装有与感应器相对应的四组发射器。

进一步的，所述工作台内设有气缸安装座、推动气缸、弹簧仓、复位弹簧和放置板，所述工作台靠近旋转盘的内侧壁上开设有两组对称的滑槽，所述放置板底部安装有连接板和滑块，所述滑块一端与连接板连接，所述滑块另一端嵌设于滑槽内，所述气缸安装座设于工作台底壁上，所述推动气缸固定端安装在工作气缸安装座上，所述推动气缸伸缩端与放置板底壁连接，所述放置板底部还安装有与弹簧仓位置相对应的弹簧安装座，所述复位弹簧一端安装在弹簧仓内，所述复位弹簧另一端与弹簧安装座连接，推动气缸拉动放置板上下移动，同时使得放置板底部的滑块在滑槽内上下滑动，增加放置板移动时的稳定性，下降时，使得放置板与工作台产生高度差，通过高度差将放置在放置板上的硅胶烤盘垫进行限位固定，防止其在印染过程中位置产生偏移，同时高度差可调节，能够适应与不同厚度的硅胶烤盘垫，增加了该装置一定的适用性。

进一步的，所述机体一侧安装有第一支撑板，所述机体另一侧安装有第二支撑板，所述第一支撑板上设有丝杠仓，所述丝杠仓内设有可转动的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠底端与安装在第一支撑板上的旋转电机连接，通过旋转电机带动丝杠仓内的滚珠丝杠转动，所述丝杠仓上套接有丝杠副，所述丝杠仓一侧设有按压板，所述按压板与放置板的尺寸相同，所述按压板通过连接架与丝杠仓内的丝杠副连接，滚珠丝杠旋转时，带动丝杠副向下移动，同时按压板通过连接架与丝杠仓内的丝杠副连接，通过滚珠丝杠与丝杠副的配合，实现按压板对硅胶烤盘垫的精准按压。

进一步的，所述第二支撑板上设有快速烘干装置，所述快速烘干装置包括调节杆、灯罩板和加热灯管，所述调节杆一端与第二支撑板顶壁连接，所述调节杆的另一端与灯罩板的底壁靠近侧端的位置连接，所述加热灯管设于灯罩板下方，通过加热灯管产生高热量的温度，对刚印染结束的硅胶烤盘垫进行烘干，提高成色的效果。

进一步的，所述固定架对称设置两组，所述固定架之间设有印染模板，且固定架靠近印染模板的内侧开设有U型槽，所述印染模板的两侧可滑动于固定架的U型槽内，当需要对印染图案改变时，只需要更换印染模板即可。

进一步的，所述升降仓内设有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱贯穿升降仓顶部中心处，且竖直支撑柱底端与机体顶部连接，通过竖直支撑柱，能够增加升降仓的稳定性，防止其产生侧倾。

进一步的，所述机体上还设有操作面板，所述操作面板安装在倾斜面上，能够方便操作人员的使用，增加一定的使用舒适性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、放置板下降时，使得放置板与工作台产生高度差，通过高度差将放置在放置板上的硅胶烤盘垫进行限位固定，防止其在印染过程中位置产生偏移，同时高度差可调节，能够适应与不同厚度的硅胶烤盘垫，增加了该装置一定的适用性。

2、机体内的电机控制旋转盘旋转，从而带动工作台转动，工作台转动过程中，其底部的感应器能够感应到发射器竖直发出的光，当感应器积累四次感应后触发启动程序，控制工作台内部的推动气缸启动，带动放置板进行升高，方便操作人员将印染好的硅胶烤盘垫取出。

3、印染模板的两侧可滑动于固定架的U型槽内，当需要对印染图案改变时，只需要更换印染模板即可。

4、滚珠丝杠旋转时，带动丝杠副向下移动，同时按压板通过连接架与丝杠仓内的丝杠副连接，通过滚珠丝杠与丝杠副的配合，实现按压板对硅胶烤盘垫的精准按压，从而防止印染的硅胶烤盘垫皱起，影响印染效果。

5、通过加热灯管产生高热量的温度，对刚印染结束的硅胶烤盘垫进行烘干，提高成色的效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中移动印染装置的结构示意图；

图4为本发明中升降仓的结构示意图；

图5为本发明中工作台的内部结构示意图；

图6为本发明中支撑板、弹簧安装座、连接板和滑块的安装结构示意图。

图中：1、机体；2、移动印染装置；201、水平架；202、安装板；203、固定架；204、移动块；205、印染组件；211、控制器；212、升降柱；213、支架；214、刮刀；3、旋转盘；4、升降仓；401、转轴；402、螺纹柱；403、主动齿轮；404、从动齿轮；5、空心槽；6、伺服电机；7、螺纹套；8、电动滑轨；9、定位孔；10、工作台；11、感应器；12、发射器；13、气缸安装座；14、推动气缸；15、弹簧仓；16、复位弹簧；17、放置板；18、滑槽；19、连接板；20、滑块；21、弹簧安装座；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、丝杠仓；25、滚珠丝杠；26、旋转电机；27、丝杠副；28、按压板；29、连接架；30、调节杆；31、灯罩板；32、加热灯管；33、印染模板；34、竖直支撑柱；35、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明所述的一种硅胶烤盘垫的印染装置，包括机体1、移动印染装置2和旋转盘3，机体1顶壁上竖直设有升降仓4，移动印染装置2可上下滑动设于升降仓4上，升降仓4靠近移动印染装置2的侧面开设有两组对称的空心槽5，升降仓4内还设有转轴401、螺纹柱402、主动齿轮403和从动齿轮404，转轴401水平设于升降仓4底部，且转轴401一端与安装在升降仓4外侧的伺服电机6输出端连接，转轴401另一端可转动设于升降仓4的内侧壁上，螺纹柱402以升降仓4竖直中心线为轴对称设置两组，两组螺纹柱402上均套接有从动齿轮404，转轴401上与从动齿轮404相对应的位置处套接有主动齿轮403，主动齿轮403与从动齿轮404啮合连接，通过伺服电机6带动转轴401转动，带动主动齿轮403旋转，由于主动齿轮403与从动齿轮404啮合连接，因此能够带动从动齿轮404旋转，从而使得螺纹柱402转动；

移动印染装置2包括水平架201、安装板202、固定架203、移动块204和印染组件205，水平架201贴近升降仓4的侧壁上设有与空心槽5位置相对应的螺纹套7，螺纹套7穿过空心槽5套接在升降仓4内部的螺纹柱402上，螺纹柱402转动时，带动螺纹套7上下移动，从而使得水平架201实现升降效果，水平架201远离升降仓4的侧壁上设有电动滑轨8，移动块204中心处卡接在水平架201上，且移动块204两端可滑动设于电动滑轨8上，安装板202设于水平架201的底部，安装板202上均匀分布有多个定位孔9，固定架203根据需求可拆卸安装在安装板202上的任一定位孔9上，印染组件205安装在移动块204上，并且印染组件205呈高低两组错位设置；

印染组件205包括控制器211、升降柱212、支架213和刮刀214，控制器211固定安装在移动块204上，升降柱212贯穿控制器211设置，支架213的顶部安装在升降柱212的底端，刮刀214设于支架213上，通过控制器211控制升降柱212的上下移动；

旋转盘3通过机体1内部的电机可转动设于机体1顶壁上方，旋转盘3上安装有四组圆周排列的工作台10，工作台10内安装有感应器11，机体1顶壁上还安装有与感应器11相对应的四组发射器12。

工作台10内设有气缸安装座13、推动气缸14、弹簧仓15、复位弹簧16和放置板17，工作台10靠近旋转盘3的内侧壁上开设有两组对称的滑槽18，放置板17底部安装有连接板19和滑块20，滑块20一端与连接板19连接，滑块20另一端嵌设于滑槽18内，气缸安装座13设于工作台10底壁上，推动气缸14固定端安装在工作气缸安装座13上，推动气缸14伸缩端与放置板17底壁连接，放置板17底部还安装有与弹簧仓15位置相对应的弹簧安装座21，复位弹簧16一端安装在弹簧仓15内，复位弹簧16另一端与弹簧安装座21连接，推动气缸14拉动放置板17上下移动，同时使得放置板17底部的滑块20在滑槽18内上下滑动，增加放置板17移动时的稳定性，下降时，使得放置板17与工作台10产生高度差，通过高度差将放置在放置板17上的硅胶烤盘垫进行限位固定，防止其在印染过沉中位置产生偏移，同时高度差可调节，能够适应与不同厚度的硅胶烤盘垫，增加了该装置一定的适用性。

机体1一侧安装有第一支撑板22，机体1另一侧安装有第二支撑板23，第一支撑板22上设有丝杠仓24，丝杠仓24内设有可转动的滚珠丝杠25，滚珠丝杠25底端与安装在第一支撑板22上的旋转电机26连接，通过旋转电机26带动丝杠仓24内的滚珠丝杠25转动，丝杠仓24上套接有丝杠副27，丝杠仓24一侧设有按压板28，按压板28与放置板17的尺寸相同，按压板28通过连接架29与丝杠仓24内的丝杠副27连接，滚珠丝杠25旋转时，带动丝杠副27向下移动，同时按压板28通过连接架29与丝杠仓24内的丝杠副27连接，通过滚珠丝杠25与丝杠副27的配合，实现按压板28对硅胶烤盘垫的精准按压。

第二支撑板23上设有调节杆30、灯罩板31和加热灯管32，调节杆30一端与第二支撑板23顶壁连接，调节杆30的另一端与灯罩板31的底壁靠近侧端的位置连接，加热灯管32设于灯罩板31下方，通过加热灯管32产生高热量的温度，对刚印染结束的硅胶烤盘垫进行烘干，提高成色的效果。

固定架203对称设置两组，固定架203之间设有印染模板33，且固定架203靠近印染模板33的内侧开设有U型槽，印染模板33的两侧可滑动于固定架203的U型槽内，当需要对印染图案改变时，只需要更换印染模板33即可。

升降仓4内设有竖直支撑柱34，竖直支撑柱34贯穿升降仓4顶部中心处，且竖直支撑柱34底端与机体1顶部连接，通过竖直支撑柱34，能够增加升降仓4的稳定性，防止其产生侧倾。

机体1上还设有操作面板35，操作面板35安装在倾斜面上，能够方便操作人员的使用，增加一定的使用舒适性。

具体使用时，旋转盘3通过机体1内部的电机带动工作台10旋转，装有待印染的硅胶烤盘垫的工作台10先旋转至按压板28下方，再旋转至印染模板33下方，再旋转至加热灯管32下方，最后回到原位，当工作台10在初始位置时，推动气缸14拉动放置板17向下移动，使得放置板17与工作台10产生高度差，通过高度差将放置在放置板17上的硅胶烤盘垫进行限位固定，防止其在印染过沉中位置产生偏移，同时高度差可调节，能够适应与不同厚度的硅胶烤盘垫，增加了该装置一定的适用性，工作台10转动过程中，其底部的感应器11能够感应到发射器12竖直发出的光，当感应器11积累四次感应后触发启动程序，控制工作台10内部的推动气缸14启动，带动放置板17进行升高，方便操作人员将印染好的硅胶烤盘垫取出，滚珠丝杠25旋转时，带动丝杠副27向下移动，同时按压板28通过连接架29与丝杠仓24内的丝杠副27连接，通过滚珠丝杠25与丝杠副27的配合，实现按压板28对硅胶烤盘垫的精准按压，从而防止印染的硅胶烤盘垫皱起，影响印染效果，通过加热灯管32产生高热量的温度，对刚印染结束的硅胶烤盘垫进行烘干，提高成色的效果。

以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硅胶烤盘垫的印染装置，其特征在于：包括机体（1）、移动印染装置（2）和旋转盘（3），所述机体（1）顶壁上竖直设有升降仓（4），所述移动印染装置（2）可上下滑动设于升降仓（4）上，所述升降仓（4）靠近移动印染装置（2）的侧面开设有两组对称的空心槽（5），所述升降仓（4）内还设有转轴（401）、螺纹柱（402）、主动齿轮（403）和从动齿轮（404），所述转轴（401）水平设于升降仓（4）底部，且转轴（401）一端与安装在升降仓（4）外侧的伺服电机（6）输出端连接，所述转轴（401）另一端可转动设于升降仓（4）的内侧壁上，所述螺纹柱（402）以升降仓（4）竖直中心线为轴对称设置两组，两组所述螺纹柱（402）上均套接有从动齿轮（404），所述转轴（401）上与从动齿轮（404）相对应的位置处套接有主动齿轮（403），所述主动齿轮（403）与从动齿轮（404）啮合连接；

所述移动印染装置（2）包括水平架（201）、安装板（202）、固定架（203）、移动块（204）和印染组件（205），所述水平架（201）贴近升降仓（4）的侧壁上设有与空心槽（5）位置相对应的螺纹套（7），所述螺纹套（7）穿过空心槽（5）套接在升降仓（4）内部的螺纹柱（402）上，所述水平架（201）远离升降仓（4）的侧壁上设有电动滑轨（8），所述移动块（204）中心处卡接在水平架（201）上，且移动块（204）两端可滑动设于电动滑轨（8）上，所述安装板（202）设于水平架（201）的底部，安装板（202）上均匀分布有多个定位孔（9），所述固定架（203）根据需求可拆卸安装在安装板（202）上的任一定位孔（9）上，所述印染组件（205）安装在移动块（204）上，并且印染组件（205）呈高低两组错位设置；

所述印染组件（205）包括控制器（211）、升降柱（212）、支架（213）和刮刀（214），所述控制器（211）固定安装在移动块（204）上，所述升降柱（212）贯穿控制器（211）设置，所述支架（213）的顶部安装在升降柱（212）的底端，所述刮刀（214）设于支架（213）上，通过控制器（211）控制升降柱（212）的上下移动；

所述旋转盘（3）通过机体（1）内部的电机可转动设于机体（1）顶壁上方，所述旋转盘（3）上安装有四组圆周排列的工作台（10），所述工作台（10）内安装有感应器（11），所述机体（1）顶壁上还安装有与感应器（11）相对应的四组发射器（12）；

所述工作台（10）内设有气缸安装座（13）、推动气缸（14）、弹簧仓（15）、复位弹簧（16）和放置板（17），所述工作台（10）靠近旋转盘（3）的内侧壁上开设有两组对称的滑槽（18），所述放置板（17）底部安装有连接板（19）和滑块（20），所述滑块（20）一端与连接板（19）连接，所述滑块（20）另一端嵌设于滑槽（18）内，所述气缸安装座（13）设于工作台（10）底壁上，所述推动气缸（14）固定端安装在气缸安装座（13）上，所述推动气缸（14）伸缩端与放置板（17）底壁连接，所述放置板（17）底部还安装有与弹簧仓（15）位置相对应的弹簧安装座（21），所述复位弹簧（16）一端安装在弹簧仓（15）内，所述复位弹簧（16）另一端与弹簧安装座（21）连接；

所述机体（1）一侧安装有第一支撑板（22），所述机体（1）另一侧安装有第二支撑板（23），所述第一支撑板（22）上设有丝杠仓（24），所述丝杠仓（24）内设有可转动的滚珠丝杠（25），所述滚珠丝杠（25）底端与安装在第一支撑板（22）上的旋转电机（26）连接，所述丝杠仓（24）上套接有丝杠副（27），所述丝杠仓（24）一侧设有按压板（28），所述按压板（28）与放置板（17）的尺寸相同，所述按压板（28）通过连接架（29）与丝杠仓（24）内的丝杠副（27）连接；

所述固定架（203）对称设置两组，所述固定架（203）之间设有印染模板（33），且固定架（203）靠近印染模板（33）的内侧开设有U型槽，所述印染模板（33）的两侧可滑动于固定架（203）的U型槽内；

所述升降仓（4）内设有竖直支撑柱（34），所述竖直支撑柱（34）贯穿升降仓（4）顶部中心处，且竖直支撑柱（34）底端与机体（1）顶部连接；

所述机体（1）上还设有操作面板（35），所述操作面板（35）安装在倾斜面上。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶烤盘垫的印染装置，其特征在于：所述第二支撑板（23）上设有调节杆（30）、灯罩板（31）和加热灯管（32），所述调节杆（30）一端与第二支撑板（23）顶壁连接，所述调节杆（30）的另一端与灯罩板（31）的底壁靠近侧端的位置连接，所述加热灯管（32）设于灯罩板（31）下方。

Images