CN220594356U - 一种纺织布面料热压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布面料热压印装置，涉及热压印技术领域，包括驱动箱和对称固定安装在驱动箱顶部的支撑板，所述支撑板上沿竖向开设有滑槽，两个支撑板之间设有滑杆，滑杆上套装有压印机构，滑杆的两端分别穿过滑槽，并传动连接有往复升降机构；所述压印机构包括套装在滑杆上的连接环，连接环的下方沿竖向从上至下依次固定安装有固定板和上压板，固定板上沿上压板的周侧滑动安装有多个连接杆。该纺织布面料热压印装置，通过驱动机构、往复升降机构和压印机构的配合设置，不仅可以自动对下压板上的面料进行拉紧，防止面料在压印时产生褶皱，提高工作效率，而且可以防止面料与上压板发生粘连后，跟随上压板向上移动。

Description

一种纺织布面料热压印装置

技术领域

本实用新型涉及热压印技术领域，具体为一种纺织布面料热压印装置。

背景技术

现有的纺织面料在加工的过程中，需要经过压印工序进行印刷图案，对纺织面料进行压印图案时，需要使用到热压印装置，其中热压印装置包括上压板和下压板，在下压板上设置对应图案的凹槽，再利用上压板与下压板相互配合，就可以把纺织面料加工出对应的凸起图案。

在中国实用新型专利申请号：CN202223038859.0中公开有一种用于纺织加工的面料热压印装置，结构包括压印机主体和上热压机构，压印机主体的上端设置有上热压机构，压印机主体的上端通过夹持固定机构夹持有下压板，夹持固定机构位于压印机主体的内部并延伸到压印机主体的上端，压印机主体的内部设置有动力机构。该用于纺织加工的面料热压印装置，在对面料进行热压印时，需要人工将放置到下压板上的面料抚平，防止面料在压印时产生褶皱，使得工作人员的效率较低，另外，面料在热压印完成后，容易与上压板发生粘连，从而使面料跟随上压板向上移动。

因此，提出一种纺织布面料热压印装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织布面料热压印装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于纺织加工的面料热压印装置，在对面料进行热压印时，需要人工将放置到下压板上的面料抚平，防止面料在压印时产生褶皱，使得工作人员的效率较低，另外，面料在热压印完成后，容易与上压板发生粘连，从而使面料跟随上压板向上移动的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织布面料热压印装置，包括驱动箱和对称固定安装在驱动箱顶部的支撑板，所述支撑板上沿竖向开设有滑槽，两个支撑板之间设有滑杆，滑杆上套装有压印机构，滑杆的两端分别穿过滑槽，并传动连接有往复升降机构；所述压印机构包括套装在滑杆上的连接环，连接环的下方沿竖向从上至下依次固定安装有固定板和上压板，固定板上沿上压板的周侧滑动安装有多个连接杆；所述连接杆沿竖向设置，连接杆的顶端固定安装有挡块，连接杆的下端延伸到上压板下方，并固定安装有压紧板，且压紧板与固定板之间的连接杆上套装有弹簧；所述驱动箱的顶部固定安装有下压板，下压板位于上压板的正下方，所述压紧板上开设有与下压板相适配的压紧槽，且当下压板位于压紧槽内时，压紧槽与下压板的外侧壁之间留有空隙；所述驱动箱内转动安装有转动轴，转动轴传动连接有驱动机构，且转动轴的两端分别与滑杆两端的往复升降机构传动连接。

优选的，所述往复升降机构包括V型带和转动套装在滑杆端部的连杆，所述驱动箱上固定安装有连接板，连接板的两端分别转动安装有转动杆，两个转动杆远离驱动箱的一端均套装有皮带轮，两个皮带轮通过V型带传动连接。

优选的，靠近滑杆的转动杆上套装有转动盘，且转动盘位于连接板的内侧，另一个转动杆与转动轴固定连接；所述连杆远离滑杆的一端转动安装有固定轴，固定轴的另一端与转动盘固定连接，且固定轴远离转动盘的圆心。

优选的，所述连接环的底部固定安装有固定杆，固定板固定安装在固定杆的下端。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织布面料热压印装置，该纺织布面料热压印装置结构独特，使用方便，通过驱动机构、往复升降机构和压印机构的配合设置，不仅可以自动对下压板上的面料进行拉紧，防止面料在压印时产生褶皱，提高工作效率，而且可以防止面料与上压板发生粘连后，跟随上压板向上移动。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A区结构的放大示意图。

图中：1、驱动箱；2、支撑板；3、滑槽；4、滑杆；5、连杆；6、转动盘；7、连接板；8、皮带轮；9、V型带；10、转动轴；11、涡轮；12、蜗杆；13、电机；14、盖板；15、连接环；16、固定杆；17、固定板；18、上压板；19、连接杆；20、挡块；21、弹簧；22、压紧板；23、下压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例1提供了一种纺织布面料热压印装置，在现有纺织布面料热压印装置上直接进行改进，结构独特，请参阅图1-4所示，包括驱动箱1和对称固定安装在驱动箱1顶部的支撑板2，支撑板2上沿竖向开设有滑槽3，两个支撑板2之间设有滑杆4，滑杆4上套装有压印机构，滑杆4的两端分别穿过滑槽3，并传动连接有往复升降机构；压印机构包括套装在滑杆4上的连接环15，连接环15的下方沿竖向从上至下依次固定安装有固定板17和上压板18，固定板17上沿上压板18的周侧滑动安装有多个连接杆19；连接杆19在固定板17上滑动安装的方式有多种，例如：固定板17上开设有通槽，连接杆19滑动安装在通槽内。

连接杆19沿竖向设置，连接杆19的顶端固定安装有挡块20，连接杆19的下端延伸到上压板18下方，并固定安装有压紧板22，且压紧板22与固定板17之间的连接杆19上套装有弹簧21；驱动箱1的顶部固定安装有下压板23，下压板23位于上压板18的正下方，下压板23和上压板18内均设有加热丝，压紧板22上开设有与下压板23相适配的压紧槽，且当下压板23位于压紧槽内时，压紧槽与下压板23的外侧壁之间留有空隙；驱动箱1内转动安装有转动轴10，转动轴10传动连接有驱动机构，且转动轴10的两端分别与滑杆4两端的往复升降机构传动连接。

往复升降机构包括V型带9和转动套装在滑杆4端部的连杆5，驱动箱1上固定安装有连接板7，连接板7的两端分别转动安装有转动杆，两个转动杆远离驱动箱1的一端均套装有皮带轮8，两个皮带轮8通过V型带9传动连接；靠近滑杆4的转动杆上套装有转动盘6，且转动盘6位于连接板7的内侧，另一个转动杆与转动轴10固定连接；连杆5远离滑杆4的一端转动安装有固定轴，固定轴的另一端与转动盘6固定连接，且固定轴远离转动盘6的圆心；驱动箱1内开设有安装腔，并匹配安装有盖板14，驱动机构设置在安装腔内，驱动机构包括套装在转动轴10上的涡轮11，安装腔内转动安装有蜗杆12，涡轮11与蜗杆12啮合传动，安装腔内固定安装有电机13，且电机13的输出轴与蜗杆12固定连接。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于如图1所示，连接环15的底部固定安装有固定杆16，固定板17固定安装在固定杆16的下端。

当我们使用该纺织布面料热压印装置，对面料进行热压印时，首先启动下压板23和上压板18内的加热丝，对下压板23和上压板18进行加热，而后将面料放置到下压板23上，启动电机13，电机13通过涡轮11与蜗杆12的啮合传动驱使转动轴10转动，转动轴10转动后带动两端的皮带轮8转动，并利用皮带轮8和V型带9的传动连接带动转动盘6转动，从而通过连杆5驱使滑杆4沿滑槽3上下移动，进而带动压印机构对面料进行热压印。

当压印机构向下移动，压紧板22先与面料接触，并对面料进行压紧，由于当下压板23位于压紧槽内时，压紧槽与下压板23的外侧壁之间留有空隙，从而可以对下压板23上的面料进行拉平，防止面料在压印时产生褶皱；当压印完成后，下压板23和上压板18分离，此时，压紧板22在弹簧21的作用下继续对面料进行压紧，防止面料与上压板18发生粘连，并跟随上压板18向上移动，通过驱动机构、往复升降机构和压印机构的配合设置，不仅可以自动对下压板23上的面料进行拉紧，防止面料在压印时产生褶皱，提高工作效率，而且可以防止面料与上压板18发生粘连后，跟随上压板18向上移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织布面料热压印装置，包括驱动箱（1）和对称固定安装在驱动箱（1）顶部的支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）上沿竖向开设有滑槽（3），两个支撑板（2）之间设有滑杆（4），滑杆（4）上套装有压印机构，滑杆（4）的两端分别穿过滑槽（3），并传动连接有往复升降机构；所述压印机构包括套装在滑杆（4）上的连接环（15），连接环（15）的下方沿竖向从上至下依次固定安装有固定板（17）和上压板（18），固定板（17）上沿上压板（18）的周侧滑动安装有多个连接杆（19）；所述连接杆（19）沿竖向设置，连接杆（19）的顶端固定安装有挡块（20），连接杆（19）的下端延伸到上压板（18）下方，并固定安装有压紧板（22），且压紧板（22）与固定板（17）之间的连接杆（19）上套装有弹簧（21）；所述驱动箱（1）的顶部固定安装有下压板（23），下压板（23）位于上压板（18）的正下方，所述压紧板（22）上开设有与下压板（23）相适配的压紧槽，且当下压板（23）位于压紧槽内时，压紧槽与下压板（23）的外侧壁之间留有空隙；所述驱动箱（1）内转动安装有转动轴（10），转动轴（10）传动连接有驱动机构，且转动轴（10）的两端分别与滑杆（4）两端的往复升降机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布面料热压印装置，其特征在于：所述往复升降机构包括V型带（9）和转动套装在滑杆（4）端部的连杆（5），所述驱动箱（1）上固定安装有连接板（7），连接板（7）的两端分别转动安装有转动杆，两个转动杆远离驱动箱（1）的一端均套装有皮带轮（8），两个皮带轮（8）通过V型带（9）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布面料热压印装置，其特征在于：靠近滑杆（4）的转动杆上套装有转动盘（6），且转动盘（6）位于连接板（7）的内侧，另一个转动杆与转动轴（10）固定连接；所述连杆（5）远离滑杆（4）的一端转动安装有固定轴，固定轴的另一端与转动盘（6）固定连接，且固定轴远离转动盘（6）的圆心。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布面料热压印装置，其特征在于：所述驱动箱（1）内开设有安装腔，并匹配安装有盖板（14），驱动机构设置在安装腔内，所述驱动机构包括套装在转动轴（10）上的涡轮（11），安装腔内转动安装有蜗杆（12），涡轮（11）与蜗杆（12）啮合传动，安装腔内固定安装有电机（13），且电机（13）的输出轴与蜗杆（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布面料热压印装置，其特征在于：所述连接环（15）的底部固定安装有固定杆（16），固定板（17）固定安装在固定杆（16）的下端。