CN115489194A - 一种立体丝印标牌成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体丝印标牌成型机，包括底座，安装在底座顶部的支撑架与固定座，且固定座位于支撑架的内侧，所述支撑架的内侧上端设置有两个用于存放产品的放置台，所述固定座的顶部安装有用于移动放置台的升降组件，所述支撑架的顶部活动安装有用于定位产品的夹持固定组件，所述夹持固定组件与两个放置台的位置相互对应；本发明涉及标牌制造的技术领域。该立体丝印标牌成型机，通过设置的两组升降组件与放置台，避免了另一个放置台上的产品在刮印装置向下移动印刷时，对操作员造成压伤，当其中一个放置台在向上移动进行印刷时，操作员将另一个放置台取出并将待印刷的产品放置在放置台上，如此往复实现不间断印刷，提高了产品的印刷效率。

Description

一种立体丝印标牌成型机

技术领域

本发明涉及标牌制造的技术领域，具体为一种立体丝印标牌成型机。

背景技术

丝印标牌机，又称UV光固标牌机、UV丝印标牌机、标牌机。此机器是从简单、实用的设计理念出发，集丝印、光固为一体的一款标牌机，可以制作各种金属材质的丝网印刷奖牌和机械铭等标牌标识。投入成本低，收益快，是标牌人士的良好选择。

公开(公告)号：CN109278275B，公开了一种立体丝印标牌成型机，通过水平油缸带动安装板运动到下模组件上方的位置，并通过电热丝对定位在下模组件上的平面丝印标牌进行加热，当平面丝印标牌加热至较高的温度后，水平油缸复位，竖直油缸带动上模组件下压，上模组件和下模组件配合将立体丝印标牌成型；

但是该装置在实际印刷批量的多个产品时，需要将多个产品分为多次印刷，在这个过程中，需要进行多次的停机和多次的开机的步骤，即进行多次的间断的印刷操作，以完成批量的多个产品的印刷，且相邻两次的印刷操作需要等待一段时间，使单个产品的印刷效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立体丝印标牌成型机，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立体丝印标牌成型机，包括底座，安装在底座顶部的支撑架与固定座，且固定座位于支撑架的内侧，所述支撑架的内侧上端设置有两个用于存放产品的放置台，所述固定座的顶部安装有用于移动放置台的升降组件，所述支撑架的顶部活动安装有用于定位产品的夹持固定组件，所述夹持固定组件与两个放置台的位置相互对应，所述底座与支撑架的后端顶部均对称固定安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底端安装有用于将网版件图案印刷于产品表面的刮印装置，所述刮印装置滑动安装在支撑滑杆上。

优选的，所述升降组件包括固定安装在固定座顶部的定位板，所述定位板的顶部转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的两侧均设有滑杆，且滑杆固定安装在定位板顶部，所述螺纹丝杆的外壁螺纹连接有提升板，且提升板通过滑套与滑杆滑动连接，所述提升板顶部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述放置台滑动安装在顶板上端。

优选的，所述定位板顶部一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿定位板延伸至固定座内腔并固定连接有第一皮带轮，所述螺纹丝杆的底部贯穿定位板延伸至固定座内腔并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述顶板的两端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑座，所述第二滑轨的顶部与放置台的底部固定连接。

优选的，所述夹持固定组件包括框架，所述框架前端顶部滑动连接有第二滑轨，且第二滑轨固定安装在支撑架上，所述框架后端底部设置有驱动组件，所述框架的内侧两端设有夹具组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在支撑架上的安装座，所述安装座的一侧固定安装有第二驱动电机，所述安装座的内腔转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端第二驱动电机的输出端固定连接，所述安装座的上端滑动连接有移动座，所述移动座的底部与螺纹杆外壁螺纹连接，所述移动座的顶部与框架底部固定连接。

优选的，所述夹具组件包括对称固定安装在框架顶部两侧的第一液压伸缩气缸，所述第一液压伸缩气缸的输出端固定连接有夹持块，且夹持块两端与框架内壁滑动连接，所述夹持块内侧底端固定连接有横板。

优选的，所述刮印装置包括固定安装在固定板顶部的第二液压伸缩气缸，所述第二液压伸缩气缸的输出端贯穿固定板并固定连接有支撑板，且支撑板通过滑套与支撑滑杆外壁滑动连接，所述支撑板的顶部对称固定连接有定位座，所述定位座的表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿定位座并固定连接有连接板，所述支撑板的顶部一侧固定安装有第四液压伸缩气缸，且第四液压伸缩气缸的输出端与连接板后端固定连接，所述连接板的前端固定连接有第三液压伸缩气缸，所述第三液压伸缩气缸的顶部固定连接有调节板，所述调节板的两端设置有调节杆，所述调节杆的下端滑动连接有横杆，所述横杆的底端两侧转动连接有对称的连接杆，所述连接杆的底端通过螺栓拆卸式固定连接有刮板，所述支撑板前端底部固定安装有网版，所述刮板位于网版内侧滑动。

优选的，所述调节杆的上端设有螺纹，且与调节板进行螺纹连接，所述调节杆的外壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与调节板底部以及横杆顶部相互接触，所述横杆的中部两端均固定连接有限位挡块，两个所述限位挡块分别位于刮板的前后端。

有益效果

本发明提供了一种立体丝印标牌成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该立体丝印标牌成型机，通过把手能够带动放置台与滑座位于顶板两侧的第一滑轨上移动，从而便于将放置台向前端进行移动，进而便于将产品放在放置台上，同时也避免了另一个放置台上的产品在刮印装置向下移动印刷时，对操作员造成压伤，当其中一个放置台在向上移动进行印刷时，操作员将另一个放置台取出并将待印刷的产品放置在放置台上，如此往复实现不间断印刷，提高了产品的印刷效率。

(2)、该立体丝印标牌成型机，通过驱动组件能够带动框架左右横向移动，当框架移动至最左侧或最右侧时，分别与两个放置台的位置相互对应，从而通过夹具组件对产品进行夹持固定处理，进而便于刮印装置印刷工作的进行，开启位于框架左右两侧的第一液压伸缩气缸，第一液压伸缩气缸带动夹持块与横板向内侧移动并对产品进行夹持处理。

(3)、该立体丝印标牌成型机，通过开启第二液压伸缩气缸带动支撑板向下移动，支撑板带动网版移动至放有产品的放置台的位置相互对应时，开启第四液压伸缩气缸推动连接板移动，连接板带动第三液压伸缩气缸、横杆、连接杆、刮板，进行移动，并且由于连接杆、刮板与横杆转动连接，使得刮板在印刷过程中发生倾斜，并位于网版内对产品进行印刷处理；通过转动位于调节板上的调节杆，能够带动横杆、连接杆、刮板进行上下移动，从而能够调整刮板与网版之间的接触力度，并且配合弹簧的弹性作用力，能够调整刮板在进行印刷时的印刷力度，进而提高印刷产品的质量，设置的限位挡块对刮板转动幅度进行限位处理，避免了刮板在移动印刷过程中转动幅度过大，造成印刷失败。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明中升降组件的结构示意图；

图3为本发明中夹持固定组件的结构示意图；

图4为本发明中刮印装置的结构示意图；

图5为本发明中刮印装置侧面结构示意图；

图6为本发明中部分刮印装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、固定座；4、升降组件；5、放置台；6、夹持固定组件；7、支撑滑杆；8、固定板；9、刮印装置；401、定位板；4011、第一驱动电机；4012、第一皮带轮；4013、第二皮带轮；4014、皮带；402、滑杆；403、螺纹丝杆；404、提升板；405、固定杆；406、顶板；4061、第一滑轨；4062、滑座；501、把手；601、框架；602、第二滑轨；603、安装座；604、第二驱动电机；605、螺纹杆；606、移动座；607、第一液压伸缩气缸；608、夹持块；609、横板；901、第二液压伸缩气缸；902、支撑板；903、定位座；904、移动杆；905、连接板；906、第三液压伸缩气缸；907、调节板；908、调节杆；909、横杆；910、弹簧；911、连接杆；912、刮板；913、限位挡块；914、网版；915、第四液压伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种立体丝印标牌成型机，包括底座1，安装在底座1顶部的支撑架2与固定座3，且固定座3位于支撑架2的内侧，支撑架2的内侧上端设置有两个用于存放产品的放置台5，固定座3的顶部安装有用于移动放置台5的升降组件4，支撑架2的顶部活动安装有用于定位产品的夹持固定组件6，夹持固定组件6与两个放置台5的位置相互对应，底座1与支撑架2的后端顶部均对称固定安装有支撑滑杆7，支撑滑杆7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的底端安装有用于将网版件图案印刷于产品表面的刮印装置9，刮印装置9滑动安装在支撑滑杆7上，在本实施例中，支撑架2的内侧端安装有横杆，用于提升板404的下降高度，本发明选用的产品规格大于放置台5，并且小于框架601的内腔空间，产品能够位于框架601的内腔空间进行上下移动。

如图2所示，升降组件4包括固定安装在固定座3顶部的定位板401，定位板401的顶部转动连接有螺纹丝杆403，螺纹丝杆403的两侧均设有滑杆402，且滑杆402固定安装在定位板401顶部，螺纹丝杆403的外壁螺纹连接有提升板404，且提升板404通过滑套与滑杆402滑动连接，提升板404顶部两侧均固定连接有固定杆405，固定杆405的顶部固定连接有顶板406，放置台5滑动安装在顶板406上端，在本实施例中，两个升降组件4分别带动两个放置台5进行错位升降，在工作中，一个上升一个下降，通过螺纹丝杆403旋转能够带动提升板404位于滑杆402上进行升降，当产品放置在两个放置台5上时，提升板404通过固定杆405带动顶板406、放置台5进行上升，将产品运输至夹持固定组件6位置处。

如图2所示，定位板401顶部一侧固定安装有第一驱动电机4011，第一驱动电机4011的输出端贯穿定位板401延伸至固定座3内腔并固定连接有第一皮带轮4012，螺纹丝杆403的底部贯穿定位板401延伸至固定座3内腔并固定连接有第二皮带轮4013，第二皮带轮4013与第一皮带轮4012通过皮带4014传动连接，在本实施例中，第一皮带轮4012、第二皮带轮4013与皮带4014均安装在固定座3内部，开启第一驱动电机4011能够带动第一皮带轮4012转动，通过皮带4014能够带动第二皮带轮4013转动，通过第二皮带轮4013能够带动螺纹丝杆403转动。

如图2所示，顶板406的两端固定连接有第一滑轨4061，第一滑轨4061上滑动连接有滑座4062，第二滑轨602的顶部与放置台5的底部固定连接，在本实施例中，放置台5的前端固定安装把手501，通过把手501能够带动放置台5与滑座4062位于顶板406两侧的第一滑轨4061上移动，从而便于将放置台5向前端进行移动，进而便于将产品放在放置台5上，同时也避免了另一个放置台5上的产品在刮印装置9向下移动印刷时，对操作员造成压伤，当其中一个放置台5在向上移动进行印刷时，操作员将另一个放置台5取出并将待印刷的产品放置在放置台5上，如此往复实现不间断印刷，提高了产品的印刷效率。

如图3所示，夹持固定组件6包括框架601，框架601前端顶部滑动连接有第二滑轨602，且第二滑轨602固定安装在支撑架2上，框架601后端底部设置有驱动组件，框架601的内侧两端设有夹具组件，在本实施例中，通过驱动组件能够带动框架601左右横向移动，当框架601移动至最左侧或最右侧时，分别与两个放置台5的位置相互对应，从而通过夹具组件对产品进行夹持固定处理，进而便于刮印装置9印刷工作的进行。

如图3所示，驱动组件包括固定安装在支撑架2上的安装座603，安装座603的一侧固定安装有第二驱动电机604，安装座603的内腔转动连接有螺纹杆605，且螺纹杆605的一端第二驱动电机604的输出端固定连接，安装座603的上端滑动连接有移动座606，移动座606的底部与螺纹杆605外壁螺纹连接，移动座606的顶部与框架601底部固定连接，在本实施例中，开启第二驱动电机604带动螺纹杆605转动，螺纹杆605旋转使得移动座606位于安装座603上左右移动，使得安装座603带动框架601左右移动，从而使得框架601与两个放置台5的位置分别对应。

如图3所示，夹具组件包括对称固定安装在框架601顶部两侧的第一液压伸缩气缸607，第一液压伸缩气缸607的输出端固定连接有夹持块608，且夹持块608两端与框架601内壁滑动连接，夹持块608内侧底端固定连接有横板609，在本实施例中，开启位于框架601左右两侧的第一液压伸缩气缸607，第一液压伸缩气缸607带动夹持块608与横板609向内侧移动并对产品进行夹持处理。

如图4、图5、图6所示，刮印装置9包括固定安装在固定板8顶部的第二液压伸缩气缸901，第二液压伸缩气缸901的输出端贯穿固定板8并固定连接有支撑板902，且支撑板902通过滑套与支撑滑杆7外壁滑动连接，支撑板902的顶部对称固定连接有定位座903，定位座903的表面滑动连接有移动杆904，移动杆904的一端贯穿定位座903并固定连接有连接板905，支撑板902的顶部一侧固定安装有第四液压伸缩气缸915，且第四液压伸缩气缸915的输出端与连接板905后端固定连接，连接板905的前端固定连接有第三液压伸缩气缸906，第三液压伸缩气缸906的顶部固定连接有调节板907，调节板907的两端设置有调节杆908，调节杆908的下端滑动连接有横杆909，横杆909的底端两侧转动连接有对称的连接杆911，连接杆911的底端通过螺栓拆卸式固定连接有刮板912，支撑板902前端底部固定安装有网版914，刮板912位于网版914内侧滑动，在本实施例中，开启第二液压伸缩气缸901带动支撑板902向下移动，支撑板902带动网版914移动至放有产品的放置台5的位置相互对应时，开启第四液压伸缩气缸915推动连接板905移动，连接板905带动第三液压伸缩气缸906、横杆909、连接杆911、刮板912，进行移动，并且由于连接杆911、刮板912与横杆909转动连接，使得刮板912在印刷过程中发生倾斜，并位于网版914内对产品进行印刷处理。

如图4、图5、图6所示，调节杆908的上端设有螺纹，且与调节板907进行螺纹连接，调节杆908的外壁套设有弹簧910，且弹簧910的两端分别与调节板907底部以及横杆909顶部相互接触，横杆909的中部两端均固定连接有限位挡块913，两个限位挡块913分别位于刮板912的前后端，在本实施例中，通过转动位于调节板907上的调节杆908，能够带动横杆909、连接杆911、刮板912进行上下移动，从而能够调整刮板912与网版914之间的接触力度，并且配合弹簧910的弹性作用力，能够调整刮板912在进行印刷时的印刷力度，进而提高印刷产品的质量，设置的限位挡块913对刮板912转动幅度进行限位处理，避免了刮板912在移动印刷过程中转动幅度过大，造成印刷失败。

在本实施例中，第一驱动电机4011能进行正反转转动且具有自锁功能，第一驱动电机4011、第一液压伸缩气缸607、第二液压伸缩气缸901、第三液压伸缩气缸906、第四液压伸缩气缸915，及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将产品放置在放置台5上，通过开启第一驱动电机4011能够带动第一皮带轮4012转动，通过皮带4014能够带动第二皮带轮4013转动，通过第二皮带轮4013能够带动螺纹丝杆403转动，通过螺纹丝杆403旋转能够带动提升板404位于滑杆402上进行升降，当产品放置在两个放置台5上时，提升板404通过固定杆405带动顶板406、放置台5进行上升，将产品运输至夹持固定组件6位置处，使得产品穿过框架601内腔；而开启第二驱动电机604带动螺纹杆605转动，螺纹杆605旋转使得移动座606位于安装座603上左右移动，使得安装座603带动框架601左右移动，从而使得框架601与两个放置台5的位置分别对应，放置台5的前端固定安装把手501，通过把手501能够带动放置台5与滑座4062位于顶板406两侧的第一滑轨4061上移动，从而便于将放置台5向前端进行移动，进而便于将产品放在放置台5上，同时也避免了另一个放置台5上的产品在刮印装置9向下移动印刷时，对操作员造成压伤，当其中一个放置台5在向上移动进行印刷时，操作员将另一个放置台5取出并将待印刷的产品放置在放置台5上，如此往复实现不间断印刷，提高了产品的印刷效率；通过驱动组件能够带动框架601左右横向移动，当框架601移动至最左侧或最右侧时，分别与两个放置台5的位置相互对应，从而通过夹具组件对产品进行夹持固定处理，进而便于刮印装置9印刷工作的进行，开启位于框架601左右两侧的第一液压伸缩气缸607，第一液压伸缩气缸607带动夹持块608与横板609向内侧移动并对产品进行夹持处理；开启第二液压伸缩气缸901带动支撑板902向下移动，支撑板902带动网版914移动至放有产品的放置台5的位置相互对应时，开启第四液压伸缩气缸915推动连接板905移动，连接板905带动第三液压伸缩气缸906、横杆909、连接杆911、刮板912，进行移动，并且由于连接杆911、刮板912与横杆909转动连接，使得刮板912在印刷过程中发生倾斜，并位于网版914内对产品进行印刷处理；通过转动位于调节板907上的调节杆908，能够带动横杆909、连接杆911、刮板912进行上下移动，从而能够调整刮板912与网版914之间的接触力度，并且配合弹簧910的弹性作用力，能够调整刮板912在进行印刷时的印刷力度，进而提高印刷产品的质量，设置的限位挡块913对刮板912转动幅度进行限位处理，避免了刮板912在移动印刷过程中转动幅度过大，造成印刷失败，以上就是一种立体丝印标牌成型机的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种立体丝印标牌成型机，包括底座(1)，安装在底座(1)顶部的支撑架(2)与固定座(3)，且固定座(3)位于支撑架(2)的内侧，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧上端设置有两个用于存放产品的放置台(5)，所述固定座(3)的顶部安装有用于移动放置台(5)的升降组件(4)，所述支撑架(2)的顶部活动安装有用于定位产品的夹持固定组件(6)，所述夹持固定组件(6)与两个放置台(5)的位置相互对应，所述底座(1)与支撑架(2)的后端顶部均对称固定安装有支撑滑杆(7)，所述支撑滑杆(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底端安装有用于将网版件图案印刷于产品表面的刮印装置(9)，所述刮印装置(9)滑动安装在支撑滑杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定安装在固定座(3)顶部的定位板(401)，所述定位板(401)的顶部转动连接有螺纹丝杆(403)，所述螺纹丝杆(403)的两侧均设有滑杆(402)，且滑杆(402)固定安装在定位板(401)顶部，所述螺纹丝杆(403)的外壁螺纹连接有提升板(404)，且提升板(404)通过滑套与滑杆(402)滑动连接，所述提升板(404)顶部两侧均固定连接有固定杆(405)，所述固定杆(405)的顶部固定连接有顶板(406)，所述放置台(5)滑动安装在顶板(406)上端。

3.根据权利要求2所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述定位板(401)顶部一侧固定安装有第一驱动电机(4011)，所述第一驱动电机(4011)的输出端贯穿定位板(401)延伸至固定座(3)内腔并固定连接有第一皮带轮(4012)，所述螺纹丝杆(403)的底部贯穿定位板(401)延伸至固定座(3)内腔并固定连接有第二皮带轮(4013)，所述第二皮带轮(4013)与第一皮带轮(4012)通过皮带(4014)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述顶板(406)的两端固定连接有第一滑轨(4061)，所述第一滑轨(4061)上滑动连接有滑座(4062)，所述第二滑轨(602)的顶部与放置台(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述夹持固定组件(6)包括框架(601)，所述框架(601)前端顶部滑动连接有第二滑轨(602)，且第二滑轨(602)固定安装在支撑架(2)上，所述框架(601)后端底部设置有驱动组件，所述框架(601)的内侧两端设有夹具组件。

6.根据权利要求5所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在支撑架(2)上的安装座(603)，所述安装座(603)的一侧固定安装有第二驱动电机(604)，所述安装座(603)的内腔转动连接有螺纹杆(605)，且螺纹杆(605)的一端第二驱动电机(604)的输出端固定连接，所述安装座(603)的上端滑动连接有移动座(606)，所述移动座(606)的底部与螺纹杆(605)外壁螺纹连接，所述移动座(606)的顶部与框架(601)底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述夹具组件包括对称固定安装在框架(601)顶部两侧的第一液压伸缩气缸(607)，所述第一液压伸缩气缸(607)的输出端固定连接有夹持块(608)，且夹持块(608)两端与框架(601)内壁滑动连接，所述夹持块(608)内侧底端固定连接有横板(609)。

8.根据权利要求1所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述刮印装置(9)包括固定安装在固定板(8)顶部的第二液压伸缩气缸(901)，所述第二液压伸缩气缸(901)的输出端贯穿固定板(8)并固定连接有支撑板(902)，且支撑板(902)通过滑套与支撑滑杆(7)外壁滑动连接，所述支撑板(902)的顶部对称固定连接有定位座(903)，所述定位座(903)的表面滑动连接有移动杆(904)，所述移动杆(904)的一端贯穿定位座(903)并固定连接有连接板(905)，所述支撑板(902)的顶部一侧固定安装有第四液压伸缩气缸(915)，且第四液压伸缩气缸(915)的输出端与连接板(905)后端固定连接，所述连接板(905)的前端固定连接有第三液压伸缩气缸(906)，所述第三液压伸缩气缸(906)的顶部固定连接有调节板(907)，所述调节板(907)的两端设置有调节杆(908)，所述调节杆(908)的下端滑动连接有横杆(909)，所述横杆(909)的底端两侧转动连接有对称的连接杆(911)，所述连接杆(911)的底端通过螺栓拆卸式固定连接有刮板(912)，所述支撑板(902)前端底部固定安装有网版(914)，所述刮板(912)位于网版(914)内侧滑动。

9.根据权利要求8所述的一种立体丝印标牌成型机，其特征在于：所述调节杆(908)的上端设有螺纹，且与调节板(907)进行螺纹连接，所述调节杆(908)的外壁套设有弹簧(910)，且弹簧(910)的两端分别与调节板(907)底部以及横杆(909)顶部相互接触，所述横杆(909)的中部两端均固定连接有限位挡块(913)，两个所述限位挡块(913)分别位于刮板(912)的前后端。

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