CN217748860U - 一种球头连杆用横连杆成型机 - Google Patents

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周斌
周群梅
周兴
杨进
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Abstract

本实用新型公开了一种球头连杆用横连杆成型机,包括放置底座,所述放置底座的顶部固定安装有方块,所述方块的顶部固定安装有工作台,所述工作台的顶部固定安装有下模具,所述工作台的顶部开设有脱模腔,所述脱模腔内设置有脱模机构;所述脱模机构包括有螺纹套筒、螺纹杆、安装板、两个顶杆、齿环、第一电机和齿轮,所述螺纹套筒转动安装在脱模腔的底部内壁,所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内,本实用新型涉及横连杆成型机技术领域;该球头连杆用横连杆成型机,通过设置的脱模机构能够在横连杆完成加工成型后对其进行抬升,使其快速与下模具进行分离,从而能够方便进行后续加工,提高加工成型速度。

Description

一种球头连杆用横连杆成型机
技术领域
本实用新型涉及横连杆成型机技术领域,具体是一种球头连杆用横连杆成型机。
背景技术
随着时代的不断发展,我国在汽车制造领域取得了突飞猛进的发展,同时在汽车的制造过程中,球头连杆的作用尤为重要,其中,在对球头连杆所需的横连杆进行加工的过程中,需要对其进行压制成型,一般是使用成型机进行加工。
公开号为CN212350364U公布了一种粉末冶金连杆成型机,属粉末冶金连杆成型设备技术领域。它由机架、电动机、曲轴、上料装置、冲压装置和升降装置构成,机架顶部安装有电动机,电动机下方的机架上装有曲轴,曲轴的一端延伸至机架外侧,延伸至机架外侧的曲轴上装有传动轮,但是该装置存以下不足,在完成对横连杆的压制成型后,横连杆会在冲压后卡在下模具内,单靠操作人员手动拿取往往无法对其进行快速脱模,从而影响到整体的加工效率。
为此,本实用新型提供了一种球头连杆用横连杆成型机,以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种球头连杆用横连杆成型机,解决了上述问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种球头连杆用横连杆成型机,包括放置底座,所述放置底座的顶部固定安装有方块,所述方块的顶部固定安装有工作台,所述工作台的顶部固定安装有下模具,所述工作台的顶部开设有脱模腔,所述脱模腔内设置有脱模机构;
所述脱模机构包括有螺纹套筒、螺纹杆、安装板、两个顶杆、齿环、第一电机和齿轮,所述螺纹套筒转动安装在脱模腔的底部内壁,所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内,所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹套筒外,所述安装板固定安装在螺纹杆的顶端,两个所述顶杆均固定安装在安装板的顶部,所述顶杆的顶端滑动贯穿下模具,所述齿环固定套设在螺纹套筒的外壁上,所述第一电机固定安装在脱模腔的底部内壁,所述齿轮固定安装在第一电机的输出轴上,所述齿轮与齿环啮合。
优选的,所述工作台的顶部固定安装有工作架,所述工作架的顶部内壁固定安装有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动贯穿安装有曲轴,所述曲轴的一端转动延伸至工作架外,所述曲轴上转动安装有冲压连接杆,所述冲压连接杆上转动贯穿安装有连接轴,所述连接轴的两端均固定安装有辅助板,两个所述辅助板的底部固定安装有同一个滑块,所述滑块的底部固定安装有衔接杆,所述衔接杆的底端固定安装有定位板,所述定位板的底部固定安装有冲压块,所述冲压块的底端固定安装有上模具,通过设置的曲轴能够间接带动上模具对下模具内的工件进行冲压。
优选的,所述工作架内固定安装有两个导轨块,所述导轨块的一侧开设有滑槽,所述滑块的两侧均固定安装有挡杆,所述挡杆的一端延伸至对应的滑槽内,通过设置的导轨块和挡块能够对滑块的移动进行限制,使其只能进行垂直升降。
优选的,所述工作架内固定安装有矩形板,所述矩形板与冲压块滑动连接,所述定位板的底部固定安装有两个定位杆,所述定位杆的底端滑动贯穿矩形板,通过设置的定位杆能够避免冲压块在升降过程中发生偏移,影响冲压精准度。
优选的,所述工作架的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上固定安装有传动杆,所述传动杆上固定安装有主动轮,所述曲轴的一端固定安装有从动轮,所述从动轮与主动轮之间缠绕有同一个同步带,通过设置的第二电机能够间接带动曲轴进行转动。
优选的,所述放置底座的顶部固定安装有收集盒,所述收集盒的底部内壁固定安装有两个圆筒,所述圆筒的底部内壁固定安装有弹簧,所述弹簧的顶端固定安装有T形滑杆,所述T形滑杆的顶端滑动延伸至圆筒外,两个所述T形滑杆的顶端固定安装有同一个缓冲垫板,通过设置的收集盒能够对成型的横连杆进行收集。
优选的,所述工作台的一侧外壁固定安装有两个斜板,两个所述斜板之间转动安装有多个牵引轮,通过设置的牵引轮方便横连杆掉落至收集盒内。
优选的,所述脱模腔的底部内壁固定安装有限位筒,所述限位筒内固定安装有T形限位杆,所述T形限位杆的顶端滑动延伸至限位筒外,所述T形限位杆的顶端与安装板的底部固定连接,通过设置的T形限位杆能够对安装板进行限位,避免安装板发生转动无法正常升降。
有益效果
本实用新型提供了一种球头连杆用横连杆成型机。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该球头连杆用横连杆成型机,通过设置的脱模机构能够在横连杆完成加工成型后对其进行抬升,使其快速与下模具进行分离,从而能够方便进行后续加工,提高加工成型速度。
(2)、该球头连杆用横连杆成型机,通过设置的曲轴能够通过滑块来间接带动上模具与下模具进行压制合拢,从而能够对下模具内的加工件进行冲压,使其在模具内快速成型,完成加工。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构立体图;
图2是本实用新型的正视剖视结构示意图;
图3是图2中A部分的放大结构示意图;
图4是本实用新型中圆筒、弹簧、T形滑杆和缓冲垫板的立体剖视装配图。
图中:1、放置底座;2、方块;3、工作台;4、下模具;5、脱模腔;6、螺纹套筒;7、螺纹杆;8、安装板;9、顶杆;10、齿环;11、第一电机;12、齿轮;13、工作架;14、支撑板;15、曲轴;16、冲压连接杆;17、连接轴;18、辅助板;19、滑块;20、衔接杆;21、定位板;22、冲压块;23、上模具;24、导轨块;25、挡杆;26、矩形板;27、定位杆;28、第二电机;29、主动轮;30、从动轮;31、同步带;32、收集盒;33、圆筒;34、缓冲垫板;35、斜板;36、牵引轮;37、T形限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图2和图3,一种球头连杆用横连杆成型机,包括放置底座1,放置底座1的顶部固定安装有方块2,方块2的顶部固定安装有工作台3,工作台3的顶部固定安装有下模具4,工作台3的顶部开设有脱模腔5,脱模腔5内设置有脱模机构;
脱模机构包括有螺纹套筒6、螺纹杆7、安装板8、两个顶杆9、齿环10、第一电机11和齿轮12,螺纹套筒6转动安装在脱模腔5的底部内壁,螺纹杆7螺纹安装在螺纹套筒6内,螺纹杆7的顶端延伸至螺纹套筒6外,安装板8固定安装在螺纹杆7的顶端,两个顶杆9均固定安装在安装板8的顶部,顶杆9的顶端滑动贯穿下模具4,齿环10固定套设在螺纹套筒6的外壁上,第一电机11固定安装在脱模腔5的底部内壁,齿轮12固定安装在第一电机11的输出轴上,齿轮12与齿环10啮合。
实施例二:
请参阅图1、图2、图3和图4,本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案:工作台3的顶部固定安装有工作架13,工作架13的顶部内壁固定安装有两个支撑板14,两个支撑板14之间转动贯穿安装有曲轴15,曲轴15的一端转动延伸至工作架13外,曲轴15上转动安装有冲压连接杆16,冲压连接杆16上转动贯穿安装有连接轴17,连接轴17的两端均固定安装有辅助板18,两个辅助板18的底部固定安装有同一个滑块19,滑块19的底部固定安装有衔接杆20,衔接杆20的底端固定安装有定位板21,定位板21的底部固定安装有冲压块22,冲压块22的底端固定安装有上模具23;
工作架13内固定安装有两个导轨块24,导轨块24的一侧开设有滑槽,滑块19的两侧均固定安装有挡杆25,挡杆25的一端延伸至对应的滑槽内;
工作架13内固定安装有矩形板26,矩形板26与冲压块22滑动连接,定位板21的底部固定安装有两个定位杆27,定位杆27的底端滑动贯穿矩形板26;
工作架13的顶部固定安装有第二电机28,第二电机28的输出轴上固定安装有传动杆,传动杆上固定安装有主动轮29,曲轴15的一端固定安装有从动轮30,从动轮30与主动轮29之间缠绕有同一个同步带31;
放置底座1的顶部固定安装有收集盒32,收集盒32的底部内壁固定安装有两个圆筒33,圆筒33的底部内壁固定安装有弹簧,弹簧的顶端固定安装有T形滑杆,T形滑杆的顶端滑动延伸至圆筒33外,两个T形滑杆的顶端固定安装有同一个缓冲垫板34;
工作台3的一侧外壁固定安装有两个斜板35,两个斜板35之间转动安装有多个牵引轮36;
脱模腔5的底部内壁固定安装有限位筒,限位筒内固定安装有T形限位杆37,T形限位杆37的顶端滑动延伸至限位筒外,T形限位杆37的顶端与安装板8的底部固定连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,首先将加工件放置到下模具4内,然后启动第二电机28,第二电机28带动传动杆转动,传动杆带动主动轮29转动,主动轮29通过同步带31带动从动轮30转动,从动轮30带动曲轴15转动,曲轴15通过冲压连接杆16带动滑块19进行上下滑动,滑块19通过衔接杆20、定位板21和冲压块22带动上模具23进行上下移动,上模具23对下模具4内的工件进行冲压,直至其完成成型工作,此时再启动第一电机11,第一电机11带动齿轮12转动,齿轮12带动与其啮合的齿环10进行转动,齿环10带动螺纹套筒6转动,螺纹套筒6带动与其螺纹连接的螺纹杆7进行上升,螺纹杆7带动安装板8上升,此时顶杆9随之上升,将下模具4内部成型的横连杆托举出下模具4外,此时操作工人将其取下放置到斜板35上,横连杆随之滚动掉落至收集盒32内,并且落在缓冲垫板34上,通过弹簧可以对落地的冲击力进行缓冲,完成收集。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种球头连杆用横连杆成型机,包括放置底座(1),其特征在于:所述放置底座(1)的顶部固定安装有方块(2),所述方块(2)的顶部固定安装有工作台(3),所述工作台(3)的顶部固定安装有下模具(4),所述工作台(3)的顶部开设有脱模腔(5),所述脱模腔(5)内设置有脱模机构;
所述脱模机构包括有螺纹套筒(6)、螺纹杆(7)、安装板(8)、两个顶杆(9)、齿环(10)、第一电机(11)和齿轮(12),所述螺纹套筒(6)转动安装在脱模腔(5)的底部内壁,所述螺纹杆(7)螺纹安装在螺纹套筒(6)内,所述螺纹杆(7)的顶端延伸至螺纹套筒(6)外,所述安装板(8)固定安装在螺纹杆(7)的顶端,两个所述顶杆(9)均固定安装在安装板(8)的顶部,所述顶杆(9)的顶端滑动贯穿下模具(4),所述齿环(10)固定套设在螺纹套筒(6)的外壁上,所述第一电机(11)固定安装在脱模腔(5)的底部内壁,所述齿轮(12)固定安装在第一电机(11)的输出轴上,所述齿轮(12)与齿环(10)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种球头连杆用横连杆成型机,其特征在于:所述工作台(3)的顶部固定安装有工作架(13),所述工作架(13)的顶部内壁固定安装有两个支撑板(14),两个所述支撑板(14)之间转动贯穿安装有曲轴(15),所述曲轴(15)的一端转动延伸至工作架(13)外,所述曲轴(15)上转动安装有冲压连接杆(16),所述冲压连接杆(16)上转动贯穿安装有连接轴(17),所述连接轴(17)的两端均固定安装有辅助板(18),两个所述辅助板(18)的底部固定安装有同一个滑块(19),所述滑块(19)的底部固定安装有衔接杆(20),所述衔接杆(20)的底端固定安装有定位板(21),所述定位板(21)的底部固定安装有冲压块(22),所述冲压块(22)的底端固定安装有上模具(23)。
3.根据权利要求2所述的一种球头连杆用横连杆成型机,其特征在于:所述工作架(13)内固定安装有两个导轨块(24),所述导轨块(24)的一侧开设有滑槽,所述滑块(19)的两侧均固定安装有挡杆(25),所述挡杆(25)的一端延伸至对应的滑槽内。
4.根据权利要求2所述的一种球头连杆用横连杆成型机,其特征在于:所述工作架(13)内固定安装有矩形板(26),所述矩形板(26)与冲压块(22)滑动连接,所述定位板(21)的底部固定安装有两个定位杆(27),所述定位杆(27)的底端滑动贯穿矩形板(26)。
5.根据权利要求2所述的一种球头连杆用横连杆成型机,其特征在于:所述工作架(13)的顶部固定安装有第二电机(28),所述第二电机(28)的输出轴上固定安装有传动杆,所述传动杆上固定安装有主动轮(29),所述曲轴(15)的一端固定安装有从动轮(30),所述从动轮(30)与主动轮(29)之间缠绕有同一个同步带(31)。
6.根据权利要求1所述的一种球头连杆用横连杆成型机,其特征在于:所述放置底座(1)的顶部固定安装有收集盒(32),所述收集盒(32)的底部内壁固定安装有两个圆筒(33),所述圆筒(33)的底部内壁固定安装有弹簧,所述弹簧的顶端固定安装有T形滑杆,所述T形滑杆的顶端滑动延伸至圆筒(33)外,两个所述T形滑杆的顶端固定安装有同一个缓冲垫板(34)。
7.根据权利要求1所述的一种球头连杆用横连杆成型机,其特征在于:所述工作台(3)的一侧外壁固定安装有两个斜板(35),两个所述斜板(35)之间转动安装有多个牵引轮(36)。
8.根据权利要求1所述的一种球头连杆用横连杆成型机,其特征在于:所述脱模腔(5)的底部内壁固定安装有限位筒,所述限位筒内固定安装有T形限位杆(37),所述T形限位杆(37)的顶端滑动延伸至限位筒外,所述T形限位杆(37)的顶端与安装板(8)的底部固定连接。
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