CN114132065A - 一种使用热转印膜的热转印印刷装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用热转印膜的热转印印刷装置及方法，包括底板，底板上端中部设有工作台，底板后侧对应工作台设置有热压组件，热压组件的左右两侧均设有抚平组件，抚平组件包括侧板，侧板内开设有前后分布的两个通槽，通槽内设有固定轴，固定轴上套设有旋转套，旋转套的底部设有转动杆，两个转动杆之间设有连杆，连杆上套设有抚平滚筒，且转动杆的一侧设有弹簧，弹簧的另一端固定在侧板上，侧板的下侧对应转动杆的位置设有抵杆。本发明中通过收卷组件、限位组件以及抚平组件的配合作用，使得热转印膜在转印时能被抚平拉伸，避免出现褶皱，保证了转印的效果，提升了转印的质量，同时在结构上也较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及热转印印刷技术领域，具体涉及一种使用热转印膜的热转印印刷装置及方法。
背景技术
热转印工艺的印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
使用热转印膜印刷时需要保证转印膜的平整，不然很容易出不良品，然而，现有印刷装置中极少数会有此功能，且大多结构较为复杂。因此，本领域技术人员提供了一种使用热转印膜的热转印印刷装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种使用热转印膜的热转印印刷装置，包括底板，底板上端中部设有工作台，工作台的左右两侧均设有限位组件，底板右侧安装有收卷组件；
底板后侧对应工作台设置有热压组件，热压组件的左右两侧均设有抚平组件；
抚平组件包括侧板，侧板内开设有前后分布的两个通槽，通槽内设有固定轴，固定轴上套设有旋转套，旋转套的底部设有转动杆，两个转动杆之间设有连杆，连杆上套设有抚平滚筒，且转动杆的一侧设有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧的另一端固定在侧板上，侧板的下侧对应转动杆的位置设有抵杆，抵杆的一端抵压在转动杆远离弹簧的一侧。
优选的：所述底板的下端四角处均安装有支撑腿，支撑腿设置为可升降结构，且支撑腿的底部设有垫片，垫片可采用弹性材料制成。
优选的：所述工作台包括隔热板和放置台，隔热板位于底板上，其上端设置为放置台，放置台的左右两侧为弧形且为光滑面。
优选的：所述限位组件包括固定板，固定板设为两个且关于底板中心线前后对称，两个固定板之间安装有转轴，转轴上套设有压辊。
优选的：所述收卷组件包括前后对称设置的两个支杆，支杆的上端设有安装板一，安装板一之间通过轴座转动连接有卷轴，卷轴的一端穿过一侧的安装板一且与旋转电机连接。
优选的：所述热压组件包括安装板二，安装板二固定设置在底板下端后侧，其上端设有液压杆，液压杆的顶部安装有顶板，顶板的下侧正对工作台的位置设有压板。
优选的：所述压板内设有等间距分布的加热管，顶板上侧设有加热器，加热器为恒温可调节加热装置，且其与加热管电性连接，顶板的左右两侧固定抚平组件。
优选的：底板上表面位于抚平组件以及限位组件的正下方开设有凹槽，凹槽的宽度大于抚平滚筒的宽度。
另外，本发明还提供了一种使用热转印膜的热转印印刷方法，具体如下：底板右侧放置热转印膜送料设备，工作台的放置台上放置物料，然后热转印膜经由右侧限位组件中压辊的下侧通过经过工作台、左侧限位组件直到被收卷组件的卷轴缠绕，形成循环；
加热器对压板内加热管加热，液压杆收缩，带动顶板下移，从而压板下移，其下移后与放置台相配合对物料进行转印，转印完成后，液压杆上升，压板与放置台脱离，收卷组件工作，拉动热转印膜，从而进行下一次转印；
顶板下降后抚平组件也跟着下降，抚平滚筒跟着下移，其与热转印膜上表面接触，逐渐下移，然后抚平滚筒向工作台的外侧方向移动，同时带动转动杆转动并继续压缩弹簧，从而使得抚平滚筒对放置台上侧的热转印膜有以放置台中心点为中心向左右两侧抚平的效果。
本发明的技术效果和优点：
本发明中通过收卷组件、限位组件以及抚平组件的配合作用，使得热转印膜在转印时能被抚平拉伸，避免出现褶皱，保证了转印的效果，提升了转印的质量，同时在结构上也较为简单。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种使用热转印膜的热转印印刷装置的结构示意图一；
图2是本申请实施例提供的一种使用热转印膜的热转印印刷装置中什么的结构示意图二；
图3是本申请实施例提供的一种使用热转印膜的热转印印刷装置的主视图；
图4是本申请实施例提供的一种使用热转印膜的热转印印刷装置中抚平组件的结构示意图一；
图5是本申请实施例提供的一种使用热转印膜的热转印印刷装置中抚平组件的结构示意图二；
图中：
1-底板；2-支撑腿；3-垫片；4-工作台；5-限位组件；6-凹槽；7-收卷组件；8-热压组件；9-抚平组件；
401-隔热板；402-放置台；501-固定板；502-转轴；503-压辊；
701-支杆；702-安装板一；703-卷轴；704-轴座；705-电机板；706-旋转电机；
81-安装板二；82-液压杆；83-顶板；84-压板；85-加热器；86-加热管；
91-侧板；92-通槽；93-固定轴；94-旋转套；95-转动杆；96-连杆；97-抚平滚筒；98-弹簧；99-抵杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
请参阅图1～5，在本实施例中提供一种使用热转印膜的热转印印刷装置，包括底板1，底板1的下端四角处均安装有支撑腿2，支撑腿2设置为可升降结构，且支撑腿2的底部设有垫片3，垫片3可采用弹性材料制成，可升降的支撑腿2可调节工作面的高度，并且垫片3采用弹性材料使得其具备缓冲的效果，同时能减小噪声；
底板1上端中部设有工作台4，工作台4的左右两侧均设有限位组件5，其中，工作台4包括隔热板401和放置台402，隔热板401位于底板1上，其上端设置为放置台402，放置台402的左右两侧为弧形且为光滑面，隔热板401使得热量不会传递到底板1上，起到保护的作用，同时，放置台402的两侧为弧形避免对热转印膜造成伤害使其断裂；
限位组件5包括固定板501，固定板501设为两个且关于底板1中心线前后对称，两个固定板501之间安装有转轴502，转轴502上套设有压辊503，热转印膜经由压辊503的底部穿过并与压辊503底面接触，从而压辊503起到限位的作用，在底板1的右侧为热转印膜的供料设备，热转印膜的出料位置高于压辊503；
底板1右侧安装有收卷组件7，收卷组件7包括前后对称设置的两个支杆701，支杆701的上端设有安装板一702，安装板一702之间通过轴座704转动连接有卷轴703，卷轴703的一端穿过一侧的安装板一702且与旋转电机706连接，旋转电机706通过电机板705固定在底板1上，收卷组件7中旋转电机706工作会使卷轴703转动，从而配合限位组件5对热转印膜起到收卷作用的同时也有拉伸的作用，使其保持张进的效果，更好的印刷；
底板1后侧对应工作台4设置有热压组件8，热压组件9的左右两侧均设有抚平组件9；
热压组件8包括安装板二81，安装板二81固定设置在底板1下端后侧，其上端设有液压杆82，液压杆82的顶部安装有顶板83，顶板83的下侧正对工作台4的位置设有压板84，且压板84内设有等间距分布的加热管86，顶板83上侧设有加热器85，加热器85为恒温可调节加热装置，且其与加热管86电性连接，顶板83的左右两侧固定抚平组件9，液压杆82的升降带动顶板83上下移动，从而可使压板84下压，下压后对放置台402上的物料、热转印膜压紧，同时加热器85、加热管86加热，提供温度，使得热印完成，同时顶板83的下压也会使得抚平组件9下压，抚平组件9会对热转印膜有向两侧压紧的力，将其抚平，避免出现褶皱，提高热印质量；
抚平组件9包括侧板91，侧板91的一侧固定在顶板83上，侧板91内开设有前后分布的两个通槽92，通槽92内设有固定轴93，固定轴93上套设有旋转套94，旋转套94的底部设有转动杆95，两个转动杆95之间设有连杆96，连杆96上套设有抚平滚筒97，且转动杆95的一侧设有弹簧98，弹簧98处于压缩状态，弹簧98的另一端固定在侧板91上，侧板91的下侧对应转动杆95的位置设有抵杆99，抵杆99的一端抵压在转动杆95远离弹簧98的一侧；
底板1上表面位于抚平组件9以及限位组件5的正下方开设有凹槽6，凹槽6的宽度大于抚平滚筒97的宽度，保证热转印膜在被抚平组件9下压时不受到干扰，提升抚平效果。
本发明在使用时，底板1右侧可放置热转印膜送料设备，工作台4的放置台402上放置物料，然后热转印膜经由右侧限位组件5中压辊503的下侧通过经过工作台4、左侧限位组件5直到被收卷组件7的卷轴73缠绕，形成循环，然后收卷组件7中旋转电机706工作可带动卷轴703转动，从而拉动热转印膜移动，卷轴703收卷的长度对应热转印膜上印刷的图案长度，形成转动一次可印刷一个物料；
在印刷时，加热器85对压板84内加热管86加热，使压板84具有一定的温度，液压杆82收缩，其带动顶板83下移，从而压板84下移，其下移后与放置台402相配合对物料进行转印，转印的压力、时间、以及温度可根据不同的转印产品而设置，转印完成后，液压杆82上升，压板84与放置台402脱离，收卷组件7工作，拉动热转印膜，从而进行下一次转印；
在此过程中，顶板83下降后抚平组件9也跟着下降，其初始时，弹簧98处于压缩状态对转动杆95有推力使其有向底板1中心位置移动的趋势，同时抵杆99将其抵住；
在下移后，抚平滚筒97跟着下移，其与热转印膜上表面接触，逐渐下移，然后抚平滚筒97向工作台4的外侧方向移动，同时带动转动杆95转动并继续压缩弹簧98，从而使得抚平滚筒97对放置台402上侧的热转印膜有以放置台402中心点为中心向左右两侧抚平的效果，从而保证热转印膜的平整，保证了热转印的质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种使用热转印膜的热转印印刷装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上端中部设有工作台（4），工作台（4）的左右两侧均设有限位组件（5），底板（1）右侧安装有收卷组件（7）；
底板（1）后侧对应工作台（4）设置有热压组件（8），热压组件（9）的左右两侧均设有抚平组件（9）；
抚平组件（9）包括侧板（91），侧板（91）内开设有前后分布的两个通槽（92），通槽（92）内设有固定轴（93），固定轴（93）上套设有旋转套（94），旋转套（94）的底部设有转动杆（95），两个转动杆（95）之间设有连杆（96），连杆（96）上套设有抚平滚筒（97），且转动杆（95）的一侧设有弹簧（98），弹簧（98）处于压缩状态，弹簧（98）的另一端固定在侧板（91）上，侧板（91）的下侧对应转动杆（95）的位置设有抵杆（99），抵杆（99）的一端抵压在转动杆（95）远离弹簧（98）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种使用热转印膜的热转印印刷装置，其特征在于，所述底板（1）的下端四角处均安装有支撑腿（2），支撑腿（2）设置为可升降结构，且支撑腿（2）的底部设有垫片（3），垫片（3）可采用弹性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种使用热转印膜的热转印印刷装置，其特征在于，所述工作台（4）包括隔热板（401）和放置台（402），隔热板（401）位于底板（1）上，其上端设置为放置台（402），放置台（402）的左右两侧为弧形且为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种使用热转印膜的热转印印刷装置，其特征在于，所述限位组件（5）包括固定板（501），固定板（501）设为两个且关于底板（1）中心线前后对称，两个固定板（501）之间安装有转轴（502），转轴（502）上套设有压辊（503）。
5.根据权利要求1所述的一种使用热转印膜的热转印印刷装置，其特征在于，所述收卷组件（7）包括前后对称设置的两个支杆（701），支杆（701）的上端设有安装板一（702），安装板一（702）之间通过轴座（704）转动连接有卷轴（703），卷轴（703）的一端穿过一侧的安装板一（702）且与旋转电机（706）连接。
6.根据权利要求1所述的一种使用热转印膜的热转印印刷装置，其特征在于，所述热压组件（8）包括安装板二（81），安装板二（81）固定设置在底板（1）下端后侧，其上端设有液压杆（82），液压杆（82）的顶部安装有顶板（83），顶板（83）的下侧正对工作台（4）的位置设有压板（84）。
7.根据权利要求6所述的一种使用热转印膜的热转印印刷装置，其特征在于，所述压板（84）内设有等间距分布的加热管（86），顶板（83）上侧设有加热器（85），加热器（85）为恒温可调节加热装置，且其与加热管（86）电性连接，顶板（83）的左右两侧固定抚平组件（9）。
8.根据权利要求1所述的一种使用热转印膜的热转印印刷装置，其特征在于，底板（1）上表面位于抚平组件（9）以及限位组件（5）的正下方开设有凹槽（6），凹槽（6）的宽度大于抚平滚筒（97）的宽度。
9.一种使用热转印膜的热转印印刷方法，具体如下：
底板（1）右侧放置热转印膜送料设备，工作台（4）的放置台（402）上放置物料，然后热转印膜经由右侧限位组件（5）中压辊（503）的下侧通过经过工作台（4）、左侧限位组件（5）直到被收卷组件（7）的卷轴（73）缠绕，形成循环；
加热器（85）对压板（84）内加热管（86）加热，液压杆（82）收缩，带动顶板（83）下移，从而压板（84）下移，其下移后与放置台（402）相配合对物料进行转印，转印完成后，液压杆（82）上升，压板（84）与放置台（402）脱离，收卷组件（7）工作，拉动热转印膜，从而进行下一次转印；
顶板（83）下降后抚平组件（9）也跟着下降，抚平滚筒（97）跟着下移，其与热转印膜上表面接触，逐渐下移，然后抚平滚筒（97）向工作台（4）的外侧方向移动，同时带动转动杆（95）转动并继续压缩弹簧（98），从而使得抚平滚筒（97）对放置台（402）上侧的热转印膜有以放置台（402）中心点为中心向左右两侧抚平的效果。
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