CN212242599U

CN212242599U - 一种智能自动化设备的连续烫印结构

Info

Publication number: CN212242599U
Application number: CN202020804998.1U
Authority: CN
Inventors: 吴海波; 喻秀洲
Original assignee: Jiangsu Huabo Printing Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huabo Printing Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型涉及烫印装置技术领域，具体为一种智能自动化设备的连续烫印结构，包括烫印机本体、烫印机构、印花膜收放机构和输送机构，所述烫印机本体包括下端的烫印机底座，烫印机底座上端后侧焊接立板，立板正面下端焊接凸出的垫块，立板上端向前凸出设有顶板，顶板上端通过螺栓固定连接液压缸，液压缸下端输出端穿过顶板并在下端焊接烫印机构，顶板两侧设有印花膜收放机构，有益效果为：可以连续的进行烫印工作，大大加快烫印工作速度，提高工作效率与精度，相比较传统的烫印手段，可以大大节省人力，减少工作时间，而且可以在烫印时保证烫印膜的平整，增加烫印效果，还可以自动撕除薄膜，增加使用便利性。

Description

一种智能自动化设备的连续烫印结构

技术领域

本实用新型涉及到烫印装置技术领域，具体为一种智能自动化设备的连续烫印结构。

背景技术

烫印，俗称"烫金"，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。

现有技术中的烫印装置一般不能进行连续的烫印工作，工作效率较低，而且烫印过程中烫印膜不能保证平整，需要手工平整，费时费力，影响烫印工作进度，烫印完成后还需要手动撕除薄膜将印花留在需要印花的物品上，较为麻烦影响使用效果，为此，本实用新型提出一种智能自动化设备的连续烫印结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能自动化设备的连续烫印结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化设备的连续烫印结构，包括烫印机本体、烫印机构、印花膜收放机构和输送机构，所述烫印机本体包括下端的烫印机底座，所述烫印机底座上端后侧焊接立板，所述立板正面下端焊接凸出的垫块，所述立板上端向前凸出设有顶板，所述顶板上端通过螺栓固定连接液压缸，所述液压缸下端输出端穿过顶板并在下端焊接烫印机构，所述顶板两侧设有印花膜收放机构，所述印花膜收放机构包括一侧焊接的固定架，所述固定架末端焊接转轴，转轴外侧转动连接放卷辊，所述放卷辊通过紧固旋钮限位，所述放卷辊下端后端外侧向下凸出焊接连杆，所述连杆末端前侧转动连绷紧辊，所述顶板另一侧焊接固定架，所述固定架末端焊接转轴，转轴外侧转动连接收卷辊，所述收卷辊后侧向下凸出焊接连杆，连杆末端转动连接绷紧辊，所述收卷辊后端传动连接电机的传动输出端，所述垫块下端的烫印机底座两侧焊接输送机构，所述输送机构包括焊接在烫印机底座两侧的传送挡板，所述传送挡板下端焊接支撑腿，所述传送挡板上端内侧转动连接传动轴，所述传动轴外侧套设固定连接传动辊，所述传动辊外侧传动连接传送带，所述传送带上端连接至垫块的上端面上，所述传动轴通过步进电机传动。

优选的，所述烫印机构包括液压缸下端的液压杆，所述液压杆下端焊接压板，所述压板两侧活动插接限位杆，所述限位杆下端穿过压板末端焊接在烫印块上端，所述压板与烫印块之间的限位杆外侧套设复位弹簧，所述压板两侧焊接铰链，所述铰链上铰接支撑杆，所述支撑杆靠内侧焊接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧末端焊接在压板侧边下端，所述支撑杆下侧边贴合烫印块边缘，所述支撑杆下端转动连接抚平辊。

优选的，所述烫印块包括下端镶嵌连接的压印板，所述烫印块内部中空，并在内部插接加热管，所述加热管上连接导线，导线连接至顶板内部，并接通电源以及控制开关。

优选的，所述放卷辊上套设印花膜卷，所述印花膜从放卷辊下端伸出连接至绷紧辊上端，并从绷紧辊连接至抚平辊，所述印花膜从抚平辊下端连接至另一侧的绷紧辊，并从另一侧的绷紧辊连接至收卷辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以连续的进行烫印工作，大大加快烫印工作速度，提高工作效率与精度，相比较传统的烫印手段，可以大大节省人力，减少工作时间，而且可以在烫印时保证烫印膜的平整，增加烫印效果，还可以自动撕除薄膜，增加使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图中：1烫印机底座、2垫块、3立板、4顶板、5液压缸、6烫印机构、7固定架、8放卷辊、9印花膜、10收卷辊、11紧固旋钮、12连杆、13绷紧辊、14传送挡板、15传动轴、16传动辊、17传送带、18支撑腿、19液压杆、20压板、21烫印块、22限位杆、23复位弹簧、24铰链、25支撑杆、26拉伸弹簧、27抚平辊、28压印板、29加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动化设备的连续烫印结构，包括烫印机本体、烫印机构6、印花膜收放机构和输送机构，所述烫印机本体包括下端的烫印机底座1，烫印机底座1上端后侧焊接立板3，立板3正面下端焊接凸出的垫块2，立板3上端向前凸出设有顶板4，顶板4上端通过螺栓固定连接液压缸5，液压缸5下端输出端穿过顶板4并在下端焊接烫印机构6，顶板4两侧设有印花膜收放机构，印花膜收放机构包括一侧焊接的固定架7，固定架7末端焊接转轴，转轴外侧转动连接放卷辊8，放卷辊8通过紧固旋钮11限位，放卷辊8下端后端外侧向下凸出焊接连杆12，连杆12末端前侧转动连绷紧辊13，顶板4另一侧焊接固定架7，固定架7末端焊接转轴，转轴外侧转动连接收卷辊10，收卷辊10后侧向下凸出焊接连杆12，连杆12末端转动连接绷紧辊13，收卷辊10后端传动连接电机的传动输出端，垫块2下端的烫印机底座1两侧焊接输送机构，输送机构包括焊接在烫印机底座1两侧的传送挡板14，传送挡板14下端焊接支撑腿18，传送挡板13上端内侧转动连接传动轴15，传动轴外侧套设固定连接传动辊16，传动辊16外侧传动连接传送带17，传送带17上端连接至垫块2的上端面上，传动轴15通过步进电机传动。

本实用新型可进一步设置为，烫印机构6包括液压缸5下端的液压杆19，液压杆19下端焊接压板20，压板20两侧活动插接限位杆22，限位杆22下端穿过压板20末端焊接在烫印块21上端，压板20与烫印块21之间的限位杆22外侧套设复位弹簧23，压板20两侧焊接铰链24，铰链24上铰接支撑杆25，支撑杆25靠内侧焊接拉伸弹簧26，拉伸弹簧26末端焊接在压板20侧边下端，支撑杆25下侧边贴合烫印块21边缘，支撑杆25下端转动连接抚平辊27，通过限位杆22可以限制下端烫印块21的位置，并且可以通过限位杆22下端外侧套设的复位弹簧23可以烫印块21下压后缓冲冲击，并使烫印块21复位，通过抚平辊27可以是烫印块21下端的印花膜9保持平整状态，方便进行烫印，增加工作效果。

本实用新型可进一步设置为，烫印块21包括下端镶嵌连接的压印板28，烫印块21内部中空，并在内部插接加热管29，加热管29上连接导线，导线连接至顶板4内部，并接通电源以及控制开关。

本实用新型可进一步设置为，放卷辊8上套设印花膜9卷，印花膜9从放卷辊8下端伸出连接至绷紧辊13上端，并从绷紧辊13连接至抚平辊27，印花膜9从抚平辊27下端连接至另一侧的绷紧辊13，并从另一侧的绷紧辊13连接至收卷辊10上，通过收放卷辊可以使印花膜9自动进给移动，进而使烫印机可以连续自动的进行烫印工作，增加使用效果。

工作原理：工作时，将需要烫印的物品放置在传送带17上，通过步进电机带动传动轴15转动，传动轴15带动传动辊16转动，传动辊16带动传送带17步进运行将上端放置的物品输送至烫印机构6下端，然后将加热管29接通电源加热，是热量导入压印板28，然后通过液压缸5将压板20下压，压板20将下端的烫印块21下压，烫印块21下压将印花膜9压制在物品上，进过热烫印后将图案留在物品上完成烫印，印花膜9呈卷状插接在放卷辊8上，通过紧固旋钮11限位，印花膜9端部从放卷辊8下端放出，经过绷紧辊13绷紧后连接至抚平辊27下端，抚平辊27设置在压板20两侧，下端面低于烫印块21下端面，两端的抚平辊27可以将烫印块21下端的印花膜9支撑呈平行状态，方便进行烫印，印花膜9烫印后连接至烫印块21另一端的绷紧辊13下端，并通过绷紧辊13绷紧后连接至收卷辊10上，收卷辊10通过电机带动转动，收紧印花膜9剩余的薄膜，可以使印花膜9自动进给，以完成自动连续烫印工作，增加使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种智能自动化设备的连续烫印结构，包括烫印机本体、烫印机构（6）、印花膜收放机构和输送机构，其特征在于：所述烫印机本体包括下端的烫印机底座（1），所述烫印机底座（1）上端后侧焊接立板（3），所述立板（3）正面下端焊接凸出的垫块（2），所述立板（3）上端向前凸出设有顶板（4），所述顶板（4）上端通过螺栓固定连接液压缸（5），所述液压缸（5）下端输出端穿过顶板（4）并在下端焊接烫印机构（6），所述顶板（4）两侧设有印花膜收放机构，所述印花膜收放机构包括一侧焊接的固定架（7），所述固定架（7）末端焊接转轴，转轴外侧转动连接放卷辊（8），所述放卷辊（8）通过紧固旋钮（11）限位，所述放卷辊（8）下端后端外侧向下凸出焊接连杆（12），所述连杆（12）末端前侧转动连绷紧辊（13），所述顶板（4）另一侧焊接固定架（7），所述固定架（7）末端焊接转轴，转轴外侧转动连接收卷辊（10），所述收卷辊（10）后侧向下凸出焊接连杆（12），连杆（12）末端转动连接绷紧辊（13），所述收卷辊（10）后端传动连接电机的传动输出端，所述垫块（2）下端的烫印机底座（1）两侧焊接输送机构，所述输送机构包括焊接在烫印机底座（1）两侧的传送挡板（14），所述传送挡板（14）下端焊接支撑腿（18），所述传送挡板（14）上端内侧转动连接传动轴（15），所述传动轴外侧套设固定连接传动辊（16），所述传动辊（16）外侧传动连接传送带（17），所述传送带（17）上端连接至垫块（2）的上端面上，所述传动轴（15）通过步进电机传动。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化设备的连续烫印结构，其特征在于：所述烫印机构（6）包括液压缸（5）下端的液压杆（19），所述液压杆（19）下端焊接压板（20），所述压板（20）两侧活动插接限位杆（22），所述限位杆（22）下端穿过压板（20）末端焊接在烫印块（21）上端，所述压板（20）与烫印块（21）之间的限位杆（22）外侧套设复位弹簧（23），所述压板（20）两侧焊接铰链（24），所述铰链（24）上铰接支撑杆（25），所述支撑杆（25）靠内侧焊接拉伸弹簧（26），所述拉伸弹簧（26）末端焊接在压板（20）侧边下端，所述支撑杆（25）下侧边贴合烫印块（21）边缘，所述支撑杆（25）下端转动连接抚平辊（27）。

3.根据权利要求2所述的一种智能自动化设备的连续烫印结构，其特征在于：所述烫印块（21）包括下端镶嵌连接的压印板（28），所述烫印块（21）内部中空，并在内部插接加热管（29），所述加热管（29）上连接导线，导线连接至顶板（4）内部，并接通电源以及控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动化设备的连续烫印结构，其特征在于：所述放卷辊（8）上套设印花膜（9）卷，所述印花膜（9）从放卷辊（8）下端伸出连接至绷紧辊（13）上端，并从绷紧辊（13）连接至抚平辊（27），所述印花膜（9）从抚平辊（27）下端连接至另一侧的绷紧辊（13），并从另一侧的绷紧辊（13）连接至收卷辊（10）上。