CN217197405U - 一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化丝印烫金机械技术领域，具体为一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有立板，所述立板的背面固定安装有连接于底板的一组竖板，烫金机构，包括连接于立板背面并倾斜设置的第一轴承座，所述第一轴承座中部固定安装有滚珠丝杆一，所述滚珠丝杆一的一端固定连接有安装于立板一侧的伺服电机一。本实用新型中，通过T型板能够带动控制组件和烫头进行左右移动，达到烫金工序适用于不同直径的产品，而利用连接件的转动可使连接杆带动U型板进行上下滑动，促使固定网框架与工位盘之间的距离可调，保证丝印工序能够适用于不同直径的产品，有效提高本实用新型的实用性。

Description

一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，具体为一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机。

背景技术

烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺，而丝网印刷是由丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物五大因素构成，其丝网印刷的原理是通过一定的压力使油墨通过网版的孔眼转移到承印物上，完成承印物外壁的丝印。

随着社会的发展，传统的丝印机和烫金机分开工作已经不能满足厂家的需求，因此生产商针对丝印机和烫金机的研发，已经完全可以将烫金和丝印工序完全融合在一起，但目前存在的丝印烫金一体机，在正常使用时，通常会存在着加工产品单一，适用性不广的问题，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有立板，所述立板的背面固定安装有连接于底板的一组竖板；

烫金机构，包括连接于立板背面并倾斜设置的第一轴承座，所述第一轴承座中部固定安装有滚珠丝杆一，所述滚珠丝杆一的一端固定连接有安装于立板一侧的伺服电机一，且所述立板的表面贯穿开设有倾斜设置的移动口，所述移动口的内部设有连接于滚珠丝杆一外壁的T型板，所述T型板的一侧固定安装有控制组件，所述控制组件的一侧固定连接有烫头；

丝印机构，包括安装于一组竖板内侧的转杆，所述转杆倾斜设置，且转杆的两端侧分别固定连接有连接件，两个所述连接件的另一端分别活动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端活动连接有两个U型板，两个所述U型板分别滑动连接于两个竖板上，且两个所述U型板的外壁固定连接有支撑体，所述支撑体的顶部设有调节机构，所述调节机构的一侧固定安装有丝印组件；

固定网框架，设于所述丝印组件的下方，且所述固定网框架的一侧固定连接有连接弯板，所述连接弯板的另一端活动连接有驱动机构；

工位盘，设于固定网框架的下方，并同时设于烫头的一侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括连接于支撑体的侧板，所述侧板的外壁活动安装有调节杆，所述调节杆的另一端螺纹连接有滑块座，所述丝印组件固定安装于滑块座上，且所述滑块座的底部滑动连接有第一导轨，所述第一导轨固定安装于支撑体的顶部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括连接于支撑体的第二轴承座，所述第二轴承座的中部贯穿连接有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二的另一端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二固定安装于支撑体上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接弯板的另一端螺纹连接于滚珠丝杆二的外壁，且所述连接弯板上固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部滑动连接有第二导轨，所述第二导轨固定安装在支撑体的底部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板的一侧固定安装有连接于转杆的印头网板上下调节设备，且所述竖板的外壁固定安装有竖向导轨，所述竖向导轨的外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接在U型板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板的前端固定安装有倾斜设置的第三导轨，所述第三导轨的外壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块固定连接在T型板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烫头远离工位盘的一侧设有放纸机构，所述放纸机构固定安装于立板上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过伺服电机一带动滚珠丝杆一转动时，使得T型板能够带动控制组件和烫头进行左右移动，达到烫金工序适用于不同直径的产品，而利用印头网板上下调节设备带动转杆转动时，转杆可带动连接件进行转动，由此连接件的转动可经由连接杆带动U型板进行上下滑动，促使固定网框架与工位盘之间的距离可调，保证丝印工序能够适用于不同直径的产品，有效提高本实用新型的实用性。

本实用新型中，通过人工对调节杆的转动，使得调节杆转动后可带动滑块座在第一导轨上滑动，达到滑块座带动丝印组件左右调节的效果，促使调节后的丝印组件能够保证产品不同位置的丝印。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烫金机构后视结构示意图；

图3为本实用新型的烫金机构前视结构示意图；

图4为本实用新型的丝印机构前视示意图；

图5为本实用新型的驱动机构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、竖板；4、第一轴承座；5、滚珠丝杆一；6、伺服电机一；7、移动口；8、T型板；9、控制组件；10、烫头；11、转杆；12、连接件；13、连接杆；14、U型板；15、支撑体；16、丝印组件；17、固定网框架；18、连接弯板；19、工位盘；20、侧板；21、调节杆；22、滑块座；23、第一导轨；24、第二轴承座；25、滚珠丝杆二；26、伺服电机二；27、第一滑块；28、第二导轨；29、印头网板上下调节设备；30、竖向导轨；31、第二滑块；32、第三导轨；33、第三滑块；34、放纸机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有立板2，立板2的背面固定安装有连接于底板1的一组竖板3；

烫金机构，包括连接于立板2背面并倾斜设置的第一轴承座4，第一轴承座4中部固定安装有滚珠丝杆一5，滚珠丝杆一5的一端固定连接有安装于立板2一侧的伺服电机一6，且立板2的表面贯穿开设有倾斜设置的移动口7，移动口7的内部设有连接于滚珠丝杆一5外壁的T型板8，T型板8的一侧固定安装有控制组件9，控制组件9的一侧固定连接有烫头10；

丝印机构，包括安装于一组竖板3内侧的转杆11，转杆11倾斜设置，且转杆11的两端侧分别固定连接有连接件12，两个连接件12的另一端分别活动连接有连接杆13，两个连接杆13的另一端活动连接有两个U型板14，两个U型板14分别滑动连接于两个竖板3上，且两个U型板14的外壁固定连接有支撑体15，支撑体15的顶部设有调节机构，调节机构的一侧固定安装有丝印组件16；

固定网框架17，设于丝印组件16的下方，且固定网框架17的一侧固定连接有连接弯板18，连接弯板18的另一端活动连接有驱动机构；

工位盘19，设于固定网框架17的下方，并同时设于烫头10的一侧。

在本实施例中，调节机构包括连接于支撑体15的侧板20，侧板20的外壁活动安装有调节杆21，调节杆21的另一端螺纹连接有滑块座22，丝印组件16固定安装于滑块座22上，且滑块座22的底部滑动连接有第一导轨23，第一导轨23固定安装于支撑体15的顶部。

具体的，通过人工对调节杆21的调节，使得调节杆21转动后可带动滑块座22在第一导轨23上滑动，以此达到滑块座22带动丝印组件16左右调节的效果，促使调节后的丝印组件16能够保证产品不同位置的丝印。

在本实施例中，驱动机构包括连接于支撑体15的第二轴承座24，第二轴承座24的中部贯穿连接有滚珠丝杆二25，伺服电机二26固定安装于支撑体15上，连接弯板18的另一端螺纹连接于滚珠丝杆二25的外壁，且连接弯板18上固定安装有第一滑块27，第一滑块27的顶部滑动连接有第二导轨28，第二导轨28固定安装在支撑体15的底部。

具体的，利用伺服电机二26带动滚珠丝杆二25转动时，使得螺纹连接滚珠丝杆二25的连接弯板18能够带动固定网框架17进行移动，从而保证固定网框架17上的网板左右移动，利于丝印组件16对网板进行刮动，保证产品外壁的丝印工作。

在本实施例中，竖板3的一侧固定安装有连接于转杆11的印头网板上下调节设备29，印头网板上下调节设备29包括蜗轮蜗杆减速机和用于调节的手轮，且竖板3的外壁固定安装有竖向导轨30，竖向导轨30的外壁滑动连接有第二滑块31，第二滑块31固定连接在U型板14上。

具体的，通过印头网板上下调节设备29工作时，能够经由转杆11带动连接件12进行转动，连接件12转动后可经由连接杆13带动U型板14向上移动，从而有效调节固定网框架17与工位盘19之间的距离，保证针对半径较大的产品进行丝印时，本装置能够经过高度调节进行使用，提高实用性。

在本实施例中，立板2的前端固定安装有倾斜设置的第三导轨32，第三导轨32的外壁滑动连接有第三滑块33，第三滑块33固定连接在T型板8上。

具体的，通过第三导轨32和第三滑块33的相互配合，使得烫头10针对半径较大的产品进行烫金时，伺服电机一6的工作可带动滚珠丝杆一5转动，滚珠丝杆一5的转动可使得外壁连接的T型板8带动控制组件9和烫头10进行移动，由此适用于不同直径的产品烫金。

在本实实例中，烫头10远离工位盘19的一侧设有放纸机构34，放纸机构34固定安装于立板2上，利用放纸机构34的设计，使得烫金纸可经由控制组件9的下方然后设置在烫头10的一侧，有效保证产品的烫金工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，产品经由外界上料装置固定在工位盘19上后，工位盘19的顺时针转动使得产品先经由烫头10处，然后利用控制组件9可驱使烫头10进行上下移动，保证产品外壁的烫金工作，继而产品烫金完成后转动至固定网框架17下方时，利用伺服电机二26的工作，使得滚珠丝杆二25转动时可经由连接弯板18带动固定网框架17左右移动，由此借助丝印组件16上的气缸以及刮刀的作用，能够完成产品外壁的丝印；且面对不同直径的产品时，工作人员可通过伺服电机一6带动滚珠丝杆一5转动，滚珠丝杆一5的转动使得T型板8能够带动控制组件9和烫头10进行左右移动，达到烫金工序适用于不同直径的产品，而利用印头网板上下调节设备29带动转杆11转动时，转杆11可带动连接件12进行转动，由此连接件12转动后可经由连接杆13带动U型板14进行上下滑动，从而促使固定网框架17与工位盘19之间的距离可调，保证丝印工序能够适用于不同直径的产品，有效提高本实用新型的实用性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有立板(2)，所述立板(2)的背面固定安装有连接于底板(1)的一组竖板(3)；

烫金机构，包括连接于立板(2)背面并倾斜设置的第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)中部固定安装有滚珠丝杆一(5)，所述滚珠丝杆一(5)的一端固定连接有安装于立板(2)一侧的伺服电机一(6)，且所述立板(2)的表面贯穿开设有倾斜设置的移动口(7)，所述移动口(7)的内部设有连接于滚珠丝杆一(5)外壁的T型板(8)，所述T型板(8)的一侧固定安装有控制组件(9)，所述控制组件(9)的一侧固定连接有烫头(10)；

丝印机构，包括安装于一组竖板(3)内侧的转杆(11)，所述转杆(11)倾斜设置，且转杆(11)的两端侧分别固定连接有连接件(12)，两个所述连接件(12)的另一端分别活动连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的另一端活动连接有两个U型板(14)，两个所述U型板(14)分别滑动连接于两个竖板(3)上，且两个所述U型板(14)的外壁固定连接有支撑体(15)，所述支撑体(15)的顶部设有调节机构，所述调节机构的一侧固定安装有丝印组件(16)；

固定网框架(17)，设于所述丝印组件(16)的下方，且所述固定网框架(17)的一侧固定连接有连接弯板(18)，所述连接弯板(18)的另一端活动连接有驱动机构；

工位盘(19)，设于固定网框架(17)的下方，并同时设于烫头(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，其特征在于，所述调节机构包括连接于支撑体(15)的侧板(20)，所述侧板(20)的外壁活动安装有调节杆(21)，所述调节杆(21)的另一端螺纹连接有滑块座(22)，所述丝印组件(16)固定安装于滑块座(22)上，且所述滑块座(22)的底部滑动连接有第一导轨(23)，所述第一导轨(23)固定安装于支撑体(15)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，其特征在于，所述驱动机构包括连接于支撑体(15)的第二轴承座(24)，所述第二轴承座(24)的中部贯穿连接有滚珠丝杆二(25)，所述滚珠丝杆二(25)的另一端固定连接有伺服电机二(26)，所述伺服电机二(26)固定安装于支撑体(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，其特征在于，所述连接弯板(18)的另一端螺纹连接于滚珠丝杆二(25)的外壁，且所述连接弯板(18)上固定安装有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)的顶部滑动连接有第二导轨(28)，所述第二导轨(28)固定安装在支撑体(15)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，其特征在于，所述竖板(3)的一侧固定安装有连接于转杆(11)的印头网板上下调节设备(29)，且所述竖板(3)的外壁固定安装有竖向导轨(30)，所述竖向导轨(30)的外壁滑动连接有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)固定连接在U型板(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，其特征在于，所述立板(2)的前端固定安装有倾斜设置的第三导轨(32)，所述第三导轨(32)的外壁滑动连接有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)固定连接在T型板(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种基于八工位的全自动丝印烫金一体机，其特征在于，所述烫头(10)远离工位盘(19)的一侧设有放纸机构(34)，所述放纸机构(34)固定安装于立板(2)上。

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