CN209020652U - 一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置 - Google Patents
一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了脱模剂涂抹装置技术领域的一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，包括工作台，工作台的顶部固定设置有龙门安装架、模板放置架和脱模剂装盛槽，龙门安装架的内腔上方水平设置有涂抹轨迹板，涂抹轨迹板的左右两端与龙门安装架侧板内壁滑动连接，涂抹轨迹板的顶部设置有调节螺杆和调节转把，龙门安装架的内腔中部水平设置有涂抹丝杆、限位光杆和涂抹电机，涂抹丝杆的外壁螺接有涂抹滑块、升降支撑座、涂抹升降杆、轨迹滚轮和升降压簧，涂抹升降杆的底端套接有涂抹装置，涂抹装置的底部与模板相抵接，本实用新型提供了一种均匀性好、涂抹效率高的预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模剂涂抹装置技术领域，具体为一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置。
背景技术
小型混凝土预制件外观质量一直是小型混凝土预制件的一个通病，采用传统施工工艺预制预制件不能保证预制件外观质量，使整个结构物外观质量都会受到影响，预制过程中，预制件底面的光洁度和平整度难以控制，甚至会出现预制件与底面混凝土台座相粘结，倒运预制件时难以拆除，工人拆除过程中可能会使用撬棍辅助拆除底模，预制件容易发生缺边掉角现象，严重影响外观质量，后期修补困难，花费人力物力。基于此，相较传统小型混凝土预制件预制，采用聚乙烯装饰板作为底模预制小型混凝土预制件盖板，混凝土外观质量较好，该成果不仅操作简便，而且拆模方便快速，同时减少了大量的修饰工作。聚乙烯装饰板造价低，可反复利用，无污染，能较大程度上的节约施工成本。
建筑工程混凝土施工时，聚乙烯装饰板模板表面需涂刷脱模剂，以方便混凝土模板的拆除。现有模板脱模剂涂刷技术，多数是采用滚刷浸沾脱模剂液体后，直接涂刷在模板表面，或以小型装置喷涂在模板表面，上述两种方法脱模剂涂刷后多厚薄不均，造成混凝土建筑施工后，外表面颜色不均匀，究其原因主要是模板脱模剂涂抹工具不方便使用，无专用工具，施工工艺存在偏差，涂刷和喷涂都难以控制脱模剂在模板表面的厚度。
基于此，本实用新型设计了一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，以解决上述现有模板脱模剂涂刷技术，多数是采用滚刷浸沾脱模剂液体后，直接涂刷在模板表面，或以小型装置喷涂在模板表面，上述两种方法脱模剂涂刷后多厚薄不均，造成混凝土建筑施工后，外表面颜色不均匀，究其原因主要是模板脱模剂涂抹工具不方便使用，无专用工具，施工工艺存在偏差，涂刷和喷涂都难以控制脱模剂在模板表面的厚度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有龙门安装架、模板放置架和脱模剂装盛槽，所述模板放置架和脱模剂装盛槽左右并排设置，并位于龙门安装架的内腔底部，所述龙门安装架的内腔上方水平设置有涂抹轨迹板，所述涂抹轨迹板的左右两端均通过相互滑动配合的升降滑轨和升降滑块与龙门安装架侧板内壁相连接，所述涂抹轨迹板的顶部中心处可自由转动地连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部向上延伸贯穿龙门安装架的顶板，并通过内嵌螺母与其相螺接，所述调节螺杆的顶端固接有调节转把；
所述龙门安装架的内腔中部水平设置有涂抹丝杆和限位光杆，所述涂抹丝杆位于限位光杆的上方且与其向平行，所述涂抹丝杆的左右两端通过轴承与龙门安装架的侧板内壁转动连接，所述涂抹丝杆的右端向外侧延伸并通过联轴器与涂抹电机的输出端相连接，所述涂抹电机安装于龙门安装架的右侧板外壁，所述限位光杆的两端与龙门安装架的侧板内壁固定连接；
所述涂抹丝杆的外壁通过内腔螺母螺接有涂抹滑块，所述涂抹滑块的下端通过内腔衬套与限位光杆滑动连接，所述涂抹滑块的前侧壁固设有升降支撑座，所述升降支撑座的内腔通过内嵌衬套可活动插置有涂抹升降杆，所述涂抹升降杆的顶端通过滚轮支架安装有轨迹滚轮，所述轨迹滚轮的顶部与涂抹轨迹板的底部相抵接，所述滚轮支架与涂抹滑块之间抵接设置有升降压簧，所述升降压簧套设于涂抹升降杆的外壁，所述涂抹升降杆的底端可拆卸套接有涂抹装置，所述涂抹装置的底部与放置于模板放置架顶部的模板相抵接。
优选的，所述涂抹装置包括辊轴支架，所述辊轴支架的顶部中心处设置有安装套管，所述安装套管的侧壁螺接有紧固螺钉，所述辊轴支架的底部转动安装有涂抹辊轴，所述涂抹辊轴的外壁固接有涂抹辊筒，所述涂抹辊筒的外壁固设有棉絮涂抹层，涂抹装置可充分吸收脱模剂，下压时易于将脱模剂挤出，抬起时又不易造成残留滴落。
优选的，所述涂抹升降杆的底端一侧壁设置有用于紧固螺钉抵接固定的定位面，通过紧固螺钉与定位面抵接配合，实现涂抹装置定向安装。
优选的，所述涂抹轨迹板的底部右端向下延展设置有凸起端，且凸起端与涂抹轨迹板的底部之间设置有过渡斜坡，凸起端起到使涂抹装置下降至脱模剂装盛槽内进行蘸取的作用。
优选的，所述凸起端位于脱模剂装盛槽的正上方，确保下降位置准确。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，本实用新型通过涂抹丝杆和涂抹滑块相互配合构成丝杆直线转动机构，工作时，可确保涂抹装置运输平稳移动，利于提高脱模剂推磨均一性；
本实用新型涂抹轨迹板和轨迹滚轮相互配合，使得涂抹装置能够沿着凸起端底部的轮廓线升降移动，进而使得涂抹装置能够在装置右端自动下降至脱模剂装盛槽内进行蘸取的作用，省去人工停机人工蘸取，保持涂抹工作连续性，以提高工作效率；
本实用新型涂抹轨迹板和调节螺杆相互配合，通过转动调节螺杆可调节涂抹轨迹板的高度，进而调节涂抹装置的高度，以适应于不同厚度模板的脱模剂涂抹，基于棉絮涂抹层良好吸水性特征，可通过微调涂抹轨迹板的高度，改变棉絮涂抹层与模板直接的接触面积，控制脱模剂涂抹层的厚度，确保混凝土预制件预制完成后，外表面颜色均一性良好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的A部结构放大视图；
图3为本实用新型涂抹装置结构示意图；
图4为图1中的B-B向剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-龙门安装架，3-模板放置架，4-脱模剂装盛槽，5-涂抹轨迹板，51-凸起端，6-升降滑轨，7-升降滑块，8-调节螺杆，9-调节转把，10-涂抹丝杆，11-限位光杆，12-涂抹电机，13-涂抹滑块，14-升降支撑座，15-涂抹升降杆，151-定位面，16-滚轮支架，17-轨迹滚轮，18-升降压簧，19-涂抹装置，191-辊轴支架，192-安装套管，193-紧固螺钉，194-涂抹辊轴，195-涂抹辊筒，196-棉絮涂抹层，20-模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定设置有龙门安装架2、模板放置架3和脱模剂装盛槽4，模板放置架3和脱模剂装盛槽4左右并排设置，并位于龙门安装架2的内腔底部，龙门安装架2的内腔上方水平设置有涂抹轨迹板5，涂抹轨迹板5的左右两端均通过相互滑动配合的升降滑轨6和升降滑块7与龙门安装架2侧板内壁相连接，涂抹轨迹板5的底部右端向下延展设置有凸起端51，且凸起端51与涂抹轨迹板5的底部之间设置有过渡斜坡，凸起端51起到使涂抹装置19下降至脱模剂装盛槽4内进行蘸取的作用，凸起端51位于脱模剂装盛槽4的正上方，确保下降位置准确，涂抹轨迹板5的顶部中心处可自由转动地连接有调节螺杆8，调节螺杆8的顶部向上延伸贯穿龙门安装架2的顶板，并通过内嵌螺母与其相螺接，调节螺杆8的顶端固接有调节转把9；龙门安装架2的内腔中部水平设置有涂抹丝杆10和限位光杆11，涂抹丝杆10位于限位光杆11的上方且与其向平行，涂抹丝杆10的左右两端通过轴承与龙门安装架2的侧板内壁转动连接，涂抹丝杆10的右端向外侧延伸并通过联轴器与涂抹电机12的输出端相连接，涂抹电机12安装于龙门安装架2的右侧板外壁，限位光杆11的两端与龙门安装架2的侧板内壁固定连接；涂抹丝杆10的外壁通过内腔螺母螺接有涂抹滑块13，涂抹滑块13的下端通过内腔衬套与限位光杆11滑动连接，涂抹滑块13的前侧壁固设有升降支撑座14，升降支撑座14的内腔通过内嵌衬套可活动插置有涂抹升降杆15，涂抹升降杆15的顶端通过滚轮支架16安装有轨迹滚轮17，轨迹滚轮17的顶部与涂抹轨迹板5的底部相抵接，滚轮支架16与涂抹滑块13之间抵接设置有升降压簧18，升降压簧18套设于涂抹升降杆15的外壁，涂抹升降杆15的底端可拆卸套接有涂抹装置19，涂抹装置19包括辊轴支架191，辊轴支架191的顶部中心处设置有安装套管192，安装套管192的侧壁螺接有紧固螺钉193，涂抹升降杆15的底端一侧壁设置有用于紧固螺钉193抵接固定的定位面151，通过紧固螺钉193与定位面151抵接配合，实现涂抹装置19定向安装，辊轴支架191的底部转动安装有涂抹辊轴194，涂抹辊轴194的外壁固接有涂抹辊筒195，涂抹辊筒195的外壁固设有棉絮涂抹层196，涂抹装置19可充分吸收脱模剂，下压时易于将脱模剂挤出，抬起时又不易造成残留滴落，涂抹装置19的底部与放置于模板放置架3顶部的模板20相抵接。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，使用时，将待涂抹的模板20放置于模板放置架3的上方，根据模板20的厚度、放置高度和涂抹所需厚度调节调节转把9，调节转把9带动调节螺杆8旋转，进而使得涂抹轨迹板5升降调整，直至棉絮涂抹层196的底部与模板20接触量满足涂抹厚度需求，接着开启涂抹电机12，初始时，涂抹装置19应位于装置右端，此时棉絮涂抹层196位于脱模剂装盛槽4内腔中，进行脱模剂蘸取，随着涂抹装置19向左移动，基于升降压簧18弹力作用，轨迹滚轮17的始终与涂抹轨迹板5相抵接，即涂抹装置19的运动轨迹能够与涂抹轨迹板5的底部轨迹相一致，即当涂抹装置19向左移动与脱模剂装盛槽4远离时，也逐渐上升至设定涂抹高度，随着涂抹装置19向左匀速移动，且棉絮涂抹层196为吸水性良好的材质，并与模板20相接处产生挤压作用，将棉絮涂抹层196中的脱模剂均匀涂抹在模板20的顶面，根据模板20宽度不同，可通过紧固螺钉193更换具有不同宽度棉絮涂抹层196的涂抹装置19，使得涂抹工序通过涂抹装置19左右往返一次完成，实现自动均匀的涂抹。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设置有龙门安装架(2)、模板放置架(3)和脱模剂装盛槽(4)，所述模板放置架(3)和脱模剂装盛槽(4)左右并排设置，并位于龙门安装架(2)的内腔底部，所述龙门安装架(2)的内腔上方水平设置有涂抹轨迹板(5)，所述涂抹轨迹板(5)的左右两端均通过相互滑动配合的升降滑轨(6)和升降滑块(7)与龙门安装架(2)侧板内壁相连接，所述涂抹轨迹板(5)的顶部中心处可自由转动地连接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的顶部向上延伸贯穿龙门安装架(2)的顶板，并通过内嵌螺母与其相螺接，所述调节螺杆(8)的顶端固接有调节转把(9)；
所述龙门安装架(2)的内腔中部水平设置有涂抹丝杆(10)和限位光杆(11)，所述涂抹丝杆(10)位于限位光杆(11)的上方且与其向平行，所述涂抹丝杆(10)的左右两端通过轴承与龙门安装架(2)的侧板内壁转动连接，所述涂抹丝杆(10)的右端向外侧延伸并通过联轴器与涂抹电机(12)的输出端相连接，所述涂抹电机(12)安装于龙门安装架(2)的右侧板外壁，所述限位光杆(11)的两端与龙门安装架(2)的侧板内壁固定连接；
所述涂抹丝杆(10)的外壁通过内腔螺母螺接有涂抹滑块(13)，所述涂抹滑块(13)的下端通过内腔衬套与限位光杆(11)滑动连接，所述涂抹滑块(13)的前侧壁固设有升降支撑座(14)，所述升降支撑座(14)的内腔通过内嵌衬套可活动插置有涂抹升降杆(15)，所述涂抹升降杆(15)的顶端通过滚轮支架(16)安装有轨迹滚轮(17)，所述轨迹滚轮(17)的顶部与涂抹轨迹板(5)的底部相抵接，所述滚轮支架(16)与涂抹滑块(13)之间抵接设置有升降压簧(18)，所述升降压簧(18)套设于涂抹升降杆(15)的外壁，所述涂抹升降杆(15)的底端可拆卸套接有涂抹装置(19)，所述涂抹装置(19)的底部与放置于模板放置架(3)顶部的模板(20)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹装置(19)包括辊轴支架(191)，所述辊轴支架(191)的顶部中心处设置有安装套管(192)，所述安装套管(192)的侧壁螺接有紧固螺钉(193)，所述辊轴支架(191)的底部转动安装有涂抹辊轴(194)，所述涂抹辊轴(194)的外壁固接有涂抹辊筒(195)，所述涂抹辊筒(195)的外壁固设有棉絮涂抹层(196)。
3.根据权利要求1所述的一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹升降杆(15)的底端一侧壁设置有用于紧固螺钉(193)抵接固定的定位面(151)。
4.根据权利要求1所述的一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹轨迹板(5)的底部右端向下延展设置有凸起端(51)，且凸起端(51)与涂抹轨迹板(5)的底部之间设置有过渡斜坡。
5.根据权利要求4所述的一种预制件加工预制用聚乙烯装饰板脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述凸起端(51)位于脱模剂装盛槽(4)的正上方。
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