CN110293210A - 一种铸造模具内表面易脱模处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造模具内表面易脱模处理方法，包括工作台、夹紧装置、支撑柱、托盘和涂覆组件，所述工作台的顶部对称安装有夹紧装置，支撑柱通过旋转接头安装在工作台的顶部，且位于夹紧装置的一侧，支撑柱的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘，托盘的中央位置安装有涂覆组件，托盘的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件的外侧与托盘的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构，L固定板通过点焊固定在工作台的表面，L固定板的内部通过螺纹配合有螺纹杆，本发明，脱模剂通过点阵式接触头擦拭到模具型腔内，使得脱模剂的涂覆更加均匀，实用性强，且有效的减少了脱模剂的浪费。

Description

一种铸造模具内表面易脱模处理方法

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体的说是一种铸造模具内表面易脱模处理方法。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具的过程中，为了便于铸模后的脱模，需要将模具的内部涂覆脱模剂。

而目前市场的铸造模具内表面易脱模处理方法在操作过程中存在以下问题：a.常见的脱模剂都是采用喷涂的方式，这样涂覆的效率快，但是遇到相对结构复杂的模具时，脱模剂无法完全覆盖在模具的型腔内，特别是一些内凹的槽口，这样在脱模时容易对工件造成损坏； b.常见的脱模剂在对模具的内部进行喷涂时，为了保证模具的内部内个角落都覆盖有脱模剂，往往在同一地方会进行多次的喷淋，这样会造成脱模剂的大量浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造模具内表面易脱模处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铸造模具内表面易脱模处理方法，该铸造模具内表面易脱模处理方法具体包括以下步骤：

S1、模具固定：将待涂覆的模具放在工作台面上，手动转动螺纹杆，直至圆形夹板紧贴在模具的两侧，使得模具紧固在工作台面的顶部；

S2、位置调节：手部转动支撑柱，使得涂覆组件位于模具的正上方；

S3、脱模剂涂覆：将脱模剂通过漏斗倒入到脱模机储存箱的内部，再取下涂覆组件底端的防护罩，手部转动丝杆，带动带动浸液杆向下移动，使得浸液杆顶端的吸液组件进入到脱模机储存箱的内部，继续转动丝杆，使得接触头抵在模具型腔的底端，在挤压力的作用下推动擦拭球挤压固定环带动内管向上移动，从而带动密封插板与密封槽分离，吸液盘内部的吸水海绵体与脱模剂接触，并将其吸附，顺着内管传导至擦拭球的内部，进而将脱模剂转移到模具的型腔内，最后再手动转动涂覆组件，带动擦拭球在模具的内部转动；

S4、装置复位：转动丝杆带动接触头上升，与模具的腔室分离，盖上防护罩，并转动支撑柱带动涂覆组件使其回到初始；

上述步骤S1-S4中涉及的铸造模具内表面易脱模处理方法还包括一种铸造模具内表面易脱模装置，该装置包括工作台、夹紧装置、支撑柱、托盘和涂覆组件，所述工作台的顶部对称安装有夹紧装置，支撑柱通过旋转接头安装在工作台的顶部，且位于夹紧装置的一侧，支撑柱的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘，托盘的中央位置安装有涂覆组件，托盘的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件的外侧与托盘的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构。

所述夹紧装置包括圆形夹板、L固定板和螺纹杆，L固定板通过点焊固定在工作台的表面， L固定板的内部通过螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有摇杆，螺纹杆的另一端活动连接有圆形夹板。

所述涂覆组件包括固定壳体、丝杆、脱模机储存箱、浸液杆、联动固定盘、定位固定盘、接触头、防护罩和滑杆，所述固定壳体的内部开设有沉孔，沉孔的中段位置开设有固定槽，位于固定槽的一端通过轴承插接有丝杆，丝杆的外侧位于固定槽的区域配合安装有丝杆套筒，位于固定槽的另一端焊接有滑杆，滑杆的外壁套接有滑块，沉孔的上端放置有脱模机储存箱，脱模机储存箱的顶部连接有进液管，脱模机储存箱的内部均匀插接有浸液杆，且脱模机储存箱与浸液杆的连接处均安装有密封橡胶圈，浸液杆的上端套接有联动固定盘，联动固定盘的一端焊接在丝杆套筒的外壁，联动固定盘的另一端焊接在滑块的外侧，定位固定盘套接在浸液杆的外壁，且定位固定盘位于联动固定盘的下方，浸液杆的底部连接有接触头，接触头的底部设置有防护罩，防护罩的顶端插接在固定壳体的底部，工作时，手部转动丝杆，由于联动固定盘两端分别焊接在丝杆套筒和滑块的外壁，轴向的位置收到限制，从而丝杆转动与丝杆套筒之间相互咬合，带动联动固定盘向下移动，即带动浸液杆向下移动，带动浸液杆顶端的吸液组件进入到脱模机储存箱的内部，继续转动丝杆，使得接触头抵在模具型腔的底端，受到型腔底部的反作用挤压力的影响，使得擦拭球挤压固定环带动内管向上移动，从而带动密封插板与密封槽分离，吸液盘内部的吸水海绵体与脱模剂接触，并将其吸附，顺着内管传导至擦拭球的内部，进而将脱模剂转移到模具的型腔内，最后再手动转动涂覆组件，使得脱模剂的涂覆更加的均匀。

进一步的，所述接触头包括固定端头和擦拭球，固定端头通过点焊固定在浸液杆的底部，固定端头内部中心位置开设有通孔，固定端头的底部开设有凹槽，且凹槽与通孔联通，凹槽的内部粘连有擦拭球，擦拭球的内部中心位置开设有球孔，球孔的顶端开设有连接孔，且连接孔与通孔相连接，擦拭球为一种PVA胶棉材质的构件。

进一步的，所述浸液杆包括固定环、吸水海绵体、内管、吸液组件和外管，外管焊接在接触头的顶端，外管的内部插接有内管，内管的底部焊接有固定环，固定环的外侧均匀分布有出液孔，内管、固定环和出液孔的内部均填充有吸水海绵体，外管的顶部设置有吸液组件，吸液组件将吸附的脱模剂传导给内管内部的吸水海绵体，而此时接触头内部的擦拭球与吸水海绵体相接触，从而将脱模剂涂覆在模具的型腔内。

进一步的，所述吸液组件包括密封插板、吸液盘和密封槽，密封槽开设于外管的顶部，密封槽的内部配合安装有密封插板，密封插板的内部插接有吸液盘，吸液盘的内侧焊接在内管的外壁，且吸液盘内部开设有传导槽，传导槽的内部填充有吸水海绵体，且密封插板的底部与密封槽的底部之间安装有拉簧，当吸液盘位于脱模机储存箱的内部时，脱模机储存箱储存的脱模剂被传导槽内部填充的吸水海绵体吸附，从而传导至浸液杆的内部。

进一步的，所述定位固定盘包括橡胶垫和锁紧螺栓，定位固定盘与浸液杆的连接处均开设有圆形插接孔，圆形插接孔的内部均粘连有橡胶垫，靠近固定盘两侧的圆形插孔的外侧均开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的内部配合安装有锁紧螺栓，通过定位固定盘对浸液杆的位置进行限定，防止浸液杆受挤压力作用变形或是发生倾斜，同时通过锁紧螺栓对定位固定盘的进行锁定，防止定位固定盘脱落。

进一步的，所述固定壳体的底部与防护罩的连接处通过弹簧固定有固定钢珠，将防护罩固定在固定壳体底部时，不会随着自身重量脱落。

本发明的有益效果是：

1.本发明脱模剂通过点阵式接触头擦拭到模具型腔内，一方面，点阵式接触头可根据模具内部机构的不同而嵌入不同的深度，以适用于不同的模具，另一方面，该方式可将接触头抵压在模具内部复杂型腔的底部，直接将完成脱模剂的转移，使得模具内部任何位置脱模剂的涂覆都很均匀。

2.本发明脱模剂的涂覆方式是采用吸水强度好的吸水海绵体将脱模剂吸附到擦拭球内，再将擦拭球与模具接触，完成脱模剂的转移，非工作状态下，脱模剂存储在脱模机储存箱和吸水海绵体的内部，这样便有效的减少了脱模剂的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的涂覆组件的剖视图；

图3是本发明的接触头的剖视图；

图4是本发明的浸液杆的剖视图；

图5是本发明的定位固定盘的剖视图；

图6是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种铸造模具内表面易脱模处理方法，该铸造模具内表面易脱模处理方法具体包括以下步骤：

S1、模具固定：将待涂覆的模具放在工作台面1上，手动转动螺纹杆23，直至圆形夹板 21紧贴在模具的两侧，使得模具紧固在工作台面1的顶部；

S2、位置调节：手部转动支撑柱3，使得涂覆组件5位于模具的正上方；

S3、脱模剂涂覆：将脱模剂通过漏斗倒入到脱模机储存箱53的内部，再取下涂覆组件5 底端的防护罩58，手部转动丝杆52，带动带动浸液杆54向下移动，使得浸液杆54顶端的吸液组件544进入到脱模机储存箱53的内部，继续转动丝杆52，使得接触头57抵在模具型腔的底端，在挤压力的作用下推动擦拭球572挤压固定环541带动内管543向上移动，从而带动密封插板5441与密封槽5443分离，吸液盘5442内部的吸水海绵体542与脱模剂接触，并将其吸附，顺着内管543传导至擦拭球572的内部，进而将脱模剂转移到模具的型腔内，最后再手动转动涂覆组件5，带动擦拭球572在模具的内部转动；

S4、装置复位：转动丝杆52带动接触头57上升，与模具的腔室分离，盖上防护罩58，并转动支撑柱3带动涂覆组件5使其回到初始；

上述步骤S1-S4中涉及的铸造模具内表面易脱模处理方法还包括一种铸造模具内表面易脱模装置，该装置包括工作台1、夹紧装置2、支撑柱3、托盘4和涂覆组件5，所述工作台 1的顶部对称安装有夹紧装置2，支撑柱3通过旋转接头安装在工作台1的顶部，且位于夹紧装置2的一侧，支撑柱3的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘4，托盘4的中央位置安装有涂覆组件5，托盘4的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件5的外侧与托盘4 的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构。

所述夹紧装置2包括圆形夹板21、L固定板22和螺纹杆23，L固定板22通过点焊固定在工作台1的表面，L固定板22的内部通过螺纹配合有螺纹杆23，螺纹杆23的一端焊接有摇杆，螺纹杆23的另一端活动连接有圆形夹板21。

所述涂覆组件5包括固定壳体51、丝杆52、脱模机储存箱53、浸液杆54、联动固定盘55、定位固定盘56、接触头57、防护罩58和滑杆59，所述固定壳体51的内部开设有沉孔，沉孔的中段位置开设有固定槽，位于固定槽的一端通过轴承插接有丝杆52，丝杆52的外侧位于固定槽的区域配合安装有丝杆套筒，位于固定槽的另一端焊接有滑杆59，滑杆59的外壁套接有滑块，沉孔的上端放置有脱模机储存箱53，脱模机储存箱53的顶部连接有进液管，脱模机储存箱53的内部均匀插接有浸液杆54，且脱模机储存箱53与浸液杆54的连接处均安装有密封橡胶圈，浸液杆54的上端套接有联动固定盘55，联动固定盘55的一端焊接在丝杆套筒的外壁，联动固定盘55的另一端焊接在滑块的外侧，定位固定盘56套接在浸液杆54 的外壁，且定位固定盘56位于联动固定盘55的下方，浸液杆54的底部连接有接触头57，接触头57的底部设置有防护罩58，防护罩58的顶端插接在固定壳体51的底部，工作时，手部转动丝杆52，由于联动固定盘55两端分别焊接在丝杆套筒和滑块的外壁，轴向的位置收到限制，从而丝杆52转动与丝杆套筒之间相互咬合，带动联动固定盘55向下移动，即带动浸液杆54向下移动，带动浸液杆54顶端的吸液组件544进入到脱模机储存箱53的内部，继续转动丝杆52，使得接触头57抵在模具型腔的底端，受到型腔底部的反作用挤压力的影响，使得擦拭球572挤压固定环541带动内管543向上移动，从而带动密封插板5441与密封槽5443分离，吸液盘5442内部的吸水海绵体542与脱模剂接触，并将其吸附，顺着内管543 传导至擦拭球572的内部，进而将脱模剂转移到模具的型腔内，最后再手动转动涂覆组件5，使得脱模剂的涂覆更加的均匀。

所述接触头57包括固定端头571和擦拭球572，固定端头571通过点焊固定在浸液杆54 的底部，固定端头571内部中心位置开设有通孔，固定端头571的底部开设有凹槽，且凹槽与通孔联通，凹槽的内部粘连有擦拭球572，擦拭球572的内部中心位置开设有球孔，球孔的顶端开设有连接孔，且连接孔与通孔相连接，擦拭球572为一种PVA胶棉材质的构件。

所述浸液杆54包括固定环541、吸水海绵体542、内管543、吸液组件544和外管515，外管515焊接在接触头57的顶端，外管515的内部插接有内管543，内管543的底部焊接有固定环541，固定环541的外侧均匀分布有出液孔，内管543、固定环541和出液孔的内部均填充有吸水海绵体542，外管515的顶部设置有吸液组件544，吸液组件544将吸附的脱模剂传导给内管543内部的吸水海绵体542，而此时接触头57内部的擦拭球572与吸水海绵体542 相接触，从而将脱模剂涂覆在模具的型腔内。

所述吸液组件544包括密封插板5441、吸液盘5442和密封槽5443，密封槽5443开设于外管515的顶部，密封槽5443的内部配合安装有密封插板5441，密封插板5441的内部插接有吸液盘5442，吸液盘5442的内侧焊接在内管543的外壁，且吸液盘5442内部开设有传导槽，传导槽的内部填充有吸水海绵体542，且密封插板5441的底部与密封槽5443的底部之间安装有拉簧，当吸液盘5442位于脱模机储存箱53的内部时，脱模机储存箱53储存的脱模剂被传导槽内部填充的吸水海绵体542吸附，从而传导至浸液杆54的内部。

所述定位固定盘56包括橡胶垫561和锁紧螺栓562，定位固定盘56与浸液杆54的连接处均开设有圆形插接孔，圆形插接孔的内部均粘连有橡胶垫，靠近固定盘56两侧的圆形插孔的外侧均开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的内部配合安装有锁紧螺栓562，通过定位固定盘 56对浸液杆54的位置进行限定，防止浸液杆54受挤压力作用变形或是发生倾斜，同时通过锁紧螺栓562对定位固定盘56的进行锁定，防止定位固定盘56脱落。

所述固定壳体51的底部与防护罩58的连接处通过弹簧固定有固定钢珠，将防护罩58固定在固定壳体51底部时，不会随着自身重量脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：该铸造模具内表面易脱模处理方法具体包括以下步骤：

S1、模具固定：将待涂覆的模具放在工作台面(1)上，并通过夹紧装置(2)将模具紧固在工作台面(1)的顶部；

S2、位置调节：手部转动支撑柱(3)，使得涂覆组件(5)位于模具的正上方；

S3、脱模剂涂覆：将脱模剂通过漏斗倒入到脱模机储存箱(53)的内部，再取下涂覆组件(5)底端的防护罩(58)，最后手动转动丝杆(52)带动接触头(57)进入到模具的腔室内，进行脱模剂的涂覆；

S4、装置复位：转动丝杆(52)带动接触头(57)上升，与模具的腔室分离，盖上防护罩(58)，并转动支撑柱(3)带动涂覆组件(5)使其回到初始；

上述步骤S1-S4中涉及的铸造模具内表面易脱模处理方法还包括一种铸造模具内表面易脱模装置，该装置包括工作台(1)、夹紧装置(2)、支撑柱(3)、托盘(4)和涂覆组件(5)，所述工作台(1)的顶部对称安装有夹紧装置(2)，支撑柱(3)通过旋转接头安装在工作台(1)的顶部，且位于夹紧装置(2)的一侧，支撑柱(3)的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘(4)，托盘(4)的中央位置安装有涂覆组件(5)，托盘(4)的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件(5)的外侧与托盘(4)的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构；

所述夹紧装置(2)包括圆形夹板(21)、L固定板(22)和螺纹杆(23)，L固定板(22)通过点焊固定在工作台(1)的表面，L固定板(22)的内部通过螺纹配合有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的一端焊接有摇杆，螺纹杆(23)的另一端活动连接有圆形夹板(21)；

所述涂覆组件(5)包括固定壳体(51)、丝杆(52)、脱模机储存箱(53)、浸液杆(54)、联动固定盘(55)、定位固定盘(56)、接触头(57)、防护罩(58)和滑杆(59)，所述固定壳体(51)的内部开设有沉孔，沉孔的中段位置开设有固定槽，位于固定槽的一端通过轴承插接有丝杆(52)，丝杆(52)的外侧位于固定槽的区域配合安装有丝杆套筒，位于固定槽的另一端焊接有滑杆(59)，滑杆(59)的外壁套接有滑块，沉孔的上端放置有脱模机储存箱(53)，脱模机储存箱(53)的顶部连接有进液管，脱模机储存箱(53)的内部均匀插接有浸液杆(54)，且脱模机储存箱(53)与浸液杆(54)的连接处均安装有密封橡胶圈，浸液杆(54)的上端套接有联动固定盘(55)，联动固定盘(55)的一端焊接在丝杆套筒的外壁，联动固定盘(55)的另一端焊接在滑块的外侧，定位固定盘(56)套接在浸液杆(54)的外壁，且定位固定盘(56)位于联动固定盘(55)的下方，浸液杆(54)的底部连接有接触头(57)，接触头(57)的底部设置有防护罩(58)，防护罩(58)的顶端插接在固定壳体(51)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述接触头(57)包括固定端头(571)和擦拭球(572)，固定端头(571)通过点焊固定在浸液杆(54)的底部，固定端头(571)内部中心位置开设有通孔，固定端头(571)的底部开设有凹槽，且凹槽与通孔联通，凹槽的内部粘连有擦拭球(572)，擦拭球(572)的内部中心位置开设有球孔，球孔的顶端开设有连接孔，且连接孔与通孔相连接，擦拭球(572)为一种PVA胶棉材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述浸液杆(54)包括固定环(541)、吸水海绵体(542)、内管(543)、吸液组件(544)和外管(515)，外管(515)焊接在接触头(57)的顶端，外管(515)的内部插接有内管(543)，内管(543)的底部焊接有固定环(541)，固定环(541)的外侧均匀分布有出液孔，内管(543)、固定环(541)和出液孔的内部均填充有吸水海绵体(542)，外管(515)的顶部设置有吸液组件(544)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述吸液组件(544)包括密封插板(5441)、吸液盘(5442)和密封槽(5443)，密封槽(5443)开设于外管(515)的顶部，密封槽(5443)的内部配合安装有密封插板(5441)，密封插板(5441)的内部插接有吸液盘(5442)，吸液盘(5442)的内侧焊接在内管(543)的外壁，且吸液盘(5442)内部开设有传导槽，传导槽的内部填充有吸水海绵体(542)，且密封插板(5441)的底部与密封槽(5443)的底部之间安装有拉簧。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述定位固定盘(56)包括橡胶垫(561)和锁紧螺栓(562)，定位固定盘(56)与浸液杆(54)的连接处均开设有圆形插接孔，圆形插接孔的内部均粘连有橡胶垫，靠近固定盘(56)两侧的圆形插孔的外侧均开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的内部配合安装有锁紧螺栓(562)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述固定壳体(51)的底部与防护罩(58)的连接处通过弹簧固定有固定钢珠。