CN111468686A - 一种泵体消失模铸造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵体消失模铸造成型工艺，包括储料底座、浸料机构、固定架、进料口、操作台和驱动机构，储料底座的底部两侧均安装有操作台，储料底座的上方通过固定架安装有浸料机构，浸料机构的左端设置有进料口，浸料机构的内部设置有驱动机构，储料底座的内部开设有放置槽，放置槽的底部中心位置开设有排泄孔，排泄孔的内部安装有密封塞，两个所述固定侧板的一侧均安装在固定架的一端，两个所述固定侧板的另一侧通过连接柱连接固定，两个所述固定侧板之间设置有圆杆，圆杆的外壁等间距套接有轴承，轴承的外壁焊接有L型放置板，L型放置板的底部开设有矩形槽，本发明，可有效的避免消失模制作过程中涂料和蜡模的不必要浪费。

Description

一种泵体消失模铸造成型工艺

技术领域

本发明涉及消失模铸造成型技术领域，具体的说是一种泵体消失模铸造成型工艺。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在消失模的制作工艺中，需要将蜡模的表面涂覆一层涂料，以用于后续硅砂的附着。

而目前市场的密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于现有的泵体消失模铸造成型工艺在进行蜡模涂料浸染的过程中，均采用直上直下的浸染方式，即将蜡模垂直降落之涂料中，这样，在将浸染有涂料的蜡模拉出时，蜡模的表面附着有大量的涂料，会造成涂料的大量浪费；b.由于传统的泵体消失模铸造成型工艺在将蜡模投放至涂料的过程中，由于涂料的粘稠度较大，部分蜡模会被涂料挤压至放置槽内，导致蜡模的脱落，即容易造成蜡模的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种泵体消失模铸造成型工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种泵体消失模铸造成型工艺，其使用了一种泵体消失模铸造成型装置，该泵体消失模铸造成型装置包括储料底座、浸料机构、固定架、进料口、操作台和驱动机构，采用泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；

S2、添加涂料：人工将涂料倾倒至储料底座内，并通过搅拌棒搅拌涂料；

S3、上料：操作人员站立在操作台上，再手动将蜡模从进料口放置到浸料机构内；

S4、涂料浸染：人工控制驱动机构工作，通过驱动机构带动浸料机构内部放置的蜡模进入到储料底座内部的涂料中，使得蜡模浸染涂料；

S5、下料：待蜡模浸染完毕后，操作人员再次站立到操作台上，再从进料口取出浸染完毕的蜡模；

所述储料底座的底部两侧均安装有操作台，储料底座的上方通过固定架安装有浸料机构，浸料机构的左端设置有进料口，浸料机构的内部设置有驱动机构；

所述储料底座的内部开设有放置槽，放置槽的底部中心位置开设有排泄孔，排泄孔的内部安装有密封塞；

所述浸料机构包括固定侧板、连接柱、圆杆、轴承、L型放置板、圆孔、矩形槽、格挡组件和挡板，两个所述固定侧板的一侧均安装在固定架的一端，两个所述固定侧板的另一侧通过连接柱连接固定，两个所述固定侧板之间设置有圆杆，圆杆的外壁等间距套接有轴承，轴承的外壁焊接有L型放置板，L型放置板的底部开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与底部均开设有圆孔，矩形槽的上方设置有格挡组件，两个所述固定侧板的内壁均通过螺栓固定安装有挡板，L型放置板的侧壁与格挡组件的连接处开设有插接槽；

两个所述挡板的下端面等间距开设有分离槽；

所述驱动机构包括驱动电机、驱动圆盘、联动半圆块、联动圆槽、驱动齿轮、限位圆杆、固定架、传输带和半圆板，固定侧板的外壁通过电机固定架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿于固定侧板位于两个所述固定侧板的间隙处，驱动电机输出轴的端头处焊接有驱动圆盘，驱动圆盘的外壁焊接有联动半圆块，固定架通过螺栓安装在固定侧板的内壁，固定架的一端对称安装有限位圆杆，驱动齿轮的两侧壁均开设有圆形连接槽，且驱动齿轮通过圆形连接槽套接在限位圆杆上，驱动齿轮的内部等间距开设有联动圆槽，联动圆槽与联动半圆块为配合结构，半圆板通过固定架安装在固定侧板的内部一侧，半圆板的外壁套接有传输带，传输带的底部开设有齿轮槽，且传输带的底部通过齿轮槽与驱动齿轮啮合连接；

所述圆杆的两端嵌入在两个所述传输带的侧壁。

进一步的，所述驱动齿轮的内部且位于两个相邻所述联动圆槽之间开设有限位圆槽，且驱动圆盘的外壁紧靠在限位圆槽内。

进一步的，两个所述固定侧板的内壁均对称安装有导流板，且导流板倾斜于固定侧板的下端面。

进一步的，所述格挡组件包括安装板、矩形框架、连接杆、外齿槽连接块、旋转块、连接齿槽和档杆，安装板焊接在L型放置板的外侧壁，安装板的内部开设有插接孔，安装板的内部且位于插接孔的外侧同心圆位置开设有连接齿槽，矩形框架的两端均焊接有连接杆，其中一所述连接杆插接在插接孔内，另一所述连接杆插接在插接槽内，位于插接孔一端的连接杆外壁套接有旋转块，旋转块的侧壁焊接有外齿槽连接块，外齿槽连接块与连接齿槽为配合结构，矩形框架的内部等间距安装有档杆。

进一步的，所述半圆板的外壁等间距嵌入有滚动钢珠。

进一步的，所述挡板的下端面与位于传输带顶部的所述轴承的上端面位于同一平面内。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种泵体消失模铸造成型工艺，本发明中蜡模的运动轨迹为椭圆形，且在运动过程中，蜡模会被抬升至一定的高度后再将其释放，使得蜡模表面多余的涂料在向心力的作用下被甩出，同时，本发明的运动方式采用间歇式运动，使得浸染涂料的蜡模会被悬停至浸料机构，蜡模表面附着的多余涂料能够充分掉落，而掉落的涂料又会重新落入放置槽内，从而有效的降低了涂料的浪费。

2.本发明设置的一种泵体消失模铸造成型工艺，本发明在带动蜡模进入涂料前，通过格挡组件对蜡模的位置进行限定，使得蜡模始终位于L型放置板的矩形槽内，即蜡模不会掉落至装满涂料的放置槽内，即不会造成蜡模的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明浸料机构的剖视图；

图4是本发明图3中A区域的结构放大示意图；

图5是本发明储料底座的剖视图；

图6是本发明格挡组件的俯视图；

图7是本发明图3中B区域的结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种泵体消失模铸造成型工艺，其使用了一种泵体消失模铸造成型装置，该泵体消失模铸造成型装置包括储料底座1、浸料机构2、固定架3、进料口4、操作台5和驱动机构6，采用泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；

S2、添加涂料：人工将涂料倾倒至储料底座1内，并通过搅拌棒搅拌涂料；

S3、上料：操作人员站立在操作台5上，再手动将蜡模从进料口4放置到浸料机构2内；

S4、涂料浸染：人工控制驱动机构6工作，通过驱动机构6带动浸料机构2内部放置的蜡模进入到储料底座1内部的涂料中，使得蜡模浸染涂料；

S5、下料：待蜡模浸染完毕后，操作人员再次站立到操作台5上，再从进料口4取出浸染完毕的蜡模；

所述储料底座1的底部两侧均安装有操作台5，储料底座1的上方通过固定架3安装有浸料机构2，浸料机构2的左端设置有进料口4，浸料机构2的内部设置有驱动机构6；

所述储料底座1的内部开设有放置槽11，放置槽11的底部中心位置开设有排泄孔12，排泄孔12的内部安装有密封塞13，具体工作时，人工将涂料全部倾倒至放置槽11的内部，再通过搅拌棒将涂料搅拌均匀，密封塞13用于清洗放置槽11使用，打开放置槽11，使得清洗液体能够顺着排泄孔12流出；

所述浸料机构2包括固定侧板21、连接柱22、圆杆23、轴承24、L型放置板25、圆孔26、矩形槽27、格挡组件28和挡板29，两个所述固定侧板21的一侧均安装在固定架3的一端，两个所述固定侧板21的另一侧通过连接柱22连接固定，两个所述固定侧板21之间设置有圆杆23，圆杆23的外壁等间距套接有轴承24，轴承24的外壁焊接有L型放置板25，L型放置板25的底部开设有矩形槽27，矩形槽27的侧壁与底部均开设有圆孔26，矩形槽27的上方设置有格挡组件28，两个所述固定侧板21的内壁均通过螺栓固定安装有挡板29，L型放置板25的侧壁与格挡组件28的连接处开设有插接槽，将蜡模放到L型放置板25的矩形槽27内，通过格挡组件28将蜡模锁定在矩形槽27内，由于L型放置板25与轴承24相连，从而L型放置板25在蜡模重力作用下竖直朝下；

所述格挡组件28包括安装板281、矩形框架282、连接杆283、外齿槽连接块284、旋转块285、连接齿槽286和档杆287，安装板281焊接在L型放置板25的外侧壁，安装板281的内部开设有插接孔，安装板281的内部且位于插接孔的外侧同心圆位置开设有连接齿槽286，矩形框架282的两端均焊接有连接杆283，其中一所述连接杆283插接在插接孔内，另一所述连接杆283插接在插接槽内，位于插接孔一端的连接杆283外壁套接有旋转块285，旋转块285的侧壁焊接有外齿槽连接块284，外齿槽连接块284与连接齿槽286为配合结构，矩形框架282的内部等间距安装有档杆287，具体工作时，将蜡模放入到矩形槽27后，人工手动推动矩形框架282，使得矩形框架282一端的连接杆283插接到插接槽内，再转动旋转块285，通过旋转块285带动外齿槽连接块284转动，使得外齿槽连接块284旋进至连接齿槽286内，对矩形框架282的位置进行锁定，这样使得L型放置板25在进入到涂料的过程中，涂料不会啊反推蜡模与矩形槽27分离，及有效的防止蜡模掉入到涂料中。

两个所述挡板29的下端面等间距开设有分离槽291。

所述驱动机构6包括驱动电机61、驱动圆盘62、联动半圆块63、联动圆槽64、驱动齿轮65、限位圆杆66、固定架67、传输带68和半圆板69，固定侧板21的外壁通过电机固定架安装有驱动电机61，驱动电机61的输出轴贯穿于固定侧板21位于两个所述固定侧板21的间隙处，驱动电机61输出轴的端头处焊接有驱动圆盘62，驱动圆盘62的外壁焊接有联动半圆块63，固定架67通过螺栓安装在固定侧板21的内壁，固定架67的一端对称安装有限位圆杆66，驱动齿轮65的两侧壁均开设有圆形连接槽，且驱动齿轮65通过圆形连接槽套接在限位圆杆66上，驱动齿轮65的内部等间距开设有联动圆槽64，联动圆槽64与联动半圆块63为配合结构，半圆板69通过固定架安装在固定侧板21的内部一侧，半圆板69的外壁套接有传输带68，传输带68的底部开设有齿轮槽，且传输带68的底部通过齿轮槽与驱动齿轮65啮合连接，具体工作时，人工控制驱动电机61工作，通过驱动电机61带动驱动圆盘62转动，驱动圆盘62转动即带动联动半圆块63转动，使得联动半圆块63进入到联动圆槽64内，通过联动半圆块63对联动圆槽64产生挤压力，使得驱动齿轮65在挤压力的作用下沿着限位圆杆66的外壁做间歇圆周运动，驱动齿轮65转动即带动传输带68在半圆板69的外壁转动，从而运动的传输带68带动圆杆23共同移动，进而通过圆杆23带动蜡模进入到放置槽11内部的涂料中，在进入到涂料内部的过程中，蜡模在格挡组件28的阻挡下不会掉落至涂料中，随着驱动机构6的带动，进入到涂料内的蜡模逐渐与涂料分离，被驱动机构6带动至传输带68的上端，使得轴承24上端面与挡板29的下端面接触，在摩擦力的作用下，使得轴承24发生旋转，即L型放置板25相对圆杆23发生偏转，蜡模被抬高，具有重力势能，当轴承24运动至分离槽291时，轴承24不与挡板29接触，L型放置板25在重力势能与自身重力作用下瞬间下降，L型放置板25在圆杆23的外壁左右摆动，这样蜡模表面多余的涂料均被甩出，最后，蜡模在驱动机构6的带动下再次运动至进料口4，此时，人工打开格挡组件28，将附着涂料的蜡模取出。

所述驱动齿轮65的内部且位于两个相邻所述联动圆槽64之间开设有限位圆槽651，且驱动圆盘62的外壁紧靠在限位圆槽651内，使得驱动圆盘62在驱动电机61的带动下贴着限位圆槽651转动，使得联动半圆块63与联动圆槽64分离时，驱动圆盘62不会发生反方向自转。

所述挡板29的下端面与位于传输带68顶部的所述轴承24的上端面位于同一平面内，使得轴承24能够紧贴在挡板29的下端面，即在摩擦力的作用下能够使得轴承24发生转动。

所述圆杆23的两端嵌入在两个所述传输带68的侧壁。

两个所述固定侧板21的内壁均对称安装有导流板211，且导流板211倾斜于固定侧板21的下端面，当多余的涂料被甩出时，部分甩出的涂料滴落到导流板211上，再沿着导流板211滑落至放置槽11内，防止涂料被甩至周围外界环境中，对周围环境造成污染。

所述半圆板69的外壁等间距嵌入有滚动钢珠691，使得半圆板69与传输带68之间的摩擦方式为滚动摩擦，降低传输带68的表面磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泵体消失模铸造成型工艺，其使用了一种泵体消失模铸造成型装置，该泵体消失模铸造成型装置包括储料底座(1)、浸料机构(2)、固定架(3)、进料口(4)、操作台(5)和驱动机构(6)，其特征在于：采用泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；

S2、添加涂料：人工将涂料倾倒至储料底座(1)内，并通过搅拌棒搅拌涂料；

S3、上料：操作人员站立在操作台(5)上，再手动将蜡模从进料口(4)放置到浸料机构(2)内；

S4、涂料浸染：人工控制驱动机构(6)工作，通过驱动机构(6)带动浸料机构(2)内部放置的蜡模进入到储料底座(1)内部的涂料中，使得蜡模浸染涂料；

S5、下料：待蜡模浸染完毕后，操作人员再次站立到操作台(5)上，再从进料口(4)取出浸染完毕的蜡模；

所述储料底座(1)的底部两侧均安装有操作台(5)，储料底座(1)的上方通过固定架(3)安装有浸料机构(2)，浸料机构(2)的左端设置有进料口(4)，浸料机构(2)的内部设置有驱动机构(6)；

所述储料底座(1)的内部开设有放置槽(11)，放置槽(11)的底部中心位置开设有排泄孔(12)，排泄孔(12)的内部安装有密封塞(13)；

所述浸料机构(2)包括固定侧板(21)、连接柱(22)、圆杆(23)、轴承(24)、L型放置板(25)、圆孔(26)、矩形槽(27)、格挡组件(28)和挡板(29)，两个所述固定侧板(21)的一侧均安装在固定架(3)的一端，两个所述固定侧板(21)的另一侧通过连接柱(22)连接固定，两个所述固定侧板(21)之间设置有圆杆(23)，圆杆(23)的外壁等间距套接有轴承(24)，轴承(24)的外壁焊接有L型放置板(25)，L型放置板(25)的底部开设有矩形槽(27)，矩形槽(27)的侧壁与底部均开设有圆孔(26)，矩形槽(27)的上方设置有格挡组件(28)，两个所述固定侧板(21)的内壁均通过螺栓固定安装有挡板(29)，L型放置板(25)的侧壁与格挡组件(28)的连接处开设有插接槽；

两个所述挡板(29)的下端面等间距开设有分离槽(291)；

所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)、驱动圆盘(62)、联动半圆块(63)、联动圆槽(64)、驱动齿轮(65)、限位圆杆(66)、固定架(67)、传输带(68)和半圆板(69)，固定侧板(21)的外壁通过电机固定架安装有驱动电机(61)，驱动电机(61)的输出轴贯穿于固定侧板(21)位于两个所述固定侧板(21)的间隙处，驱动电机(61)输出轴的端头处焊接有驱动圆盘(62)，驱动圆盘(62)的外壁焊接有联动半圆块(63)，固定架(67)通过螺栓安装在固定侧板(21)的内壁，固定架(67)的一端对称安装有限位圆杆(66)，驱动齿轮(65)的两侧壁均开设有圆形连接槽，且驱动齿轮(65)通过圆形连接槽套接在限位圆杆(66)上，驱动齿轮(65)的内部等间距开设有联动圆槽(64)，联动圆槽(64)与联动半圆块(63)为配合结构，半圆板(69)通过固定架安装在固定侧板(21)的内部一侧，半圆板(69)的外壁套接有传输带(68)，传输带(68)的底部开设有齿轮槽，且传输带(68)的底部通过齿轮槽与驱动齿轮(65)啮合连接；

所述圆杆(23)的两端嵌入在两个所述传输带(68)的侧壁。

2.根据权利要求1所述一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述驱动齿轮(65)的内部且位于两个相邻所述联动圆槽(64)之间开设有限位圆槽(651)，且驱动圆盘(62)的外壁紧靠在限位圆槽(651)内。

3.根据权利要求1所述一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：两个所述固定侧板(21)的内壁均对称安装有导流板(211)，且导流板(211)倾斜于固定侧板(21)的下端面。

4.根据权利要求1所述一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述格挡组件(28)包括安装板(281)、矩形框架(282)、连接杆(283)、外齿槽连接块(284)、旋转块(285)、连接齿槽(286)和档杆(287)，安装板(281)焊接在L型放置板(25)的外侧壁，安装板(281)的内部开设有插接孔，安装板(281)的内部且位于插接孔的外侧同心圆位置开设有连接齿槽(286)，矩形框架(282)的两端均焊接有连接杆(283)，其中一所述连接杆(283)插接在插接孔内，另一所述连接杆(283)插接在插接槽内，位于插接孔一端的连接杆(283)外壁套接有旋转块(285)，旋转块(285)的侧壁焊接有外齿槽连接块(284)，外齿槽连接块(284)与连接齿槽(286)为配合结构，矩形框架(282)的内部等间距安装有档杆(287)。

5.根据权利要求1所述一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述半圆板(69)的外壁等间距嵌入有滚动钢珠(691)。

6.根据权利要求1所述一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述挡板(29)的下端面与位于传输带(68)顶部的所述轴承(24)的上端面位于同一平面内。

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