CN111633189B - 一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械以及该铸件的铸造工艺 - Google Patents

一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械以及该铸件的铸造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高精度铸件铸造工艺,该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械,该挂涂机械包括浸料仓,浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构,且浸料仓内放置有放置笼,浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮,浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置,该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置。本发明利用放置笼与喷淋装置配合,可以对蜡模进行均匀喷淋,同时通过设置分隔机构增加蜡模的放置空间,一次性可对多个蜡模进行挂涂涂料,提高了蜡模的挂涂效率;本发明通过定滑轮和牵引机构相配合,人工脚踩牵引机构,实现对放置笼的提拉,既能够对蜡模上的涂料进行沥干,使蜡模润湿均匀,又便于取出润湿好的蜡模、放置待润湿的蜡模。

Description

一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械以及该铸件的铸造工艺
技术领域
本发明涉及消失模铸造技术领域,特别涉及一种高精度铸件铸造工艺。
背景技术
消失模又称蜡模,是一种常用的铸造方式,也是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差,适用于铸造高精度铸件。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成;其中制壳过程中的主要工序和工艺为:1.模组的除油和脱脂;2.在模组上涂挂涂料和撒砂;3.型壳干燥和硬化;4.自型壳中熔失熔模;5.焙烧型壳。
现有技术中在模组上涂挂涂料时,人工把模组浸泡在涂料中,左右上下晃动,使涂料能很好润湿熔模,均匀覆盖模组表面,但人工涂挂涂料时一次只能对一个模组进行操作,效率较低;其次在取出蜡模时,蜡模上覆盖的涂料容易滴落到地上和工人身上,造成一定的浪费,同时也不方便后期清理。
为此,本发明提供一种高精度铸件铸造工艺。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种高精度铸件铸造工艺,该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械,该挂涂机械包括浸料仓,所述浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构,且浸料仓内放置有放置笼,所述放置笼的包括第一网格板和固定在第一网格板一侧的侧板,第一网格板的另一侧设置有与侧板相平行的外沿,所述侧板和外沿的外壁远离第一网格板的一侧均设置有多组动滑轮,第一网格板的上方从上至下设置有多组分隔机构;
所述浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮,定滑轮包括两组固定在浸料仓侧壁顶部的带座轴承,两组带座轴承之间架设有转轴,转轴的两端与带座轴承转动连接,转轴的外部固定套设有转辊,且转辊上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽,环形凹槽与动滑轮一一对应;
所述浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置,牵引装置包括方管和固定在方管末端的延伸杆,位于同一侧的两组延伸杆之间架设有牵引辊,所述牵引辊的外部固定连接有多组牵引绳,牵引绳与动滑轮一一对应,牵引绳依次绕过环形凹槽和动滑轮,最终与浸料仓的内侧壁固定连接,所述延伸杆的外壁远离牵引辊的一侧固定安装有脚踏板;
该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置,喷淋装置包括L型管和螺接在L 型管顶部的水平管,L型管的水平段与浸料仓连通,水平管的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头,所述L型管的竖直段上还安装有涂料泵和阀门,且涂料泵通过支架与浸料仓固定连接;
该高精度铸件铸造工艺包括如下步骤:
S1蜡模码放:将蜡模码放在第一网格板上,当第一网格板上放满之后,将分隔机构依次扣上,并在每组分隔机构上均放置蜡模;
S2喷淋涂料:打开涂料泵和阀门,浸料仓内的涂料在涂料泵的作用下泵送至水平管内,并通过喷淋头喷淋到放置笼内的蜡模上,蜡模经过多次喷淋后完全润湿;
S3涂料沥干:关闭涂料泵和阀门,脚踩在牵引辊或者脚踏板上,快速给牵引辊向下的压力,方管通过伸缩杆带动延伸杆向下翻转,此时牵引绳受到拉力,动滑轮在牵引绳的作用下带动第一网格板逐渐向上移动,从而将整个放置笼提起,保持脚踩的动作,撤去部分外力,放置笼在自重作用下下降,如此往复,将蜡模表面多余的涂料沥干,使模组表面的涂料更加均匀;
S4蜡模取出:将水平管水平转动90度,喷淋头不再处于放置笼的正上方,增加作用在牵引辊或者脚踏板上的力,从而增大牵引绳受到的拉力,放置笼的高度逐渐上升,依次将分隔机构打开,并上蜡模取出,每打开一组分隔机构,则将牵引辊或者脚踏板向下踩动一段距离,放置笼随之上升一段高度,直至将第一网格板上的蜡模全部取出。
优选的,所述分隔机构包括铰接在侧板侧壁的第二网格板,第二网格板的另一端垂直设置有支撑板,第二网格板的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板,第一网格板和第二网格板上均放置有蜡模。
优选的,所述支撑板的顶部高出第二网格板,且位于最下方的支撑板底部与外沿的顶部相接触,相邻两组支撑板相互接触。
优选的,所述延伸杆的末端固定连接有滑动设置在方管内的伸缩杆,伸缩杆的侧壁开设有腰型槽,方管的外壁靠近开口端开设有螺纹孔,螺纹孔的直径与腰型槽的宽度相同,且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆的锁紧螺栓,锁紧螺栓的底端延伸至腰型槽中。
优选的,所述牵引辊的两端固定连接有中心轴,且中心轴与延伸杆的侧壁固定连接。
优选的,所述喷淋装置沿水平方向呈线性分布,浸料仓内盛放有涂料,涂料的液面没过 L型管的水平段。
优选的,所述浸料仓的内侧壁设置有用于连接牵引绳的固定销,固定销末端螺接有限位环。
有益效果
1.本发明利用放置笼与喷淋装置配合,可以对蜡模进行均匀喷淋,同时通过设置分隔机构增加蜡模的放置空间,一次性可对多个蜡模进行挂涂涂料,提高了蜡模的挂涂效率;
2.本发明通过定滑轮和牵引机构相配合,人工脚踩牵引机构,实现对放置笼的提拉,既能够对蜡模上的涂料进行沥干,使蜡模润湿均匀,又便于取出润湿好的蜡模、放置待润湿的蜡模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明第一网格板与侧板的立体图;
图4是本发明分隔机构的立体图;
图5是本发明定滑轮的立体图;
图6是本发明图2中A区域的放大示意图;
图7是本发明图2中B区域的放大示意图;
图8是本发明喷淋装置的结构示意图。
图中:10、浸料仓;20、放置笼;21、第一网格板;22、侧板;23、外沿;24、动滑轮;25、分隔机构;251、第二网格板;252、支撑板;253、第三网格板;30、定滑轮;31、带座轴承; 32、转轴;33、转辊;34、环形凹槽;40、牵引装置;41、方管;42、延伸杆;43、伸缩杆。 431、腰型槽;44、锁紧螺栓;45、牵引辊;451、中心轴;46、牵引绳;47、脚踏板;50、喷淋装置;51、L型管;52、水平管;53、喷淋头;54、涂料泵;55、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示,一种高精度铸件铸造工艺,该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械,该挂涂机械包括浸料仓10和放置在浸料仓10内的放置笼20,浸料仓10为顶部呈开口的矩形凹槽结构,放置笼20包括第一网格板21和固定在第一网格板21一侧的侧板22,第一网格板21的另一侧设置有与侧板22相平行的外沿23,第一网格板21的上方从上至下设置有多组分隔机构25;分隔机构25包括铰接在侧板22侧壁的第二网格板251,第二网格板 251的另一端垂直设置有支撑板252,支撑板252的顶部高出第二网格板251,且位于最下方的支撑板252底部与外沿23的顶部相接触,相邻两组支撑板252相互接触,第二网格板251 的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板253;当第一网格板21上放满蜡模时,将分隔机构25依次扣上,并在每层第二网格板251上均放置蜡模,第三网格板253对蜡模起到限制作用,同时也方便浸料仓10内的涂料通过第三网格板253,对第二网格板251上的蜡模润湿;
侧板22和外沿23的外壁远离第一网格板21的一侧均设置有多组动滑轮24,动滑轮24 沿着外沿23的长度方向呈线性分布,浸料仓10的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮30,定滑轮30包括两组固定在浸料仓10侧壁顶部的带座轴承31,两组带座轴承31之间架设有转轴32,转轴32的两端与带座轴承31转动连接,转轴32的外部固定套设有转辊33,且转辊33 上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽34,环形凹槽34与动滑轮24一一对应;
浸料仓10的左右两侧外壁均设置有牵引装置40,牵引装置40包括铰接在浸料仓10侧壁前后两端的方管41和滑动设置在方管41内的伸缩杆43,伸缩杆43的侧壁开设有腰型槽431,方管41的外壁靠近开口端开设有螺纹孔,螺纹孔的直径与腰型槽431的宽度相同,且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆43的锁紧螺栓44,锁紧螺栓44的底端延伸至腰型槽431中;伸缩杆43的末端固定连接有延伸杆42,位于同一侧的两组延伸杆42之间架设有牵引辊45,牵引辊45的两端固定连接有中心轴451,且中心轴451与延伸杆42的侧壁固定连接,牵引辊45的外部固定连接有多组牵引绳46,牵引绳46与动滑轮24一一对应,牵引绳46依次绕过环形凹槽34和动滑轮24,最终与浸料仓10的内侧壁固定连接,浸料仓10的内侧壁设置有用于连接牵引绳46的固定销,固定销末端螺接有限位环;延伸杆42的外壁远离牵引辊45 的一侧固定安装有脚踏板47,脚踩在牵引辊45或者脚踏板47上,给牵引辊45向下的压力,方管41通过伸缩杆43带动延伸杆42向下翻转,此时牵引绳46受到拉力,动滑轮24在牵引绳46的作用下带动第一网格板21逐渐向上移动,从而将整个放置笼20提起;通过调整伸缩杆43在方管41内的长度,从而改变牵引辊45到方管41末端的距离,该距离越长,放置笼 20提起相同高度时作用在牵引辊45或者脚踏板47上的力越小,方管41转动的角度也越小;
该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓10背面的喷淋装置50,喷淋装置50沿水平方向呈线性分布,喷淋装置50包括L型管51和螺接在L型管51顶部的水平管52,L型管51的水平段与浸料仓10连通,水平管52的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头53,喷淋头53位于放置笼20的上方,且喷淋头53的底部高于定滑轮30,L型管51的竖直段上还安装有涂料泵54和阀门55,且涂料泵54通过支架与浸料仓10固定连接,浸料仓10内盛放有涂料,涂料的液面没过L型管51的水平段,涂料泵54将涂料泵送至水平管52内,并通过喷淋头53喷淋到放置笼20内的蜡模上;
如图1所示,该高精度铸件铸造工艺包括如下步骤:
S1蜡模码放:将蜡模码放在第一网格板21上,当第一网格板21上放满之后,将分隔机构25依次扣上,并在每层第二网格板251上均放置蜡模,最顶层的第二网格板251上不放蜡模;
S2喷淋涂料:打开涂料泵54和阀门55,浸料仓10内的涂料在涂料泵54的作用下泵送至水平管52内,并通过喷淋头53喷淋到放置笼20内的蜡模上,蜡模经过多次喷淋后完全润湿;
S3涂料沥干:关闭涂料泵54和阀门55,脚踩在牵引辊45或者脚踏板47上,快速给牵引辊45向下的压力,方管41通过伸缩杆43带动延伸杆42向下翻转,此时牵引绳46受到拉力,动滑轮24在牵引绳46的作用下带动第一网格板21逐渐向上移动,从而将整个放置笼 20提起,保持脚踩的动作,撤去部分外力,放置笼20在自重作用下下降,如此往复,将蜡模表面多余的涂料沥干,使模组表面的涂料更加均匀;
S4蜡模取出:将水平管52水平转动90度,喷淋头53不再处于放置笼20的正上方,增加作用在牵引辊45或者脚踏板47上的力,从而增大牵引绳46受到的拉力,放置笼20的高度逐渐上升,依次将分隔机构25打开,并上蜡模取出,每打开一组分隔机构25,则将牵引辊45或者脚踏板47向下踩动一段距离,放置笼20随之上升一段高度,直至将第一网格板 21上的蜡模全部取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械,包括浸料仓(10),其特征在于:所述浸料仓(10)为顶部呈开口的矩形凹槽结构,且浸料仓(10)内放置有放置笼(20),所述放置笼(20)的包括第一网格板(21)和固定在第一网格板(21)一侧的侧板(22),第一网格板(21)的另一侧设置有与侧板(22)相平行的外沿(23),所述侧板(22)和外沿(23)的外壁远离第一网格板(21)的一侧均设置有多组动滑轮(24),第一网格板(21)的上方从上至下设置有多组分隔机构(25);
所述浸料仓(10)的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮(30),定滑轮(30)包括两组固定在浸料仓(10)侧壁顶部的带座轴承(31),两组带座轴承(31)之间架设有转轴(32),转轴(32)的两端与带座轴承(31)转动连接,转轴(32)的外部固定套设有转辊(33),且转辊(33)上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽(34),环形凹槽(34)与动滑轮(24)一一对应;
所述浸料仓(10)的左右两侧外壁均设置有牵引装置(40),牵引装置(40)包括方管(41)和固定在方管(41)末端的延伸杆(42),位于同一侧的两组延伸杆(42)之间架设有牵引辊(45),所述牵引辊(45)的外部固定连接有多组牵引绳(46),牵引绳(46)与动滑轮(24)一一对应,牵引绳(46)依次绕过环形凹槽(34)和动滑轮(24),最终与浸料仓(10)的内侧壁固定连接,所述延伸杆(42)的外壁远离牵引辊(45)的一侧固定安装有脚踏板(47);
该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓(10)背面的喷淋装置(50),喷淋装置(50)包括L型管(51)和螺接在L型管(51)顶部的水平管(52),L型管(51)的水平段与浸料仓(10)连通,水平管(52)的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头(53),所述L型管(51)的竖直段上还安装有涂料泵(54)和阀门(55),且涂料泵(54)通过支架与浸料仓(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械,其特征在于:所述分隔机构(25)包括铰接在侧板(22)侧壁的第二网格板(251),第二网格板(251)的另一端垂直设置有支撑板(252),第二网格板(251)的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板(253),第一网格板(21)和第二网格板(251)上均放置有蜡模。
3.根据权利要求2所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械,其特征在于:所述支撑板(252)的顶部高出第二网格板(251),且位于最下方的支撑板(252)底部与外沿(23)的顶部相接触,相邻两组支撑板(252)相互接触。
4.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械,其特征在于:所述延伸杆(42)的末端固定连接有滑动设置在方管(41)内的伸缩杆(43),伸缩杆(43)的侧壁开设有腰型槽(431),方管(41)的外壁靠近开口端开设有螺纹孔,螺纹孔的直径与腰型槽(431)的宽度相同,且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆(43)的锁紧螺栓(44),锁紧螺栓(44)的底端延伸至腰型槽(431)中。
5.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械,其特征在于:所述牵引辊(45)的两端固定连接有中心轴(451),且中心轴(451)与延伸杆(42)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械,其特征在于:所述喷淋装置(50)沿水平方向呈线性分布,浸料仓(10)内盛放有涂料,涂料的液面没过L型管(51)的水平段。
7.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械,其特征在于:所述浸料仓(10)的内侧壁设置有用于连接牵引绳(46)的固定销,固定销末端螺接有限位环。
8.一种高精度铸件铸造工艺,其特征在于:采用权利要求4所述的一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械对蜡模进行挂涂作业时,包括如下步骤:
S1蜡模码放:将蜡模码放在第一网格板(21)上,当第一网格板(21)上放满之后,将分隔机构(25)依次扣上,并在每组分隔机构(25)上均放置蜡模;
S2喷淋涂料:打开涂料泵(54)和阀门(55),浸料仓(10)内的涂料在涂料泵(54)的作用下泵送至水平管(52)内,并通过喷淋头(53)喷淋到放置笼(20)内的蜡模上,蜡模经过多次喷淋后完全润湿;
S3涂料沥干:关闭涂料泵(54)和阀门(55),脚踩在牵引辊(45)或者脚踏板(47)上,快速给牵引辊(45)向下的压力,方管(41)通过伸缩杆(43)带动延伸杆(42)向下翻转,此时牵引绳(46)受到拉力,动滑轮(24)在牵引绳(46)的作用下带动第一网格板(21)逐渐向上移动,从而将整个放置笼(20)提起,保持脚踩的动作,撤去部分外力,放置笼(20)在自重作用下下降,如此往复,将蜡模表面多余的涂料沥干,使模组表面的涂料更加均匀;
S4蜡模取出:将水平管(52)水平转动90度,喷淋头(53)不再处于放置笼(20)的正上方,增加作用在牵引辊(45)或者脚踏板(47)上的力,从而增大牵引绳(46)受到的拉力,放置笼(20)的高度逐渐上升,依次将分隔机构(25)打开,并上蜡模取出,每打开一组分隔机构(25),则将牵引辊(45)或者脚踏板(47)向下踩动一段距离,放置笼(20)随之上升一段高度,直至将第一网格板(21)上的蜡模全部取出。
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