CN111633189B

CN111633189B - 一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械以及该铸件的铸造工艺

Info

Publication number: CN111633189B
Application number: CN202010538687.XA
Authority: CN
Inventors: 陈秀兰
Original assignee: Changshu Yaohua Machinery Co ltd
Current assignee: Changshu Yaohua Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-13
Filing date: 2020-06-13
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2040-06-13
Also published as: CN111633189A

Abstract

本发明涉及一种高精度铸件铸造工艺，该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械，该挂涂机械包括浸料仓，浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构，且浸料仓内放置有放置笼，浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮，浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置，该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置。本发明利用放置笼与喷淋装置配合，可以对蜡模进行均匀喷淋，同时通过设置分隔机构增加蜡模的放置空间，一次性可对多个蜡模进行挂涂涂料，提高了蜡模的挂涂效率；本发明通过定滑轮和牵引机构相配合，人工脚踩牵引机构，实现对放置笼的提拉，既能够对蜡模上的涂料进行沥干，使蜡模润湿均匀，又便于取出润湿好的蜡模、放置待润湿的蜡模。

Description

一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械以及该铸件的铸造工艺

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，特别涉及一种高精度铸件铸造工艺。

背景技术

消失模又称蜡模，是一种常用的铸造方式，也是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，适用于铸造高精度铸件。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成；其中制壳过程中的主要工序和工艺为：1.模组的除油和脱脂；2.在模组上涂挂涂料和撒砂；3.型壳干燥和硬化；4.自型壳中熔失熔模；5.焙烧型壳。

现有技术中在模组上涂挂涂料时，人工把模组浸泡在涂料中，左右上下晃动，使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面，但人工涂挂涂料时一次只能对一个模组进行操作，效率较低；其次在取出蜡模时，蜡模上覆盖的涂料容易滴落到地上和工人身上，造成一定的浪费，同时也不方便后期清理。

为此，本发明提供一种高精度铸件铸造工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高精度铸件铸造工艺，该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械，该挂涂机械包括浸料仓，所述浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构，且浸料仓内放置有放置笼，所述放置笼的包括第一网格板和固定在第一网格板一侧的侧板，第一网格板的另一侧设置有与侧板相平行的外沿，所述侧板和外沿的外壁远离第一网格板的一侧均设置有多组动滑轮，第一网格板的上方从上至下设置有多组分隔机构；

所述浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮，定滑轮包括两组固定在浸料仓侧壁顶部的带座轴承，两组带座轴承之间架设有转轴，转轴的两端与带座轴承转动连接，转轴的外部固定套设有转辊，且转辊上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽，环形凹槽与动滑轮一一对应；

所述浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置，牵引装置包括方管和固定在方管末端的延伸杆，位于同一侧的两组延伸杆之间架设有牵引辊，所述牵引辊的外部固定连接有多组牵引绳，牵引绳与动滑轮一一对应，牵引绳依次绕过环形凹槽和动滑轮，最终与浸料仓的内侧壁固定连接，所述延伸杆的外壁远离牵引辊的一侧固定安装有脚踏板；

该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置，喷淋装置包括L型管和螺接在L 型管顶部的水平管，L型管的水平段与浸料仓连通，水平管的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头，所述L型管的竖直段上还安装有涂料泵和阀门，且涂料泵通过支架与浸料仓固定连接；

该高精度铸件铸造工艺包括如下步骤：

S1蜡模码放：将蜡模码放在第一网格板上，当第一网格板上放满之后，将分隔机构依次扣上，并在每组分隔机构上均放置蜡模；

S2喷淋涂料：打开涂料泵和阀门，浸料仓内的涂料在涂料泵的作用下泵送至水平管内，并通过喷淋头喷淋到放置笼内的蜡模上，蜡模经过多次喷淋后完全润湿；

S3涂料沥干：关闭涂料泵和阀门，脚踩在牵引辊或者脚踏板上，快速给牵引辊向下的压力，方管通过伸缩杆带动延伸杆向下翻转，此时牵引绳受到拉力，动滑轮在牵引绳的作用下带动第一网格板逐渐向上移动，从而将整个放置笼提起，保持脚踩的动作，撤去部分外力，放置笼在自重作用下下降，如此往复，将蜡模表面多余的涂料沥干，使模组表面的涂料更加均匀；

S4蜡模取出：将水平管水平转动90度，喷淋头不再处于放置笼的正上方，增加作用在牵引辊或者脚踏板上的力，从而增大牵引绳受到的拉力，放置笼的高度逐渐上升，依次将分隔机构打开，并上蜡模取出，每打开一组分隔机构，则将牵引辊或者脚踏板向下踩动一段距离，放置笼随之上升一段高度，直至将第一网格板上的蜡模全部取出。

优选的，所述分隔机构包括铰接在侧板侧壁的第二网格板，第二网格板的另一端垂直设置有支撑板，第二网格板的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板，第一网格板和第二网格板上均放置有蜡模。

优选的，所述支撑板的顶部高出第二网格板，且位于最下方的支撑板底部与外沿的顶部相接触，相邻两组支撑板相互接触。

优选的，所述延伸杆的末端固定连接有滑动设置在方管内的伸缩杆，伸缩杆的侧壁开设有腰型槽，方管的外壁靠近开口端开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与腰型槽的宽度相同，且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆的锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端延伸至腰型槽中。

优选的，所述牵引辊的两端固定连接有中心轴，且中心轴与延伸杆的侧壁固定连接。

优选的，所述喷淋装置沿水平方向呈线性分布，浸料仓内盛放有涂料，涂料的液面没过 L型管的水平段。

优选的，所述浸料仓的内侧壁设置有用于连接牵引绳的固定销，固定销末端螺接有限位环。

有益效果

1.本发明利用放置笼与喷淋装置配合，可以对蜡模进行均匀喷淋，同时通过设置分隔机构增加蜡模的放置空间，一次性可对多个蜡模进行挂涂涂料，提高了蜡模的挂涂效率；

2.本发明通过定滑轮和牵引机构相配合，人工脚踩牵引机构，实现对放置笼的提拉，既能够对蜡模上的涂料进行沥干，使蜡模润湿均匀，又便于取出润湿好的蜡模、放置待润湿的蜡模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明第一网格板与侧板的立体图；

图4是本发明分隔机构的立体图；

图5是本发明定滑轮的立体图；

图6是本发明图2中A区域的放大示意图；

图7是本发明图2中B区域的放大示意图；

图8是本发明喷淋装置的结构示意图。

图中：10、浸料仓；20、放置笼；21、第一网格板；22、侧板；23、外沿；24、动滑轮；25、分隔机构；251、第二网格板；252、支撑板；253、第三网格板；30、定滑轮；31、带座轴承； 32、转轴；33、转辊；34、环形凹槽；40、牵引装置；41、方管；42、延伸杆；43、伸缩杆。 431、腰型槽；44、锁紧螺栓；45、牵引辊；451、中心轴；46、牵引绳；47、脚踏板；50、喷淋装置；51、L型管；52、水平管；53、喷淋头；54、涂料泵；55、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，一种高精度铸件铸造工艺，该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械，该挂涂机械包括浸料仓10和放置在浸料仓10内的放置笼20，浸料仓10为顶部呈开口的矩形凹槽结构，放置笼20包括第一网格板21和固定在第一网格板21一侧的侧板22，第一网格板21的另一侧设置有与侧板22相平行的外沿23，第一网格板21的上方从上至下设置有多组分隔机构25；分隔机构25包括铰接在侧板22侧壁的第二网格板251，第二网格板 251的另一端垂直设置有支撑板252，支撑板252的顶部高出第二网格板251，且位于最下方的支撑板252底部与外沿23的顶部相接触，相邻两组支撑板252相互接触，第二网格板251 的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板253；当第一网格板21上放满蜡模时，将分隔机构25依次扣上，并在每层第二网格板251上均放置蜡模，第三网格板253对蜡模起到限制作用，同时也方便浸料仓10内的涂料通过第三网格板253，对第二网格板251上的蜡模润湿；

侧板22和外沿23的外壁远离第一网格板21的一侧均设置有多组动滑轮24，动滑轮24 沿着外沿23的长度方向呈线性分布，浸料仓10的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮30，定滑轮30包括两组固定在浸料仓10侧壁顶部的带座轴承31，两组带座轴承31之间架设有转轴32，转轴32的两端与带座轴承31转动连接，转轴32的外部固定套设有转辊33，且转辊33 上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽34，环形凹槽34与动滑轮24一一对应；

浸料仓10的左右两侧外壁均设置有牵引装置40，牵引装置40包括铰接在浸料仓10侧壁前后两端的方管41和滑动设置在方管41内的伸缩杆43，伸缩杆43的侧壁开设有腰型槽431，方管41的外壁靠近开口端开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与腰型槽431的宽度相同，且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆43的锁紧螺栓44，锁紧螺栓44的底端延伸至腰型槽431中；伸缩杆43的末端固定连接有延伸杆42，位于同一侧的两组延伸杆42之间架设有牵引辊45，牵引辊45的两端固定连接有中心轴451，且中心轴451与延伸杆42的侧壁固定连接，牵引辊45的外部固定连接有多组牵引绳46，牵引绳46与动滑轮24一一对应，牵引绳46依次绕过环形凹槽34和动滑轮24，最终与浸料仓10的内侧壁固定连接，浸料仓10的内侧壁设置有用于连接牵引绳46的固定销，固定销末端螺接有限位环；延伸杆42的外壁远离牵引辊45 的一侧固定安装有脚踏板47，脚踩在牵引辊45或者脚踏板47上，给牵引辊45向下的压力，方管41通过伸缩杆43带动延伸杆42向下翻转，此时牵引绳46受到拉力，动滑轮24在牵引绳46的作用下带动第一网格板21逐渐向上移动，从而将整个放置笼20提起；通过调整伸缩杆43在方管41内的长度，从而改变牵引辊45到方管41末端的距离，该距离越长，放置笼 20提起相同高度时作用在牵引辊45或者脚踏板47上的力越小，方管41转动的角度也越小；

该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓10背面的喷淋装置50，喷淋装置50沿水平方向呈线性分布，喷淋装置50包括L型管51和螺接在L型管51顶部的水平管52，L型管51的水平段与浸料仓10连通，水平管52的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头53，喷淋头53位于放置笼20的上方，且喷淋头53的底部高于定滑轮30，L型管51的竖直段上还安装有涂料泵54和阀门55，且涂料泵54通过支架与浸料仓10固定连接，浸料仓10内盛放有涂料，涂料的液面没过L型管51的水平段，涂料泵54将涂料泵送至水平管52内，并通过喷淋头53喷淋到放置笼20内的蜡模上；

如图1所示，该高精度铸件铸造工艺包括如下步骤：

S1蜡模码放：将蜡模码放在第一网格板21上，当第一网格板21上放满之后，将分隔机构25依次扣上，并在每层第二网格板251上均放置蜡模，最顶层的第二网格板251上不放蜡模；

S2喷淋涂料：打开涂料泵54和阀门55，浸料仓10内的涂料在涂料泵54的作用下泵送至水平管52内，并通过喷淋头53喷淋到放置笼20内的蜡模上，蜡模经过多次喷淋后完全润湿；

S3涂料沥干：关闭涂料泵54和阀门55，脚踩在牵引辊45或者脚踏板47上，快速给牵引辊45向下的压力，方管41通过伸缩杆43带动延伸杆42向下翻转，此时牵引绳46受到拉力，动滑轮24在牵引绳46的作用下带动第一网格板21逐渐向上移动，从而将整个放置笼 20提起，保持脚踩的动作，撤去部分外力，放置笼20在自重作用下下降，如此往复，将蜡模表面多余的涂料沥干，使模组表面的涂料更加均匀；

S4蜡模取出：将水平管52水平转动90度，喷淋头53不再处于放置笼20的正上方，增加作用在牵引辊45或者脚踏板47上的力，从而增大牵引绳46受到的拉力，放置笼20的高度逐渐上升，依次将分隔机构25打开，并上蜡模取出，每打开一组分隔机构25，则将牵引辊45或者脚踏板47向下踩动一段距离，放置笼20随之上升一段高度，直至将第一网格板 21上的蜡模全部取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，包括浸料仓（10），其特征在于：所述浸料仓（10）为顶部呈开口的矩形凹槽结构，且浸料仓（10）内放置有放置笼（20），所述放置笼（20）的包括第一网格板（21）和固定在第一网格板（21）一侧的侧板（22），第一网格板（21）的另一侧设置有与侧板（22）相平行的外沿（23），所述侧板（22）和外沿（23）的外壁远离第一网格板（21）的一侧均设置有多组动滑轮（24），第一网格板（21）的上方从上至下设置有多组分隔机构（25）；

所述浸料仓（10）的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮（30），定滑轮（30）包括两组固定在浸料仓（10）侧壁顶部的带座轴承（31），两组带座轴承（31）之间架设有转轴（32），转轴（32）的两端与带座轴承（31）转动连接，转轴（32）的外部固定套设有转辊（33），且转辊（33）上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽（34），环形凹槽（34）与动滑轮（24）一一对应；

所述浸料仓（10）的左右两侧外壁均设置有牵引装置（40），牵引装置（40）包括方管（41）和固定在方管（41）末端的延伸杆（42），位于同一侧的两组延伸杆（42）之间架设有牵引辊（45），所述牵引辊（45）的外部固定连接有多组牵引绳（46），牵引绳（46）与动滑轮（24）一一对应，牵引绳（46）依次绕过环形凹槽（34）和动滑轮（24），最终与浸料仓（10）的内侧壁固定连接，所述延伸杆（42）的外壁远离牵引辊（45）的一侧固定安装有脚踏板（47）；

该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓（10）背面的喷淋装置（50），喷淋装置（50）包括L型管（51）和螺接在L型管（51）顶部的水平管（52），L型管（51）的水平段与浸料仓（10）连通，水平管（52）的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头（53），所述L型管（51）的竖直段上还安装有涂料泵（54）和阀门（55），且涂料泵（54）通过支架与浸料仓（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述分隔机构（25）包括铰接在侧板（22）侧壁的第二网格板（251），第二网格板（251）的另一端垂直设置有支撑板（252），第二网格板（251）的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板（253），第一网格板（21）和第二网格板（251）上均放置有蜡模。

3.根据权利要求2所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述支撑板（252）的顶部高出第二网格板（251），且位于最下方的支撑板（252）底部与外沿（23）的顶部相接触，相邻两组支撑板（252）相互接触。

4.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述延伸杆（42）的末端固定连接有滑动设置在方管（41）内的伸缩杆（43），伸缩杆（43）的侧壁开设有腰型槽（431），方管（41）的外壁靠近开口端开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与腰型槽（431）的宽度相同，且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆（43）的锁紧螺栓（44），锁紧螺栓（44）的底端延伸至腰型槽（431）中。

5.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述牵引辊（45）的两端固定连接有中心轴（451），且中心轴（451）与延伸杆（42）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述喷淋装置（50）沿水平方向呈线性分布，浸料仓（10）内盛放有涂料，涂料的液面没过L型管（51）的水平段。

7.根据权利要求1所述一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械，其特征在于：所述浸料仓（10）的内侧壁设置有用于连接牵引绳（46）的固定销，固定销末端螺接有限位环。

8.一种高精度铸件铸造工艺，其特征在于：采用权利要求4所述的一种用于高精度铸件铸造的挂涂机械对蜡模进行挂涂作业时，包括如下步骤：

S1蜡模码放：将蜡模码放在第一网格板（21）上，当第一网格板（21）上放满之后，将分隔机构（25）依次扣上，并在每组分隔机构（25）上均放置蜡模；

S2喷淋涂料：打开涂料泵（54）和阀门（55），浸料仓（10）内的涂料在涂料泵（54）的作用下泵送至水平管（52）内，并通过喷淋头（53）喷淋到放置笼（20）内的蜡模上，蜡模经过多次喷淋后完全润湿；

S3涂料沥干：关闭涂料泵（54）和阀门（55），脚踩在牵引辊（45）或者脚踏板（47）上，快速给牵引辊（45）向下的压力，方管（41）通过伸缩杆（43）带动延伸杆（42）向下翻转，此时牵引绳（46）受到拉力，动滑轮（24）在牵引绳（46）的作用下带动第一网格板（21）逐渐向上移动，从而将整个放置笼（20）提起，保持脚踩的动作，撤去部分外力，放置笼（20）在自重作用下下降，如此往复，将蜡模表面多余的涂料沥干，使模组表面的涂料更加均匀；

S4蜡模取出：将水平管（52）水平转动90度，喷淋头（53）不再处于放置笼（20）的正上方，增加作用在牵引辊（45）或者脚踏板（47）上的力，从而增大牵引绳（46）受到的拉力，放置笼（20）的高度逐渐上升，依次将分隔机构（25）打开，并上蜡模取出，每打开一组分隔机构（25），则将牵引辊（45）或者脚踏板（47）向下踩动一段距离，放置笼（20）随之上升一段高度，直至将第一网格板（21）上的蜡模全部取出。