CN115647296B - 一种管阀件精密铸造成型处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管阀件精密铸造成型处理工艺，属于管阀件精密铸造技术领域，包括步骤1：压蜡，利用压蜡机制造蜡模，并通过组树装置对蜡模进行组树，其中，组树装置包括排列放置架，所述排列放置架模拟蜡模固定时排列间距对蜡模进行限位放置，所述排列放置架包括主架体，主架体上设置有若干列副架，副架上设置有若干限位单元，限位单元包括带有夹持面的弧形板和控制件。该管阀件精密铸造成型处理工艺通过排列放置架对组树状态下，蜡模分布的位置状态进行模拟，然后同步统一的将蜡模固定在模头上，快速的完成组树工作，有效提高了组树的效率，且整体结构简单，使用成本相对较低，且具有组树质量好以及组树过程稳定性以及精度高的优点。

Description

一种管阀件精密铸造成型处理工艺

技术领域

本发明涉及管阀件精密铸造技术领域，具体为一种管阀件精密铸造成型处理工艺。

背景技术

精密铸造成型是生产管阀件的一种常见生产工艺，该生产工艺生产出来的铸件尺寸更加精准、表面光洁度更好，且铸件更加接近零件最后的形状，可不加工或者很少加工就直接使用，对于那些尺寸较小且用量较大的直通连接件，因避免了后续加工或降低了后续加工的加工量，在保证连接件精度的基础上，大大提高了连接件的生产效率以及资源的利用率。

精密铸造成型加工一般包括压蜡、制壳以及浇注，其中压蜡过程主是先利用射蜡机制作蜡模，然后对蜡模进行修蜡处理，之后对蜡模进行组树，目前，蜡模组树过程通常都是一个一个的将蜡模固定在模头上，组树效率较低，尤其是在批量生产前述连接管件的过程中，因每个模头上会固定大量的蜡模，进而降低了组树的效率，其次现有技术也有通过机械手一次夹持多个蜡模使蜡模同步的固定在模头上，但其组树的效率依旧不是很高，且机械手结构复杂，整体使用成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管阀件精密铸造成型处理工艺由以下具体技术手段所达成：包括以下步骤：S1：压蜡，利用压蜡机制造蜡模，然后对蜡模进行修蜡处理，之后通过组树装置对其进行组树；S2：制壳；利用蜡模制作成型腔；S3：浇注成型；焙烧型腔，然后进行浇注待冷却后成型，其中，上述组树装置包括排列放置架，所述排列放置架模拟蜡模组树时的位置状态对蜡模进行限位放置，第一传送装置，所述第一传送装置用于将排列放置架送至固定处理区，第二传送装置，所述第二传送装置用于将模头送至固定处理区，且固定处理区内，排列放置架位于模头的上方，升降装置，所述升降装置用于将固定处理区域内的模头竖直向上顶起；焊刀组；所述焊刀组在固定处理区内左右滑动并位于模头和排列放置架之间，焊刀组同步的对蜡模粘结口的蜡料进行融化，所述排列放置架包括主架体，主架体上设置有若干列副架，副架上设置有若干限位单元，限位单元包括带有夹持面的弧形板和控制件，弧形板对称分布且在夹持的状态下其上的夹持面相互平行，控制件用于控制弧形板做上下往复运动且运动的轨迹呈弧形。

优选技术方案一：所述副架为带有安装座的矩形架，安装座与弧形板一一对应且弧形板滑动连接在相应的滑动座上，控制件与弧形板一一对应，控制件包括控制绳、带有磁性的上拉件、弹性复位件和磁吸件，控制绳的一端连接在弧形板上，另一端经过上拉件固定连接在安装座上，上拉件竖直滑动连接在安装座上，弹性复位件连接在弧形板和安装座之间，固定处理区内设置有带弹性限位单元的统一压板，统一压板位于排列放置架的上方且在固定处理区内上下滑动，磁吸件连接在统一压板上。

优选技术方案二：所述弧形板相背的一侧连接有压紧块，且弧形板的夹持面上带有限位凹槽，安装座上弹性插接有与压紧块相对应的下压杆。

优选技术方案三：所述弧形板相对的面上转动连接有支撑轴。

优选技术方案四：所述升降装置包括升降座，升降座上连接有承托架，承托架上设置有带有承托槽的卡块，且前后左右四个方位均设置有卡块。

优选技术方案五：所述承托架上连接有定位柱，统一压板上连接有与定位柱相对应的定位套。

优选技术方案六：所述焊刀组包括加热刀板和连接框，加热刀板均匀连接在连接框内。

本发明具备以下有益效果：1、该管阀件精密铸造成型处理工艺通过排列放置架、第一传送装置、第二传送装置、升降装置以及焊刀组的组合作用，先对组树状态下，蜡模分布的位置状态进行模拟，然后同步统一的将蜡模固定在模头上，快速的完成组树工作，有效提高了组树的效率，且整体结构简单，使用成本相对较低，且具有组树质量好以及组树过程稳定性以及精度高的优点。

2、该管阀件精密铸造成型处理工艺通过弧形板、控制绳、上拉件、弹性复位件、磁吸件、统一压板、压紧块以及下压杆的组合作用，自动的控制弧形板的滑动，同时在蜡模进入固定处理区后对其进行居中限位，有效提高了蜡模放置位置的精度和稳定性，便于组树工作的顺利进行，相应的提高了组树的质量。

3、该管阀件精密铸造成型处理工艺通过在弧形板的夹持面上设置的限位凹槽，在放置蜡模的过程中，形成了非闭合的限位框，即提高了蜡模放置的速度和便利度，同时可对蜡模进行限位，在排列放置架移动的过程中抑制蜡模的移动。

4、该管阀件精密铸造成型处理工艺通过升降座、承托架以及卡块的组合作用，从前后左右四个方向对模头进行限位，即提高了模头移动的稳定性，又提高了模头放置位置的稳定性，相应的提高组树的质量。

5、该管阀件精密铸造成型处理工艺在弧形板上设置支撑轴可有效降低弧形板与蜡模之间的摩擦力，避免蜡模发生磨损而影响铸件的精度。

附图说明

图1为本发明流程图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明部分结构示意图。

图4为本发明列放置架的结构示意图。

图5为本发明升降装置和焊刀组的结构示意图。

图6为本发明图5中A处的放大图。

图7为本发明控制件的结构示意图。

图8为本发明承托架和卡块的结构示意图。

图9为本发明弧形板和支撑轴的结构示意图。

图10为本发明主架体和副架的结构示意图。

图中：1、排列放置架；101、主架体；102、副架；103、弧形板；104、控制件；1041、控制绳；1042、上拉件；1043、弹性复位件；1044、磁吸件；2、第一传送装置；3、第二传送装置；4、升降装置；41、升降座；42、承托架；43、卡块；5、焊刀组；51、加热刀板；52、连接框；6、统一压板；7、压紧块；8、下压杆；9、支撑轴；10、定位柱；11、定位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图10，一种管阀件精密铸造成型处理工艺，包括以下步骤：

S1：压蜡，利用压蜡机制造蜡模，蜡模经过修蜡处理后通过组树装置对其进行组树；

S2：制壳，利用组树的蜡模制作成型腔；

S3：浇注成型，先焙烧型腔，然后向型腔内浇注铸液待冷却后成型制得铸件，其中，组树装置包括排列放置架1、第一传送装置2、第二传送装置3、升降装置4以及焊刀组5，升降装置4和焊刀组5均位于固定处理区内，如图2所示，在虚线框内为固定处理区，第一传送装置2包括两组对称的传送带一以及传送台，传送带一前后对称安装在传送台上，第二传送装置3为两组前后对称的传送带二，传送带二同样安装在传送台上，焊刀组5左右滑动连接在传送台上，在压蜡的过程中，经过修蜡处理的蜡模直接放置在排列放置架1，排列放置架1模拟蜡模固定在模头上的位置状态对蜡模进行限位放置，在蜡模制造完成并经过修蜡后直接的摆放在排列放置架1上，如图3所示，蜡模由左向由成列的放置在排列放置架1上，当排列放置架1上摆满蜡模后，将排列放置架1放置在第一传送装置2上，第一传送装置2由左向右将其送至固定处理区域内，与此同时，第二传送装置3同步的将模头送至固定处理区域内，此时，排列放置架1上的蜡模位于模头的上方并正对其即将固定的位置，然后滑动焊刀组5同步的融化蜡模下方粘结口处的蜡料，焊刀组5包括包括加热刀板51和连接框52，加热刀板51均匀连接在连接框52内，如图5所示，加热刀板51的数量与蜡模的排数相同且每个加热刀板51对应一排的蜡模，在融化粘结口蜡料之前，加热刀板51位于相应蜡模排的右侧，而在融化粘结口蜡料的时候，连接框52向左滑动同步带动加热刀板51向左滑动，在滑动的过程中经过蜡模下方的粘结口使粘结口的蜡料融化，在加热刀板51经过相应蜡模排后，通过升降装置4快速的将第二传送装置3上的模头顶起，使模头与蜡模粘结在一起，进而快速的完成蜡模的组树工作，有效提高了组树的效率，且将组树的过程与修蜡的过程结合在一起，进一步提高了压蜡的效率，其中，在单个模头完成组树后，升降装置4带动模头下移复位，使其再次落在第二传送装置3上，之后由第二传送装置3将其送至右侧的待取区域，与此同时待组树的模头同步的被第二传送装置3送至固定处理区内，其次，在第二传送装置3将模头送至右侧的带取区域时，第一传送装置2同步的将固定区域内的排列放置架1送至右侧的待取区域，同时将摆满蜡模的排列放置架1送至固定处理区内，之后重复前述的固定过程进行组树工作，此外，在模头双面都需要固定蜡模的时候，先通过上述方式进行单面组树，之后将模头翻面，再次重复上述的组树过程，在此过程中，模头上已经固定有蜡模的一面朝下，传送台上设置有供模头上蜡模通过的通槽，如图2所示，通槽位于传送带二之间，用于供模头上的蜡模通过。

参阅图3、图4和图6，排列放置架1包括主架体101，主架体101上设置有若干由左向右分布的副架102，副架102为矩形架且其上设置有若干组安装座，若干组安装座由前向后分布，副架102上由前向后设置有若干限位单元，每个限位单元对应一组安装座，每组安装座数量为二且左右对称连接在副架102上，限位单元包括带有夹持面的弧形板103和控制件104，弧形板103对称分布并滑动连接在相应的安装座上，且在夹持的状态下，对称弧形板103上的夹持面相互平行，控制件104用于控制弧形板103做上下往复运动且运动的轨迹呈弧形，在蜡模固定在模头之前，如图6所示，蜡模放置在对称的弧形板103至上，弧形板103的夹持面对蜡模粘结口附近的蜡料进行夹持固定，当蜡模固定在模头上后，控制件104控制弧形板103向上移动，此时，弧形板103将不在对蜡模进行限位，升降装置4可顺利的带动模头下移复位至第二传送装置3上。

参阅图4、图5、图6、图7和图9，控制件104与弧形板103一一对应，控制件104包括控制绳1041、带有磁性的上拉件1042、弹性复位件1043和磁吸件1044，控制绳1041的一端连接在弧形板103上，另一端经过上拉件1042固定连接在安装座上，上拉件1042竖直滑动连接在安装座上，弹性复位件1043连接在弧形板103和安装座之间，固定处理区内设置有带弹性限位单元的统一压板6，弹性限位单元为下压板，下压板弹性滑动连接在统一压板6的底面上，且下压板与蜡模一一对应，统一压板6位于排列放置架1的上方且上下滑动连接在传送台上，磁吸件1044连接在统一压板6的底面上且与上拉件1042一一对应，弧形板103相背的一侧连接有压紧块7，安装座上弹性插接有与压紧块7相对应的下压杆8，弧形板103的夹持面上带有限位凹槽，如图9所示，在放置蜡模的过程中，对称弧形板103上的限位凹槽形成了一个非闭合的限位框，经过修蜡的蜡模可快速放置在对称的弧形板103上并使粘结口附近的蜡料插接在限位框中，有效提高了蜡模放置的速度和便利度，同时可对蜡模进行限位，在移动排列放置架1的过程中可有效抑制蜡模的移动，当蜡模摆满排列放置架1后，第一传送装置2将其送至固定处理区内，之后下滑统一压板6，在滑动的过程中，带动下压杆8向下压压紧块7，使压紧块7带动弧形板103沿着弧形轨迹向下滑动，随着弧形板103的滑动，限位凹槽相互靠近进而居中夹紧粘结口附近的蜡料，与此同时，磁吸件1044与上拉件1042在磁力的作用下吸在一起，下压板下压蜡模，使蜡模稳定的放置在对称弧形板103上，有效提高了蜡模放置位置的精度和稳定性，便于组树工作的顺利进行，相应的提高了组树的质量，而当蜡模固定在模头上之后，上移统一压板6，此时，磁吸件1044带动上拉件1042向上移动，上拉件1042通过控制绳1041拉动弧形板103沿着弧形轨迹向上滑动，直至其不在限制蜡模向下移动，此时，升降装置4通过模头带动蜡模向下移动直至落在第二传送装置3上，与此同时，随着统一压板6的持续上移，上拉件1042受到控制绳1041的限制无法随之上移，至使其与磁吸件1044断开，之后，在弹性复位件1043的作用下，使弧形板103复位。

参阅图6，弧形板103相对的面上转动连接有支撑轴9，如图6所示，支撑轴9均匀的分布在弧形板103上，有效降低了弧形板103在移动过程中与蜡模之间的摩擦力，避免蜡模发生磨损而影响铸件的精度。

参阅图5和图8，升降装置4包括升降座41，升降座41上连接有承托架42，承托架42上设置有带承托槽的卡块43，且前后左右四个方位均设置有带有卡块43，升降座41通过承托架42将模头向上顶起，且在顶起的过程中，前后左右四个方向的卡块43会卡在模头相应的位置对模头进行限位，如图8所示，左右的卡块43在纵向上对模头进行限位，前后的卡块43在横向上对模头进行限位，既提高了模头移动的稳定性，又提高了模头放置位置的稳定性，使模头与蜡模可以精准的对接在一起，提高组树的质量，其中，承托架42对应模头上相邻蜡模之间间隙的区域，便于模头双面固定蜡模时，穿过蜡模之间的间隙将模头向上顶起。

参阅图1、图5和图8，承托架42上连接有定位柱10，统一压板6上连接有与定位柱10相对应的定位套11，在承托架42上移的过程中，定位柱10会插接在定位套11内，对承托架42和统一压板6进行限位，提高二者位置的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管阀件精密铸造成型处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：压蜡，利用压蜡机制造蜡模，然后对蜡模进行修蜡处理，之后通过组树装置对其进行组树；

S2：制壳；利用蜡模制作成型腔；

S3：浇注成型；焙烧型腔，然后进行浇注待冷却后成型，其中，上述组树装置包括排列放置架（1），所述排列放置架（1）模拟蜡模组树时的位置状态对蜡模进行限位放置；

第一传送装置（2），所述第一传送装置（2）用于将排列放置架（1）送至固定处理区；

第二传送装置（3），所述第二传送装置（3）用于将模头送至固定处理区，且固定处理区内，排列放置架（1）位于模头的上方；

升降装置（4），所述升降装置（4）用于将固定处理区域内的模头竖直向上顶起；

焊刀组（5），所述焊刀组（5）在固定处理区内左右滑动并位于模头和排列放置架（1）之间，焊刀组（5）同步的对蜡模粘结口的蜡料进行融化；

所述排列放置架（1）包括主架体（101），主架体（101）上设置有若干列副架（102），副架（102）上设置有若干限位单元，限位单元包括带有夹持面的弧形板（103）和控制件（104），弧形板（103）对称分布且在夹持的状态下其上的夹持面相互平行，控制件（104）用于控制弧形板（103）做上下往复运动且运动的轨迹呈弧形；

所述副架（102）为带有安装座的矩形架，安装座与弧形板（103）一一对应且弧形板（103）滑动连接在相应的滑动座上，控制件（104）与弧形板（103）一一对应，控制件（104）包括控制绳（1041）、带有磁性的上拉件（1042）、弹性复位件（1043）和磁吸件（1044），控制绳（1041）的一端连接在弧形板（103）上，另一端经过上拉件（1042）固定连接在安装座上，上拉件（1042）竖直滑动连接在安装座上，弹性复位件（1043）连接在弧形板（103）和安装座之间，固定处理区内设置有带弹性限位单元的统一压板（6），统一压板（6）位于排列放置架（1）的上方且在固定处理区内上下滑动，磁吸件（1044）连接在统一压板（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种管阀件精密铸造成型处理工艺，其特征在于：所述弧形板（103）相背的一侧连接有压紧块（7），且弧形板（103）的夹持面上带有限位凹槽，安装座上弹性插接有与压紧块（7）相对应的下压杆（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种管阀件精密铸造成型处理工艺，其特征在于：所述弧形板（103）相对的面上转动连接有支撑轴（9）。

4.根据权利要求1所述的一种管阀件精密铸造成型处理工艺，其特征在于：所述升降装置（4）包括升降座（41），升降座（41）上连接有承托架（42），承托架（42）上设置有带承托槽的卡块（43），且前后左右四个方位均设置有卡块（43）。

5.根据权利要求4所述的一种管阀件精密铸造成型处理工艺，其特征在于：所述承托架（42）上连接有定位柱（10），统一压板（6）上连接有与定位柱（10）相对应的定位套（11）。

6.根据权利要求1所述的一种管阀件精密铸造成型处理工艺，其特征在于：所述焊刀组（5）包括加热刀板（51）和连接框（52），加热刀板（51）均匀连接在连接框（52）内。

Images