CN215396475U - 一种机械加工用的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用的注塑成型模具，包括第一安装板和保压结构；第一安装板：其上表面四角对称设有安装孔，第一安装板的上表面左侧设有纵向分布的支撑板，第一安装板的上表面左侧设有前后对称分布的L形支撑板，L形支撑板的横向板体右侧面均与支撑板的左侧面固定连接，支撑板的上表面设有前后对称竖向分布的凸形插槽，凸形插槽均与插接板左侧面前后对称竖向分布的凸形块插接，插接板的上表面设有纵向的把手，插接板的右侧面设有框型模腔，框型模腔的上表面设有注塑孔；保压结构：设置于第一安装板的上表面；该机械加工用的注塑成型模具，可在保压时提供稳定的压力，实现对模胚的快速更换和安装。

Description

一种机械加工用的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种机械加工用的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快和效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型的过程可以分为合模、射胶、保压、冷却、开模和制品取出六个阶段，在对机械加工工件的注塑成型加工时，往往需要根据不同客户的要求对成型材料的尺寸或者形状进行调整，如果对整套模具进行更换，会大大增加成本，但是现有的机械加工用的注塑成型模具，操作繁琐复杂，不能够实现对机械加工工件的快速成型和脱模，增加人员负担，无法可在保压时提供稳定的压力，影响产品的质量，无法实现对模胚的快速更换和安装，降低模具的实用性，不能够增加成型材料注塑成型时模腔的密封性，无法避免外界因素干扰机械加工工件材料的加工，因此为解决此类问题的一种机械加工用的注塑成型模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用的注塑成型模具，可在保压时提供稳定的压力，实现对模胚的快速更换和安装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的注塑成型模具，包括第一安装板和保压结构；

第一安装板：其上表面四角对称设有安装孔，第一安装板的上表面左侧设有纵向分布的支撑板，第一安装板的上表面左侧设有前后对称分布的L形支撑板，L形支撑板的横向板体右侧面均与支撑板的左侧面固定连接，支撑板的上表面设有前后对称竖向分布的凸形插槽，凸形插槽均与插接板左侧面前后对称竖向分布的凸形块插接，插接板的上表面设有纵向的把手，插接板的右侧面设有框型模腔，框型模腔的上表面设有注塑孔；

保压结构：设置于第一安装板的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于第一安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单方便，实现对机械加工工件成型材料的快速成型和脱模，减轻人员负担，可在保压时提供稳定的压力，提高产品的质量，实现对模胚的快速更换和安装，提高模具的实用性，增加成型材料注塑成型时模腔的密封性，避免外界因素干扰机械加工工件材料的加工。

进一步的，所述保压结构包括定位板、电动推杆、T形槽和滑动板，所述定位板纵向设置于第一安装板的上表面右侧，定位板的左侧面设有前后对称分布的电动推杆，第一安装板的上表面设有前后对称横向分布的T形槽，电动推杆的伸缩端左端头均与滑动板的右侧面固定连接，滑动板底端前后对称分布的凸块均与T形槽滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单方便，实现对机械加工工件成型材料的快速成型和脱模，减轻人员负担。

进一步的，所述保压结构还包括弹簧和第二安装板，所述第二安装板底端前后对称分布的凸块均与T形槽滑动连接，第二安装板的右侧面通过均匀分布的弹簧与滑动板的左侧面固定连接，可在保压时提供稳定的压力，提高产品的质量。

进一步的，所述保压结构还包括安装管、定位柱、贯穿孔和保压板，所述安装管均匀纵向设置于第二安装板的左侧面，安装管的内部均插接有定位柱，定位柱的左端头均与保压板的右侧面固定连接，定位柱的中部均设有定位孔，安装管的中部均设有贯穿孔，贯穿孔均与定位孔的位置对应，实现对模胚的快速更换和安装，提高模具的实用性。

进一步的，所述保压结构还包括密封框圈和模胚，所述模胚设置于保压板的左侧面，保压板的左侧面设有密封框圈，密封框圈和模胚均与框型模腔的位置对应，增加成型材料注塑成型时模腔的密封性，避免外界因素干扰机械加工工件材料的加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用的注塑成型模具，具有以下好处：

1、通过控制开关组控制电动推杆同时同步开始伸展，电动推杆带动滑动板和第一安装板均在T形槽的内部开始向左进行滑动，进而带动模胚开始向左进行移动，直至密封框圈的左侧面与框型模腔的右侧面紧密贴合，此时框型模腔与模胚之间形成密封的容腔，控制电动推杆同时同步停止运转，此时弹簧处于压缩状态，不断向左右两侧施加弹性张力，给于机械加工工件材料注塑保压成型时提供合适的压力，避免机械加工工件材料在冷却成型时内部产生气泡等不良，提高产品的质量，同时便于操作，减轻人员负担。

2、根据不同加工的需求对成型材料的形状或尺寸进行调整，通过取消外部定位销与贯穿孔和对应的定位孔插接，使定位柱在对应的安装管内向左滑动，取消第二安装板与保压板之间的位置固定，将另一个待更换的保压板右侧面均匀纵向分布的定位柱依次与对应的安装管插接，直至另一个定位孔与对应的贯穿孔位置对应，再次通过外部定位销与贯穿孔和对应的另一个定位孔插接，固定第二安装板与另一个待更换的保压板之间的位置固定，完成对另一个模胚的快速更换，同时通过把手向上拉动插接板，使插接板左侧面前后对称分布的凸形块与凸形插槽取消插接，将另一个待更换的插接板左侧面前后对称分布的凸形块与对应的凸形插槽插接，完成对另一个框型模腔的快速更换，实现成型模具的多种不同尺寸和外观的注塑成型，增强模具的实用性，方便进行更换，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型保压结构示意图。

图中：1第一安装板、2控制开关组、3保压结构、301定位板、 302电动推杆、303T形槽、304滑动板、305弹簧、306第二安装板、 307安装管、308定位柱、309贯穿孔、310保压板、311密封框圈、312模胚、4框型模腔、5注塑孔、6插接板、7把手、8凸形插槽、9 L形支撑板、10安装孔、11支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用的注塑成型模具，包括第一安装板1和保压结构3；

第一安装板1：其上表面四角对称设有安装孔10，第一安装板1 的上表面左侧设有纵向分布的支撑板11，第一安装板1的上表面左侧设有前后对称分布的L形支撑板9，L形支撑板9的横向板体右侧面均与支撑板11的左侧面固定连接，支撑板11的上表面设有前后对称竖向分布的凸形插槽8，凸形插槽8均与插接板6左侧面前后对称竖向分布的凸形块插接，插接板6的上表面设有纵向的把手7，插接板6的右侧面设有框型模腔4，框型模腔4的上表面设有注塑孔5，利用外部螺栓通过安装孔10将第一安装板1固定安装在合适的水平工作地面上，将外部的熔融材料通过注塑孔5注塑至框型模腔4的内部，同时可以根据不同加工的需求对成型材料的形状或尺寸进行调整，通过把手7向上拉动插接板6，使插接板6左侧面前后对称分布的凸形块与凸形插槽8取消插接，将另一个待更换的插接板6左侧面前后对称分布的凸形块与对应的凸形插槽8插接，完成对另一个框型模腔4的快速更换，L形支撑板9起到在保压时支撑固定支撑板11 的作用；

保压结构3：设置于第一安装板1的上表面，保压结构3包括定位板301、电动推杆302、T形槽303和滑动板304，定位板301纵向设置于第一安装板1的上表面右侧，定位板301的左侧面设有前后对称分布的电动推杆302，第一安装板1的上表面设有前后对称横向分布的T形槽303，电动推杆302的伸缩端左端头均与滑动板304的右侧面固定连接，滑动板304底端前后对称分布的凸块均与T形槽303 滑动连接，保压结构3还包括弹簧305和第二安装板306，第二安装板306底端前后对称分布的凸块均与T形槽303滑动连接，第二安装板306的右侧面通过均匀分布的弹簧305与滑动板304的左侧面固定连接，保压结构3还包括安装管307、定位柱308、贯穿孔309和保压板310，安装管307均匀纵向设置于第二安装板306的左侧面，安装管307的内部均插接有定位柱308，定位柱308的左端头均与保压板310的右侧面固定连接，定位柱308的中部均设有定位孔，安装管 307的中部均设有贯穿孔309，贯穿孔309均与定位孔的位置对应，保压结构3还包括密封框圈311和模胚312，模胚312设置于保压板310的左侧面，保压板310的左侧面设有密封框圈311，密封框圈311 和模胚312均与框型模腔4的位置对应，利用外部定位销与贯穿孔 309和对应的定位孔插接，固定连接第二安装板306与保压板310的位置，控制电动推杆302同时同步开始伸展，电动推杆302带动滑动板304和第二安装板306均在T形槽303的内部开始向左进行滑动，进而带动模胚312开始向左进行移动，直至密封框圈311的左侧面与框型模腔4的右侧面紧密贴合，此时弹簧305处于压缩状态，不断向左右两侧施加弹性张力，同时可以根据不同加工的需求对成型材料的形状或尺寸进行调整，通过取消外部定位销与贯穿孔309和对应的定位孔插接，使定位柱308在对应的安装管307内向左滑动，取消第二安装板306与保压板310之间的位置固定，将另一个待更换的保压板 310右侧面均匀纵向分布的定位柱308依次与对应的安装管307插接，直至另一个定位孔与对应的贯穿孔309位置对应，再次通过外部定位销与贯穿孔309和对应的另一个定位孔插接，固定第二安装板306与另一个待更换的保压板310之间的位置固定，完成对另一个模胚312 的快速更换；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于第一安装板1 的上表面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电动推杆302的输入端电连接控制开关组2的输出端，电动推杆302提供动力，实现对机械加工工件材料成型的施压，便于将冷却成型的材料取出。

在使用时：利用外部螺栓通过安装孔10将第一安装板1固定安装在合适的水平工作地面上，当需要对机械加工工件材料进行注塑成型时，利用外部定位销与贯穿孔309和对应的定位孔插接，固定连接第二安装板306与保压板310的位置，通过控制开关组2控制电动推杆302同时同步开始伸展，电动推杆302带动滑动板304和第二安装板306均在T形槽303的内部开始向左进行滑动，进而带动模胚312 开始向左进行移动，直至密封框圈311的左侧面与框型模腔4的右侧面紧密贴合，此时框型模腔4与模胚312之间形成密封的容腔，控制电动推杆302同时同步停止运转，此时弹簧305处于压缩状态，不断向左右两侧施加弹性张力，给于机械加工工件材料注塑保压成型时提供合适的压力，避免机械加工工件材料在冷却成型时内部产生气泡等不良，此时将外部的熔融材料通过注塑孔5注塑至框型模腔4的内部，注塑完成后等待保压和冷却达到标准，通过控制开关组2控制电动推杆302同时同步开始收缩复位，取出注塑成型完成的机械加工工件，同时可以根据不同加工的需求对成型材料的形状或尺寸进行调整，通过取消外部定位销与贯穿孔309和对应的定位孔插接，使定位柱308在对应的安装管307内向左滑动，取消第二安装板306与保压板310 之间的位置固定，将另一个待更换的保压板310右侧面均匀纵向分布的定位柱308依次与对应的安装管307插接，直至另一个定位孔与对应的贯穿孔309位置对应，再次通过外部定位销与贯穿孔309和对应的另一个定位孔插接，固定第二安装板306与另一个待更换的保压板 310之间的位置固定，完成对另一个模胚312的快速更换，同时通过把手7向上拉动插接板6，使插接板6左侧面前后对称分布的凸形块与凸形插槽8取消插接，将另一个待更换的插接板6左侧面前后对称分布的凸形块与对应的凸形插槽8插接，完成对另一个框型模腔4的快速更换，L形支撑板9起到在保压时支撑固定支撑板11的作用，支撑板11和定位板301都起到固定支撑的作用。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆302均可选用型号为CU2的电动推杆，控制开关组2控制电动推杆302工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用的注塑成型模具，其特征在于：包括第一安装板(1)和保压结构(3)；

第一安装板(1)：其上表面四角对称设有安装孔(10)，第一安装板(1)的上表面左侧设有纵向分布的支撑板(11)，第一安装板(1)的上表面左侧设有前后对称分布的L形支撑板(9)，L形支撑板(9)的横向板体右侧面均与支撑板(11)的左侧面固定连接，支撑板(11)的上表面设有前后对称竖向分布的凸形插槽(8)，凸形插槽(8)均与插接板(6)左侧面前后对称竖向分布的凸形块插接，插接板(6)的上表面设有纵向的把手(7)，插接板(6)的右侧面设有框型模腔(4)，框型模腔(4)的上表面设有注塑孔(5)；

保压结构(3)：设置于第一安装板(1)的上表面；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于第一安装板(1)的上表面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的注塑成型模具，其特征在于：所述保压结构(3)包括定位板(301)、电动推杆(302)、T形槽(303)和滑动板(304)，所述定位板(301)纵向设置于第一安装板(1)的上表面右侧，定位板(301)的左侧面设有前后对称分布的电动推杆(302)，第一安装板(1)的上表面设有前后对称横向分布的T形槽(303)，电动推杆(302)的伸缩端左端头均与滑动板(304)的右侧面固定连接，滑动板(304)底端前后对称分布的凸块均与T形槽(303)滑动连接，电动推杆(302)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的注塑成型模具，其特征在于：所述保压结构(3)还包括弹簧(305)和第二安装板(306)，所述第二安装板(306)底端前后对称分布的凸块均与T形槽(303)滑动连接，第二安装板(306)的右侧面通过均匀分布的弹簧(305)与滑动板(304)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用的注塑成型模具，其特征在于：所述保压结构(3)还包括安装管(307)、定位柱(308)、贯穿孔(309)和保压板(310)，所述安装管(307)均匀纵向设置于第二安装板(306)的左侧面，安装管(307)的内部均插接有定位柱(308)，定位柱(308)的左端头均与保压板(310)的右侧面固定连接，定位柱(308)的中部均设有定位孔，安装管(307)的中部均设有贯穿孔(309)，贯穿孔(309)均与定位孔的位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用的注塑成型模具，其特征在于：所述保压结构(3)还包括密封框圈(311)和模胚(312)，所述模胚(312)设置于保压板(310)的左侧面，保压板(310)的左侧面设有密封框圈(311)，密封框圈(311)和模胚(312)均与框型模腔(4)的位置对应。

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