CN111838843A - 一种生态仿真花仿生成型方法及成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生态仿真花仿生成型方法及成型装置，成型装置固定于仿真花仿生成型炉内，包括安装座、通过丝杆产生位移的上模以及放置固定在压板上的下模。上模的两侧分别设有凹型滑块，上模位于两个凹型滑块之间的区域设有多个型腔。下模和上模接触的一面边侧均开设凹槽，凹槽两端固定气动杆；气动杆上固定气动滑轨，气动滑轨和所述凹型滑块对应卡合；下模位于两个凹槽之间的区域设有多个花模型，多个花模型和多个型腔一一对应。本发明通过上下模的对应压合实现压制成型，并且多个花模型和型腔可以根据花型的不同进行变换，实现了不同的花型一体混合成型。同时设置减震机构，保证了型腔与花模型不偏移，进而提高仿真花的生产质量。

Description

一种生态仿真花仿生成型方法及成型装置

技术领域

本发明涉及仿真花生产制作设备领域，尤其涉及一种生态仿真花仿生成型方法及成型装置。

背景技术

仿真花，又称人造花、绢花、丝花，仿真花不仅能长久保持鲜丽，更能根据季节和需求随心所欲：春意盎然由您布置，夏季清凉信手拈来，秋天可以一片金黄代表收获，冬天能用满眼火红捎来温暖；随时可用玫瑰表达爱恋，随地可摘牡丹传递祝福。惟妙惟肖的外观，千姿百态的造型，更长的观赏期和更丰富的造型手法都是人们衷爱仿真花的强烈理由。在中国，仿真花已经成为一种时常的用品，无论开业庆典、婚庆喜宴，还是办公场所、居家环境，都有仿真花的身影，据报道，仿真花的销量每年都以40％的速度增长。

伴随仿真花的需求增长，需要配套更新生产设备，现有的成型方式大多利用塑料使用模具制造而成，这些模具在成型过程贴合不精确，成型的花瓣不美观，并且在压制成型的过程中会产生震动，造成成型出现偏差，所以需要提出一种专用于仿真花成型的特色模具及其成型的方法。

发明内容

为解决技术现有技术的不足，本发明提供一种生态仿真花仿生成型方法及成型装置。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种生态仿真花仿生成型装置，固定于仿真花仿生成型炉内，包括：

安装座，其安装于所述仿生成型炉内；

两个支架一，分别竖立固定在安装座的两端；

两个支架二，其分别和支架一对应并列布置在安装座上；

丝杆，其一端转动连接在支架一上，另一端连接在一个电机的输出轴上；

横置的压板，其两端分别横置固定在所述两个支架二上；

所述丝杆上套设一个活动套，所述活动套上连接一个液压伸缩杆，液压伸缩杆的相对另一端固定上模；

所述上模的两侧分别设有凹型滑块，上模位于两个凹型滑块之间的区域设有多个型腔，其中两个型腔的边侧设有限位孔；

所述压板上端面固定下模；所述下模和上模接触的一面边侧均开设凹槽，所述凹槽内部两端固定气动杆；气动杆上横向固定气动滑轨，气动滑轨和所述凹型滑块对应卡合；下模位于两个凹槽之间的区域设有多个花模型，其中两个花模型的边侧设有限位柱；其中，所述限位柱和限位孔一一对应，多个花模型和多个型腔一一对应。

作为本方案的进一步改进，所述压板下端面设有一个减震机构。

作为本方案的进一步改进，所述减震机构包括：

滑杆，其横置于压板下方，且两端分别固定在所述两个支架二上；

两个滑套一，其分别滑动套设在滑杆上；每个滑套一上安装一个固定块；

弧形变形板，其两端分别对应铰接在固定块上，弧形变形板的上端面对向压板的下端面；

滑套二，其套设在滑杆上，并位于两个滑套一之间；滑套二固定一个伸缩杆二，所述伸缩杆二支撑在弧形变形板上。

进一步的，所述减震机构还包括弹簧，所述弹簧环绕在滑杆和滑套一之间，弹簧一端固定在支架二上，另一端固定在滑套一上。

作为本方案的进一步改进，所述丝杆和电机的输出轴之间设有一个减速器。

同时本发明还公开了一种生态仿真花仿生成型方法，应用上述成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

提供一个具有密封腔的成型炉及至少一个模具，该成型炉包括传送机构以及多个相对独立的功能区，多个该功能区包括依次设置于该成型炉内的交互区、加热区、成型区和冷却区，该交互区能够交替地与该成型炉的密封腔及外界连通，该模具设置仿形该仿真花外表面的型腔或花模型；

上料，提供材料基片，并将该材料基片上料至该交互区内的该模具上；

加热，通过该传送机构从该交互区移送该模具至该加热区，该加热区加热该材料基片至设定温度以使该材料基片软化变形；

成型，通过该传送机构从该加热区移送该模具至该成型区，该成型区继续加热该材料基片以使其达到成型温度，提供一挤压机构，该挤压机构与该成型区连通，将材料基片放置于所述模具上挤压成型；

冷却，通过该传送机构从该成型区移送该模具至该冷却区以使该材料基片冷却并脱模以得到仿真花型。

本发明的有益效果是：本发明通过所述型腔与所述花模型的连接制成仿真花，通过精准的定位实现型腔与花模型不偏移，一体化制造，操作简单，在仿真花成形后，通过所述气动杆自动进行脱模，可以根据不同的造型更换对应的花模型，仿制出多样的花型。同时在下模的下方设置减震机构，弧形支撑板受到向下的压力发生形变，此时滑套在力的作用下，向支架二方向移动，弹簧被压缩，同时伸缩杆二沿套管向下滑动，减少弧形支撑板的晃动，从而提高压板下降的稳定性，保证了型腔与花模型不偏移，进而提高仿真花的生产质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上模结构示意图；

图3为本发明下模结构示意图；

图4为本发明成型方法步骤流程图。

图中：1-安装座，2-支架一，3-丝杆，4-支架二，5-上模，6-下模，21-电机，22-减速器，31-活动套，32-液压伸缩杆，40-压板，41-滑杆，42-弹簧，43-滑套一，44-伸缩杆二，45-滑套二，46-弧形变形板，47-固定块，51-凹型滑块，52-型腔，53-限位孔，61-花模型，62-限位柱，63-凹槽，64-气动杆，65-气动滑轨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-图3，本实施例的一种生态仿真花仿生成型装置，固定于仿真花仿生成型炉内，包括安装座1、两个支架一2、丝杆3、两个支架二4、横置的压板40、上模5、下模6以及减震机构。

安装座1安装于所述仿生成型炉内，将加工的模具一起放置于成型炉内进行成型操作。

两个支架一2分别竖立固定在安装座1的两端；两个支架二4分别和支架一2对应并列布置在安装座1上；两个支架二4的高度小于两个支架一2，这样形成了模具放置的空间。

丝杆3，其一端转动连接在支架一2上，另一端连接在一个电机21的输出轴上；所述丝杆3上套设一个活动套31，所述活动套31上连接一个液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的相对另一端固定上模5。丝杆3和电机21的输出轴之间设有一个减速器22。通过电机21带动丝杆3的转动，实现了上模5的位移。

上模5的两侧分别设有凹型滑块51，上模5位于两个凹型滑块51之间的区域设有多个型腔52，其中两个型腔52的边侧设有限位孔53。

横置的压板40两端分别横置固定在所述两个支架二4上。

所述压板40上端面固定下模6；所述下模6和上模5接触的一面边侧均开设凹槽63，所述凹槽63内部两端固定气动杆64；气动杆64上横向固定气动滑轨65，气动滑轨65和所述凹型滑块51对应卡合；下模6位于两个凹槽63之间的区域设有多个花模型61，其中两个花模型61的边侧设有限位柱62；其中，所述限位柱62和限位孔53一一对应，多个花模型61和多个型腔52一一对应。

在进行成模压制时，电机21带动丝杆3转动，套设固定在丝杆3上的活动套31带动上模5发生位移到压制位置，液压伸缩杆32将上模5和下模6进行压合。上模5上的型腔52和下模6的花模型61进行配合成型。限位柱62插入限位孔53中进行固定。多个花模型61和多个型腔52可以根据不同的花型进行更换，满足不同的花型一体混合成型。在成型时，凹型滑块51通过压力将气动杆64压缩进入凹槽63内，并且凹型滑块51和气动滑轨65啮合固定，在脱模时，气动杆64将凹型滑块51顶开，凹型滑块51和气动滑轨65分离完成脱模。

减震机构包括滑杆41、两个滑套一46、弧形变形板46、滑套二45、弹簧42。

滑杆41横置于压板40下方，且两端分别固定在所述两个支架二4上；两个滑套一43分别滑动套设在滑杆41上；每个滑套一43上安装一个固定块47；弧形变形板46两端分别对应铰接在固定块47上，弧形变形板46的上端面对向压板40的下端面；滑套二45，其套设在滑杆41上，并位于两个滑套一43之间；滑套二45固定一个伸缩杆二44，所述伸缩杆二44支撑在弧形变形板46上。弹簧42环绕在滑杆41和滑套一43之间，弹簧42一端固定在支架二4上，另一端固定在滑套一43上。

模具压制时，为了减震，防止上下两个模具之间出现压制偏移，当下模6被上模5进行压制时，弧形变形板46和压板40直接接触，这时，伸缩杆二44被压缩，弧形变形板46产生横向变形，两端和固定块47连接，推动固定块47将滑套一43在滑杆41上向两侧挤压，这时弹簧42提供一个反向力，确保了弧形变形板46变形量的恢复，防止了下模6下沉位移过大影响模压成型的质量。

参阅图4，本发明仿真花仿生成型方法，包括以下步骤：

步骤S101，提供用于成型的成型炉及固定于成型炉内的上述生态仿真花仿生成型装置，其中每个成型装置至少配备一套所述的模具。

步骤S102，上料，提供一种成型加工材料基片，并将成型加工材料基片通过交互区上料至放置于交互区的模具的承载面上，承载面对应设有型腔和花型模。

步骤S103，加热。

通过现有的传送机构从交互区移送模具至加热区以加热成型加工材料基片，使其达到设定温度以软化变形。其中，加热区采用功率控制方式进行多段加热。加热分别以每段温度高于前一段温度的方式梯度升温至所述设定温度。加热时间依据成型加工材料基片设定。

步骤S104，成型，通过该传送机构从该加热区移送该模具至该成型区，该成型区继续加热该材料基片以使其达到成型温度，提供一挤压机构，该挤压机构与该成型区连通，将材料基片放置于所述模具上挤压成型；

步骤S105，冷却，通过该传送机构从该成型区移送该模具至该冷却区以使该材料基片冷却并脱模以得到仿真花型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生态仿真花仿生成型装置，固定于仿真花仿生成型炉内，包括：

安装座(1)，其安装于所述仿生成型炉内；

两个支架一(2)，分别竖立固定在安装座(1)的两端；

两个支架二(4)，其分别和支架一(2)对应并列布置在安装座(1)上；

丝杆(3)，其一端转动连接在支架一(2)上，另一端连接在一个电机(21)的输出轴上；

横置的压板(40)，其两端分别横置固定在所述两个支架二(4)上；

其特征在于，所述丝杆(3)上套设一个活动套(31)，所述活动套(31)上连接一个液压伸缩杆(32)，液压伸缩杆(32)的相对另一端固定上模(5)；

所述上模(5)的两侧分别设有凹型滑块(51)，上模(5)位于两个凹型滑块(51)之间的区域设有多个型腔(52)，其中两个型腔(52)的边侧设有限位孔(53)；

所述压板(40)上端面固定下模(6)；所述下模(6)和上模(5)接触的一面边侧均开设凹槽(63)，所述凹槽(63)内部两端固定气动杆(64)；气动杆(64)上横向固定气动滑轨(65)，气动滑轨(65)和所述凹型滑块(51)对应卡合；下模(6)位于两个凹槽(63)之间的区域设有多个花模型(61)，其中两个花模型(61)的边侧设有限位柱(62)；所述限位柱(62)和限位孔(53)一一对应，多个花模型(61)和多个型腔(52)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种生态仿真花仿生成型装置，其特征在于，所述压板(40)下端面设有一个减震机构。

3.根据权利要求2所述的一种生态仿真花仿生成型装置，其特征在于，所述减震机构包括：

滑杆(41)，其横置于压板(40)下方，且两端分别固定在所述两个支架二(4)上；

两个滑套一(43)，其分别滑动套设在滑杆(41)上；每个滑套一(43)上安装一个固定块(47)；

弧形变形板(46)，其两端分别对应铰接在固定块(47)上，弧形变形板(46)的上端面对向压板(40)的下端面；

滑套二(45)，其套设在滑杆(41)上，并位于两个滑套一(43)之间；滑套二(45)固定一个伸缩杆二(44)，所述伸缩杆二(44)支撑在弧形变形板(46)上。

4.根据权利要求3所述的一种生态仿真花仿生成型装置，其特征在于，所述减震机构还包括弹簧(42)，所述弹簧(42)环绕在滑杆(41)和滑套一(43)之间，弹簧(42)一端固定在支架二(4)上，另一端固定在滑套一(43)上。

5.根据权利要求1所述的一种生态仿真花仿生成型装置，其特征在于，所述丝杆(3)和电机(21)的输出轴之间设有一个减速器(22)。

6.一种生态仿真花仿生成型方法，应用如权利要求1-5任意一项所述的成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

提供一个具有密封腔的成型炉及至少一个模具，该成型炉包括传送机构以及多个相对独立的功能区，多个该功能区包括依次设置于该成型炉内的交互区、加热区、成型区和冷却区，该交互区能够交替地与该成型炉的密封腔及外界连通，该模具设置仿形该仿真花外表面的型腔或花模型；

上料，提供材料基片，并将该材料基片上料至该交互区内的该模具上；

加热，通过该传送机构从该交互区移送该模具至该加热区，该加热区加热该材料基片至设定温度以使该材料基片软化变形；

成型，通过该传送机构从该加热区移送该模具至该成型区，该成型区继续加热该材料基片以使其达到成型温度，提供一挤压机构，该挤压机构与该成型区连通，将材料基片放置于所述模具上挤压成型；

冷却，通过该传送机构从该成型区移送该模具至该冷却区以使该材料基片冷却并脱模以得到仿真花型。

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