CN220348886U - 一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，包括底座，底座上表面中部固设有下模板。本实用新型通过上模板向下移动与下模板进行合模热压，成型为密封圈连接体，上模板向上移动使上模板与下模板分离，成型密封圈连接体两端分别黏连在第一凹凸纹、第二凹凸纹表面，则除密封圈连接体两端，其余部分在拉扯下均与上模板、下模板分离，气体通过第一出气管、第二出气管横向吹向黏连部，将密封圈连接体两端与第一凹凸纹与第二凹凸纹分离，同时气体吹的过程中对密封圈连接体进行降温，工作人员可直接拿下密封圈连接体，不需要在上模板与下模板表面撕扯，且不会烫伤。

Description

一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体是一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置。

背景技术

密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械、汽车、航空、航天、化工等领域。

现有技术中，为提高密封圈生产效率，模具上设置有多个成型腔，一次模压工作，可得多个密封圈成品，如公开号为CN213732977U的中国专利公开了一种O型密封圈模具，通过设置流沟群、流槽，使热压成型的各单元连接为一体，向上拉起塑胶料的一角，即可将全部取出，但其一体的密封圈体积较大，且温度较高，手动撕扯取下，容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，以解决现有技术中注塑成型的一体式密封圈体积较大，且温度较高，手动撕扯取下，容易烫伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，包括底座，所述底座上表面中部固设有下模板，且底座上表面固定有支撑架，所述支撑架上表面固定有液压缸，所述液压缸活塞杆固定连接有支撑板，所述支撑板下表面固定有与下模板位置对应的上模板，所述上模板下表面一侧设置有第一凹凸纹，所述下模板上表面远离第一凹凸纹的一侧设置有第二凹凸纹，所述支撑架两侧分别固设有与第一凹凸纹、第二凹凸纹位置对应的第一出气管、第二出气管。

优选的，所述支撑架两侧开设有排气孔。

优选的，所述底座上表面位于下模板两侧固设有侧块。

优选的，所述侧块上表面固定有不少于两个缓冲弹簧。

优选的，所述支撑板下表面两侧固设有不少于两个定位柱，所述侧块上表面开设有与定位柱位置对应的定位孔。

优选的，所述底座下表面四角位置固定有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模板向下移动与下模板进行合模热压，成型为密封圈连接体，上模板向上移动使上模板与下模板分离，成型密封圈连接体两端分别黏连在第一凹凸纹、第二凹凸纹表面，则除密封圈连接体两端，其余部分在拉扯下均与上模板、下模板分离，气体通过第一出气管、第二出气管横向吹向黏连部，将密封圈连接体两端与第一凹凸纹与第二凹凸纹分离，同时气体吹的过程中对密封圈连接体进行降温，工作人员可直接拿下密封圈连接体，不需要在上模板与下模板表面撕扯，且不会烫伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、下模板；4、支撑板；5、上模板；6、第一凹凸纹；7、第二凹凸纹；8、第一出气管；9、第二出气管；10、液压缸；11、排气孔；12、侧块；13、缓冲弹簧；14、定位柱；15、定位孔；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，包括底座1，底座1上表面中部固设有下模板3，且底座1上表面固定有支撑架2，支撑架2用于支撑上模板5，以实现上模板5的升降，完成注塑成型工作，支撑架2上表面固定有液压缸10，液压缸10带动支撑板4下降，进而上模板5向下移动与下模板3进行合模热压，液压缸10活塞杆固定连接有支撑板4，支撑板4下表面固定有与下模板3位置对应的上模板5，将成片的塑胶料放置在下模板3的上端面的各成型单元上，塑胶料经热压后呈流体状，成型为一整片，将各成型密封圈连接，底座1下表面四角位置固定有支撑腿16，支撑腿16用于支撑底座1在合适高度。

请参阅图1-2，上模板5下表面一侧设置有第一凹凸纹6，下模板3上表面远离第一凹凸纹6的一侧设置有第二凹凸纹7，第一凹凸纹6与第二凹凸纹7的设置使成型密封圈连接体两端分别黏连在第一凹凸纹6、第二凹凸纹7表面，则密封圈连接体两端被上模板5与下模板3拉扯，密封圈连接体在拉扯下均与上模板5、下模板3分离，只剩下两端与第一凹凸纹6、第二凹凸纹7黏连，支撑架2两侧分别固设有与第一凹凸纹6、第二凹凸纹7位置对应的第一出气管8、第二出气管9，气体通过第一出气管8、第二出气管9横向吹向第一凹凸纹6与第二凹凸纹7，将密封圈连接体两端与第一凹凸纹6与第二凹凸纹7黏连部吹开，同时气体吹的过程中对密封圈连接体进行降温，工作人员可直接拿下密封圈连接体，不需要在上模板5与下模板3表面撕扯，且密封圈连接体经降温后，不会烫伤工作人员。

请参阅图2，支撑架2两侧开设有排气孔11，第一出气管8、第二出气管9横向吹出的风通过排气孔11离开支撑架2。

请参阅图1-2，底座1上表面位于下模板3两侧固设有侧块12，侧块12用于提供适当高度安装缓冲弹簧13及定位孔15。

请参阅图1-2，侧块12上表面固定有不少于两个缓冲弹簧13，缓冲弹簧13用于缓冲支撑板4下降，使上模板5向下移动与下模板3进行合模热压时缓慢下压，使塑胶料均匀分布之各成型单元上。

请参阅图1-2，支撑板4下表面两侧固设有不少于两个开设定位柱14，侧块12上表面开设有与定位柱14位置对应的定位孔15，定位柱14与定位孔15配合，避免上模板5向下移动与下模板3进行合模热压时发生移位而影响密封圈成型效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将成片的塑胶料放置在下模板3的上端面的各成型单元上，启动液压缸10带动支撑板4下降，进而上模板5向下移动与下模板3进行合模热压，塑胶料经热压后呈流体状，成型为一整片，将各成型密封圈连接；

注塑成型后，液压缸10带动上模板5向上移动使上模板5与下模板3分离，第一凹凸纹6与第二凹凸纹7的设置使成型密封圈连接体两端分别黏连在第一凹凸纹6、第二凹凸纹7表面，则密封圈连接体两端被上模板5与下模板3拉扯，密封圈连接体在拉扯下均与上模板5、下模板3分离，只剩下两端与第一凹凸纹6、第二凹凸纹7黏连，气体通过第一出气管8、第二出气管9横向吹向第一凹凸纹6与第二凹凸纹7，将密封圈连接体两端与第一凹凸纹6与第二凹凸纹7黏连部吹开，同时气体吹的过程中对密封圈连接体进行降温，工作人员可直接拿下密封圈连接体，不需要在上模板5与下模板3表面撕扯，且密封圈连接体经降温后，不会烫伤工作人员。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：包括底座(1)；

所述底座(1)上表面中部固设有下模板(3)，且底座(1)上表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)活塞杆固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)下表面固定有与下模板(3)位置对应的上模板(5)；

所述上模板(5)下表面一侧设置有第一凹凸纹(6)，所述下模板(3)上表面远离第一凹凸纹(6)的一侧设置有第二凹凸纹(7)，所述支撑架(2)两侧分别固设有与第一凹凸纹(6)、第二凹凸纹(7)位置对应的第一出气管(8)、第二出气管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述支撑架(2)两侧开设有排气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述底座(1)上表面位于下模板(3)两侧固设有侧块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述侧块(12)上表面固定有不少于两个缓冲弹簧(13)。

5.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述支撑板(4)下表面两侧固设有不少于两个定位柱(14)，所述侧块(12)上表面开设有与定位柱(14)位置对应的定位孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述底座(1)下表面四角位置固定有支撑腿(16)。