CN210756179U - 一种用于继电器生产的保护型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于继电器生产的保护型治具，包括：基架、定模板、气缸、动模固定板、动模板和整形型芯，所述基架上设置有动模板，所述定模板外侧设置有气缸，所述气缸一端固定设置于基架上，所述气缸另一端设置有动模固定板，所述动模固定板底部设置有动模板，所述动模板底部设置有整形型芯，所述整形型芯与定模板配合；所述整形型芯包括气泵、输气管、控制阀门和气囊；还包括主动响应机构和稳定机构；一方面通过与工件柔性接触，减少了工件受到的应力，避免工件受损，提高了成品的合格率和质量，降低了生产成本；另一方面利用机械元件代替了人工操作，使得整形过程全自动，不需要人工操作，提高了设备的便利性。

Description

一种用于继电器生产的保护型治具

技术领域

本实用新型属于整形设备领域，特别涉及一种用于继电器生产的保护型治具。

背景技术

由于目前新型型材嵌入压铸模生产的复合铸件，是由一种或多种不同材质、不同温度，不同状态的合金通过压铸挤压成型。而又因压铸件本身的材质、工艺、状态、温度、结构、铸件热胀冷缩等原因导致应力集中释放变形严重。尤其在继电器构件的制作过程中，因其对工件平面度、强度要求较高，且继电器结构复杂，凹凸面和形状变化多，其平面度更难保证，为了保证高质量的尺寸要求，需要对产品进行整形。用人力或其他工艺进行整形均难以达到要求，这就涉及到了整形治具。

然而，随着现代工业技术的高速发展，对产品质量的要求也越来越高，而现有的整形治具还存在着许多不足之处。例如，现在的整形治具大多存在整形困难、容易损伤工件的问题，同时现在的整形治具大多自动化程度不高，需要大量人工操作，速度慢，容易出错和受伤，实用性差。因此，本申请就以上问题，对整形治具进行创新和改进。

现在的治具，主要存在以下几个问题：

1、现在的治具大多与工件直接采用硬接触，整形时应力集中，工件容易受损，产品合格率低，生产成本高。

2、现在的治具大多自动化程度不高，需要大量人工操作，速度慢，容易出错和受伤，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于继电器生产的保护型治具，一方面通过与工件柔性接触，减少了工件受到的应力，避免工件受损，提高了成品的合格率和质量，降低了生产成本；另一方面利用机械元件代替了人工操作，使得整形过程全自动，不需要人工操作，提高了设备的便利性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于继电器生产的保护型治具，包括：基架、定模板、气缸、动模固定板、动模板和整形型芯，所述基架上设置有动模板，所述定模板外侧设置有气缸，所述气缸一端固定设置于基架上，所述气缸另一端设置有动模固定板，所述动模固定板底部设置有动模板，所述动模板底部设置有整形型芯，所述整形型芯与定模板配合；

所述整形型芯包括气泵、输气管、控制阀门和气囊，所述气泵设置于动模固定板顶部，所述气泵上连接有输气管，所述输气管本质为双向输气管，所述输气管远离气泵的一端设置有气囊，所述气囊设置于动模板底部，所述输气管上设置有控制阀门。

本实用新型中所述治具的设置，其通过与工件柔性接触，减少了工件受到的应力，避免工件受损，提高了成品的合格率和质量，降低了生产成本。

本实用新型中所述的控制阀门本质为二位三通换向阀。

本实用新型中所述的气泵连接有主动响应机构，所述主动响应机构包括升降输气管、升降控制阀门、启动按钮、接近开关、压力开关和计时器，所述升降输气管一端连接于气泵上，所述升降输气管另一端连接于气缸上，所述升降输气管上设置有升降控制阀门，所述升降控制阀门本质为二位四通换向阀，所述动模固定板上设置有启动按钮，所述启动按钮通过电路连接升降控制阀门，所述气缸一侧设置有接近开关，所述接近开关设置于基架上，所述接近开关通过电路连接控制阀门，所述定模板顶部设置有压力开关，所述压力开关通过电路连接计时器，所述计时器设置于动模固定板顶部，所述计时器通过电路连接控制阀门和升降控制阀门。

本实用新型中所述主动响应机构的设置，其利用机械元件代替了人工操作，使得整形过程全自动，不需要人工操作，提高了设备的便利性。

本实用新型中所述主动响应机构的控制方法包括：工人将工件置于定模板上后按下启动按钮，所述升降控制阀门响应，所述气缸运动，动模板下降合拢；动模板靠近定模板，所述接近开关响应，所述控制阀门换向，所述气囊充气整形；所述压力开关受压响应，所述计时器响应计时；计时结束所述计时器再次响应，所述控制阀门换向，所述气囊收缩，所述升降控制阀门响应，所述气缸运动，所述动模板上升。

本实用新型中所述的计时器利用交流电频率计时。

本实用新型中所述计时器的设置，其采用纯机械结构，不需要编程，简化了设备的需求，降低了治具的制造成本。

本实用新型中所述的定模板上设置有与整形型芯配合的凹槽，所述凹槽侧面设置有排气口，所述排气口穿出定模板，所述排气口输出口尺寸大于排气口输入口尺寸。

本实用新型中所述的基架底部设置有稳定机构，所述稳定机构包括支脚、吸盘、吸盘输气管道、滚轮、伸缩杆、弹簧和滚轮高度输气管道，所述基架底部设置有支脚，所述支脚底部设置有吸盘，所述吸盘中心设置有吸盘输气管道，所述吸盘输气管道穿过支脚内部，所述吸盘输气管道设置于基架内部，所述吸盘输气管道连接气泵；所述基架底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆本质为两段式套接管，所述伸缩杆一端设置有滚轮，所述滚轮与伸缩杆铰接，所述伸缩杆内部设置有弹簧，所述弹簧一端接触基架，所述弹簧另一端接触伸缩杆，所述基架内部设置有滚轮高度输气管道，所述滚轮高度输气管道一端穿入伸缩杆内，所述滚轮高度输气管道另一端连入吸盘输气管道。

本实用新型中所述的稳定机构，当需要固定时，吸盘输气管道通过气泵向伸缩杆和吸盘吸气，伸缩杆收缩，此时吸盘触地，吸盘内形成密闭空间，吸盘输气管道继续吸气，将吸盘内空气抽空，吸盘固定于地面上；当需要移动时，吸盘输气管道向伸缩杆和吸盘输气，吸盘接触负压状态，同时伸缩杆伸长，治具可移动，同时利用弹簧减少移动时的振动，减少震动。

本实用新型中所述的吸盘输气管道内设置有防堵塞滤网。

本实用新型中所述防堵塞滤网的设置，能够防止管道阻塞，保证吸盘的正常运行。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其通过与工件柔性接触，减少了工件受到的应力，避免工件受损，提高了成品的合格率和质量，降低了生产成本。

2、本实用新型中所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其利用机械元件代替了人工操作，使得整形过程全自动，不需要人工操作，提高了设备的便利性。

3、本实用新型中所述的一种用于继电器生产的保护型治具，一方面通过滚轮方便挂具移动，另一方面通过吸盘固定治具，保证了挂具的稳定性，能够有效避免挂具因外力倾倒，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整形型芯的结构示意图；

图3为本实用新型排气口的结构示意图；

图4为本实用新型主动响应机构的结构示意图；

图5为本实用新型主动响应机构的气路结构示意图；

图6为本实用新型主动响应机构的电路结构示意图；

图7为本实用新型稳定机构的结构示意图；

图8为本实用新型伸缩杆的结构示意图；

图中：基架-1、定模板-2、排气口-21、气缸-3、动模固定板-4、动模板-5、整形型芯-6、气泵-61、输气管-62、控制阀门-63、气囊-64、主动响应机构-7、升降输气管-71、升降控制阀门-72、启动按钮-73、接近开关-74、压力开关-75、计时器-76、稳定机构-8、支脚-81、吸盘-82、吸盘输气管道-83、滚轮-84、伸缩杆-85、弹簧-86、滚轮高度输气管道-87、防堵塞滤网-88。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-8所示的一种用于继电器生产的保护型治具，包括：基架1、定模板2、气缸3、动模固定板4、动模板5和整形型芯6，所述基架1上设置有动模板2，所述定模板2外侧设置有气缸3，所述气缸3一端固定设置于基架1上，所述气缸3另一端设置有动模固定板4，所述动模固定板4底部设置有动模板5，所述动模板5底部设置有整形型芯6，所述整形型芯6与定模板2配合；

所述整形型芯6包括气泵61、输气管62、控制阀门63和气囊64，所述气泵61设置于动模固定板2顶部，所述气泵61上连接有输气管62，所述输气管62本质为双向输气管，所述输气管62远离气泵61的一端设置有气囊64，所述气囊64设置于动模板5底部，所述输气管62上设置有控制阀门63。

本实施例中所述的控制阀门63本质为二位三通换向阀。

本实施例中所述的气泵61连接有主动响应机构7，所述主动响应机构7包括升降输气管71、升降控制阀门72、启动按钮73、接近开关74、压力开关75和计时器76，所述升降输气管71一端连接于气泵61上，所述升降输气管71另一端连接于气缸3上，所述升降输气管71上设置有升降控制阀门72，所述升降控制阀门72本质为二位四通换向阀，所述动模固定板4上设置有启动按钮73，所述启动按钮73通过电路连接升降控制阀门72，所述气缸3一侧设置有接近开关74，所述接近开关74设置于基架1上，所述接近开关74通过电路连接控制阀门63，所述定模板2顶部设置有压力开关75，所述压力开关75通过电路连接计时器76，所述计时器76设置于动模固定板4顶部，所述计时器76通过电路连接控制阀门63和升降控制阀门72。

本实施例中所述的计时器76利用交流电频率计时。

本实施例中所述的定模板2上设置有与整形型芯6配合的凹槽，所述凹槽侧面设置有排气口21，所述排气口21穿出定模板2，所述排气口21输出口尺寸大于排气口21输入口尺寸。

本实施例中所述的基架1底部设置有稳定机构8，所述稳定机构8包括支脚81、吸盘82、吸盘输气管道83、滚轮84、伸缩杆85、弹簧86和滚轮高度输气管道87，所述基架1底部设置有支脚81，所述支脚81底部设置有吸盘82，所述吸盘82中心设置有吸盘输气管道83，所述吸盘输气管道83穿过支脚81内部，所述吸盘输气管道83设置于基架1内部，所述吸盘输气管道83连接气泵61；所述基架1底部设置有伸缩杆85，所述伸缩杆85本质为两段式套接管，所述伸缩杆85一端设置有滚轮84，所述滚轮84与伸缩杆85铰接，所述伸缩杆85内部设置有弹簧86，所述弹簧86一端接触基架1，所述弹簧86另一端接触伸缩杆85，所述基架1内部设置有滚轮高度输气管道87，所述滚轮高度输气管道87一端穿入伸缩杆85内，所述滚轮高度输气管道87另一端连入吸盘输气管道83。

本实施例中所述的吸盘输气管道83内设置有防堵塞滤网88。

实施例2

如图1和2所示的一种用于继电器生产的保护型治具，包括：基架1、定模板2、气缸3、动模固定板4、动模板5和整形型芯6，所述基架1上设置有动模板2，所述定模板2外侧设置有气缸3，所述气缸3一端固定设置于基架1上，所述气缸3另一端设置有动模固定板4，所述动模固定板4底部设置有动模板5，所述动模板5底部设置有整形型芯6，所述整形型芯6与定模板2配合；

所述整形型芯6包括气泵61、输气管62、控制阀门63和气囊64，所述气泵61设置于动模固定板2顶部，所述气泵61上连接有输气管62，所述输气管62本质为双向输气管，所述输气管62远离气泵61的一端设置有气囊64，所述气囊64设置于动模板5底部，所述输气管62上设置有控制阀门63。

本实施例中所述的控制阀门63本质为二位三通换向阀。

实施例3

如图1、4、5和6所示的一种用于继电器生产的保护型治具，包括：基架1、定模板2、气缸3、动模固定板4、动模板5和整形型芯6，所述基架1上设置有动模板2，所述定模板2外侧设置有气缸3，所述气缸3一端固定设置于基架1上，所述气缸3另一端设置有动模固定板4，所述动模固定板4底部设置有动模板5，所述动模板5底部设置有整形型芯6，所述整形型芯6与定模板2配合；

所述整形型芯6包括气泵61、输气管62、控制阀门63和气囊64，所述气泵61设置于动模固定板2顶部，所述气泵61上连接有输气管62，所述输气管62本质为双向输气管，所述输气管62远离气泵61的一端设置有气囊64，所述气囊64设置于动模板5底部，所述输气管62上设置有控制阀门63。

本实施例中所述的气泵61连接有主动响应机构7，所述主动响应机构7包括升降输气管71、升降控制阀门72、启动按钮73、接近开关74、压力开关75和计时器76，所述升降输气管71一端连接于气泵61上，所述升降输气管71另一端连接于气缸3上，所述升降输气管71上设置有升降控制阀门72，所述升降控制阀门72本质为二位四通换向阀，所述动模固定板4上设置有启动按钮73，所述启动按钮73通过电路连接升降控制阀门72，所述气缸3一侧设置有接近开关74，所述接近开关74设置于基架1上，所述接近开关74通过电路连接控制阀门63，所述定模板2顶部设置有压力开关75，所述压力开关75通过电路连接计时器76，所述计时器76设置于动模固定板4顶部，所述计时器76通过电路连接控制阀门63和升降控制阀门72。

本实施例中所述的计时器76利用交流电频率计时。

实施例4

如图1、7和8所示的一种用于继电器生产的保护型治具，包括：基架1、定模板2、气缸3、动模固定板4、动模板5和整形型芯6，所述基架1上设置有动模板2，所述定模板2外侧设置有气缸3，所述气缸3一端固定设置于基架1上，所述气缸3另一端设置有动模固定板4，所述动模固定板4底部设置有动模板5，所述动模板5底部设置有整形型芯6，所述整形型芯6与定模板2配合；

所述整形型芯6包括气泵61、输气管62、控制阀门63和气囊64，所述气泵61设置于动模固定板2顶部，所述气泵61上连接有输气管62，所述输气管62本质为双向输气管，所述输气管62远离气泵61的一端设置有气囊64，所述气囊64设置于动模板5底部，所述输气管62上设置有控制阀门63。

本实施例中所述的基架1底部设置有稳定机构8，所述稳定机构8包括支脚81、吸盘82、吸盘输气管道83、滚轮84、伸缩杆85、弹簧86和滚轮高度输气管道87，所述基架1底部设置有支脚81，所述支脚81底部设置有吸盘82，所述吸盘82中心设置有吸盘输气管道83，所述吸盘输气管道83穿过支脚81内部，所述吸盘输气管道83设置于基架1内部，所述吸盘输气管道83连接气泵61；所述基架1底部设置有伸缩杆85，所述伸缩杆85本质为两段式套接管，所述伸缩杆85一端设置有滚轮84，所述滚轮84与伸缩杆85铰接，所述伸缩杆85内部设置有弹簧86，所述弹簧86一端接触基架1，所述弹簧86另一端接触伸缩杆85，所述基架1内部设置有滚轮高度输气管道87，所述滚轮高度输气管道87一端穿入伸缩杆85内，所述滚轮高度输气管道87另一端连入吸盘输气管道83。

本实施例中所述的吸盘输气管道83内设置有防堵塞滤网88。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于继电器生产的保护型治具，其特征在于：包括：基架（1）、定模板（2）、气缸（3）、动模固定板（4）、动模板（5）和整形型芯（6），所述基架（1）上设置有动模板（5），所述定模板（2）外侧设置有气缸（3），所述气缸（3）一端固定设置于基架（1）上，所述气缸（3）另一端设置有动模固定板（4），所述动模固定板（4）底部设置有动模板（5），所述动模板（5）底部设置有整形型芯（6），所述整形型芯（6）与定模板（2）配合；

所述整形型芯（6）包括气泵（61）、输气管（62）、控制阀门（63）和气囊（64），所述气泵（61）设置于动模固定板（4）顶部，所述气泵（61）上连接有输气管（62），所述输气管（62）本质为双向输气管，所述输气管（62）远离气泵（61）的一端设置有气囊（64），所述气囊（64）设置于动模板（5）底部，所述输气管（62）上设置有控制阀门（63）。

2.根据权利要求1所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其特征在于：所述的控制阀门（63）本质为二位三通换向阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其特征在于：所述的气泵（61）连接有主动响应机构（7），所述主动响应机构（7）包括升降输气管（71）、升降控制阀门（72）、启动按钮（73）、接近开关（74）、压力开关（75）和计时器（76），所述升降输气管（71）一端连接于气泵（61）上，所述升降输气管（71）另一端连接于气缸（3）上，所述升降输气管（71）上设置有升降控制阀门（72），所述升降控制阀门（72）本质为二位四通换向阀，所述动模固定板（4）上设置有启动按钮（73），所述启动按钮（73）通过电路连接升降控制阀门（72），所述气缸（3）一侧设置有接近开关（74），所述接近开关（74）设置于基架（1）上，所述接近开关（74）通过电路连接控制阀门（63），所述定模板（2）顶部设置有压力开关（75），所述压力开关（75）通过电路连接计时器（76），所述计时器（76）设置于动模固定板（4）顶部，所述计时器（76）通过电路连接控制阀门（63）和升降控制阀门（72）。

4.根据权利要求3所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其特征在于：所述的计时器（76）利用交流电频率计时。

5.根据权利要求1所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其特征在于：所述的定模板（2）上设置有与整形型芯（6）配合的凹槽，所述凹槽侧面设置有排气口（21），所述排气口（21）穿出定模板（2），所述排气口（21）输出口尺寸大于排气口（21）输入口尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其特征在于：所述的基架（1）底部设置有稳定机构（8），所述稳定机构（8）包括支脚（81）、吸盘（82）、吸盘输气管道（83）、滚轮（84）、伸缩杆（85）、弹簧（86）和滚轮高度输气管道（87），所述基架（1）底部设置有支脚（81），所述支脚（81）底部设置有吸盘（82），所述吸盘（82）中心设置有吸盘输气管道（83），所述吸盘输气管道（83）穿过支脚（81）内部，所述吸盘输气管道（83）设置于基架（1）内部，所述吸盘输气管道（83）连接气泵（61）；所述基架（1）底部设置有伸缩杆（85），所述伸缩杆（85）本质为两段式套接管，所述伸缩杆（85）一端设置有滚轮（84），所述滚轮（84）与伸缩杆（85）铰接，所述伸缩杆（85）内部设置有弹簧（86），所述弹簧（86）一端接触基架（1），所述弹簧（86）另一端接触伸缩杆（85），所述基架（1）内部设置有滚轮高度输气管道（87），所述滚轮高度输气管道（87）一端穿入伸缩杆（85）内，所述滚轮高度输气管道（87）另一端连入吸盘输气管道（83）。

7.根据权利要求6所述的一种用于继电器生产的保护型治具，其特征在于：所述的吸盘输气管道（83）内设置有防堵塞滤网（88）。

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