CN204234683U - 铸造生产用蜡模及铸件清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造生产用蜡模及铸件清理设备，包括蜡模清洗装置、铸件清理去毛刺装置以及物料转运装置，物料转运装置用于蜡模清洗装置和铸件清理去毛刺装置之间物料的流转；蜡模清洗装置，包括轨道，轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，轨道立板的两侧各设有一个滑轮，下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，刷辊上设有刷毛；铸件清理去毛刺装置，包括机架，机架设有台面，台面上设有用于运动铸件的皮带，皮带的两侧位于台面上各设有一个侧向刷头，台面上位于铸件经侧向刷头清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头。本实用新型结构简单，翻砂成型时铸件的表面质量较佳，能同时清理铸件周边的四个面，故而对铸件清理去毛刺效果好。

Description

铸造生产用蜡模及铸件清理设备

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产设备，特别是一种铸造生产用蜡模及铸件清理设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，大都依靠劳动者的手工操作，机械化程度低，生产效率低，且劳动强度大。故而亟需设计一款复合中小型铸造厂生产环境的设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造生产用蜡模及铸件清理设备。

本实用新型的技术方案为：一种铸造生产用蜡模及铸件清理设备，包括蜡模清洗装置、铸件清理去毛刺装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于蜡模清洗装置和铸件清理去毛刺装置之间物料的流转；

蜡模清洗装置包括轨道，所述轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，所述上轨道板和下轨道板之间设置有轨道立板，所述下轨道板的宽度小于上轨道板的宽度，所述轨道立板的两侧各设有一个滑轮，所述滑轮的圆周面与下轨道板的上表面相接触，位于所述轨道立板两侧的滑轮连接滑钩，所述滑钩设置有两块滑钩侧板，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔还穿有链条，所述链条驱动滑钩及滑轮的运动，两块所述滑钩侧板连接两块互相平行设置的滑钩吊板，所述两块滑钩吊板之间穿过连接销，所述连接销上位于两块滑钩吊板之间的部分上套有下挂板，所述下挂板连接上凸台，所述上凸台连接中间立柱，所述中间立柱连接下凸台，所述下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，所述刷辊上设有刷毛；

铸件清理去毛刺装置包括机架，所述机架设有台面，所述台面上设有用于运动铸件的皮带，所述皮带的两侧位于台面上各设有一个侧向刷头，所述侧向刷头由传动轴驱动，所述传动轴由电机驱动，所述台面上位于铸件进入侧向刷头的一侧设置有一对侧向弹性压头，所述的一对侧向弹性压头设置在皮带的两侧，所述台面上位于铸件经侧向刷头清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头，所述顶面刷头的两侧各设置有一个顶面弹性压头，所述皮带上还设置有磨砂纸。

优选地，所述上凸台设有第一上凸缘，所述第一上凸缘连接下挂板，所述第一上凸缘连接第二上凸缘，所述第二上凸缘的直径小于第一上凸缘的直径，所述第二上凸缘连接中间立柱。

优选地，所述下凸台设有第一下凸缘，所述第一下凸缘连接第二下凸缘，所述第二下凸缘的轴径小于第一下凸缘的轴径，所述第二下凸缘连接第三下凸缘，所述第三下凸缘上设有轴头，所述刷辊套设在轴头上。

优选地，所述轨道在上轨道板所在平面的投影形状为矩形，所述链条由电机驱动，所述刷毛沿刷辊的外圆周面分布。

优选地，所述台面下设置有数个支腿，所述一个支腿上安装有皮带电机，所述皮带电机上安装有皮带轴，所述皮带轴外套有皮带。

优选地，所述顶面刷头由顶面刷头电机驱动，所述顶面刷头电机安装在顶面架上，所述顶面弹性压头也安装在顶面架上。

优选地，所述侧向刷头呈圆台状。

优选地，所述侧向弹性压头安装在侧向弹性支架上。

优选地，所述皮带为橡胶皮带。

优选地，所述顶面弹性压头和侧向弹性压头均由弹性非金属材质制成。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳，铸件在转运中不易晃动，同时能清理铸件周边的四个面，故而对铸件清理去毛刺效果好。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的示意图；

图2图1中蜡模清洗装置的结构示意图；

图3为图2中I部分的放大示意图；

图4为铸件清理去毛刺装置的示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

如图1至图4所示,，一种铸造生产设备，包括全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c、铸件清理去毛刺装置d以及物料转运装置e，所述物料转运装置e包括传送带e1和传送带支架e2，所述传送带e1连接全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c和铸件清理去毛刺装置d，使得物料能在四者之间流通。

蜡模清洗装置c，包括轨道c1，所述轨道c1设有互相平行的上轨道板c11和下轨道板c12，所述上轨道板c11和下轨道板c12之间设置有轨道立板c13，所述下轨道板c12的宽度小于上轨道板c11的宽度，所述轨道立板c13的两侧各设有一个滑轮c2，所述滑轮c2的圆周面与下轨道板c12的上表面相接触，位于所述轨道立板c13两侧的滑轮c2连接滑钩c3，所述滑钩c3设置有两块滑钩侧板c31，两块所述滑钩侧板c31之间形成供下轨道板c12穿过的空腔，两块所述滑钩侧板c31之间形成供下轨道板c12穿过的空腔还穿有链条c9，所述链条c9驱动滑钩c3及滑轮c2的运动，两块所述滑钩侧板c31连接两块互相平行设置的滑钩吊板c32，所述两块滑钩吊板c32之间穿过连接销c33，所述连接销c33上位于两块滑钩吊板c32之间的部分上套有下挂板c4，所述下挂板c4连接上凸台c5，所述上凸台c5连接中间立柱c6，所述中间立柱c6连接下凸台c7，所述下凸台c7上套设有可沿下凸台c7轴线旋转的刷辊c8，所述刷辊c8上设有刷毛c81。

所述上凸台c5设有第一上凸缘c51，所述第一上凸缘c51连接下挂板c4，所述第一上凸缘c51连接第二上凸缘c52，所述第二上凸缘c52的直径小于第一上凸缘c51的直径，所述第二上凸缘c52连接中间立柱c6。

所述下凸台c7设有第一下凸缘c71，所述第一下凸缘c71连接第二下凸缘c72，所述第二下凸缘c72的轴径小于第一下凸缘c71的轴径，所述第二下凸缘c72连接第三下凸缘c73，所述第三下凸缘c73上设有轴头c74，所述刷辊c8套设在轴头c74上。

所述轨道c1在上轨道板c11所在平面的投影形状为矩形。所述链条c9由电机驱动。所述刷毛c81沿刷辊c8的外圆周面分布。

铸件清理去毛刺装置d，包括机架d1，所述机架d1设有台面d11，所述台面d11上设有用于运动铸件的皮带d2，所述皮带d2的两侧位于台面d11上各设有一个侧向刷头d3，所述侧向刷头d3由传动轴d31驱动，所述传动轴d31由电机d32驱动，所述台面d11上位于铸件进入侧向刷头d3的一侧设置有一对侧向弹性压头d41，所述的一对侧向弹性压头d41设置在皮带d2的两侧，所述台面d11上位于铸件经侧向刷头d3清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头d5，所述顶面刷头d5的两侧各设置有一个顶面弹性压头d51，所述皮带d2上还设置有磨砂纸d6。

所述台面d11下设置有数个支腿d12，所述一个支腿d12上安装有皮带电机d21，所述皮带电机d21上安装有皮带轴d22，所述皮带轴d22外套有皮带d2。

所述顶面刷头d5由顶面刷头电机d52驱动，所述顶面刷头电机d52安装在顶面架d53上，所述顶面弹性压头d51也安装在顶面架d53上。

所述侧向刷头d3呈圆台状。所述侧向弹性压头d41安装在侧向弹性支架d42上。所述皮带d2为橡胶皮带。所述顶面弹性压头d51和侧向弹性压头d41均由弹性非金属材质制成。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (10)

1.一种铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，包括蜡模清洗装置（c）、铸件清理去毛刺装置（d）以及物料转运装置（e），所述物料转运装置（e）用于蜡模清洗装置（c）和铸件清理去毛刺装置（d）之间物料的流转；

蜡模清洗装置（c）包括轨道（c1），所述轨道（c1）设有互相平行的上轨道板（c11）和下轨道板（c12），所述上轨道板（c11）和下轨道板（c12）之间设置有轨道立板（c13），所述下轨道板（c12）的宽度小于上轨道板（c11）的宽度，所述轨道立板（c13）的两侧各设有一个滑轮（c2），所述滑轮（c2）的圆周面与下轨道板（c12）的上表面相接触，位于所述轨道立板（c13）两侧的滑轮（c2）连接滑钩（c3），所述滑钩（c3）设置有两块滑钩侧板（c31），两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔，两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔还穿有链条（c9），所述链条（c9）驱动滑钩（c3）及滑轮（c2）的运动，两块所述滑钩侧板（c31）连接两块互相平行设置的滑钩吊板（c32），所述两块滑钩吊板（c32）之间穿过连接销（c33），所述连接销（c33）上位于两块滑钩吊板（c32）之间的部分上套有下挂板（c4），所述下挂板（c4）连接上凸台（c5），所述上凸台（c5）连接中间立柱（c6），所述中间立柱（c6）连接下凸台（c7），所述下凸台（c7）上套设有可沿下凸台（c7）轴线旋转的刷辊（c8），所述刷辊（c8）上设有刷毛（c81）；

铸件清理去毛刺装置（d）包括机架（d1），所述机架（d1）设有台面（d11），所述台面（d11）上设有用于运动铸件的皮带（d2），所述皮带（d2）的两侧位于台面（d11）上各设有一个侧向刷头（d3），所述侧向刷头（d3）由传动轴（d31）驱动，所述传动轴（d31）由电机（d32）驱动，所述台面（d11）上位于铸件进入侧向刷头（d3）的一侧设置有一对侧向弹性压头（d41），所述的一对侧向弹性压头（d41）设置在皮带（d2）的两侧，所述台面（d11）上位于铸件经侧向刷头（d3）清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头（d5），所述顶面刷头（d5）的两侧各设置有一个顶面弹性压头（d51），所述皮带（d2）上还设置有磨砂纸（d6）。

2.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述上凸台（c5）设有第一上凸缘（c51），所述第一上凸缘（c51）连接下挂板（c4），所述第一上凸缘（c51）连接第二上凸缘（c52），所述第二上凸缘（c52）的直径小于第一上凸缘（c51）的直径，所述第二上凸缘（c52）连接中间立柱（c6）。

3.如权利要求2所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述下凸台（c7）设有第一下凸缘（c71），所述第一下凸缘（c71）连接第二下凸缘（c72），所述第二下凸缘（c72）的轴径小于第一下凸缘（c71）的轴径，所述第二下凸缘（c72）连接第三下凸缘（c73），所述第三下凸缘（c73）上设有轴头（c74），所述刷辊（c8）套设在轴头（c74）上。

4.如权利要求3所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述轨道（c1）在上轨道板（c11）所在平面的投影形状为矩形，所述链条（c9）由电机驱动，所述刷毛（c81）沿刷辊（c8）的外圆周面分布。

5.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述台面（d11）下设置有数个支腿（d12），所述一个支腿（d12）上安装有皮带电机（d21），所述皮带电机（d21）上安装有皮带轴（d22），所述皮带轴（d22）外套有皮带（d2）。

6.如权利要求5所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述顶面刷头（d5）由顶面刷头电机（d52）驱动，所述顶面刷头电机（d52）安装在顶面架（d53）上，所述顶面弹性压头（d51）也安装在顶面架（d53）上。

7.如权利要求6所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述侧向刷头（d3）呈圆台状。

8.如权利要求7所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述侧向弹性压头（d41）安装在侧向弹性支架（d42）上。

9.如权利要求8所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述皮带（d2）为橡胶皮带。

10.如权利要求9所述的铸造生产用蜡模及铸件清理设备，其特征在于，所述顶面弹性压头（d51）和侧向弹性压头（d41）均由弹性非金属材质制成。