CN204234670U - 铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，包括蜡模清洗装置、浇铸辅助工装以及物料转运装置，物料转运装置用于蜡模清洗装置和浇铸辅助工装之间物料的流转；蜡模清洗装置，包括轨道，轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，所述刷辊上设有刷毛；浇铸辅助工装，包括底板，所述底板上固连有立柱，所述立柱上设有可绕立柱轴线旋转的转盘，所述转盘活动连接在沿控制臂长度方向的中点上，所述控制臂的一端活动连接拐臂。本实用新型结构简单，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳，生产效率高，大大降低了浇铸时转运铁水的劳动强度。

Description

铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产设备，特别是一种铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，大都依靠劳动者的手工操作，机械化程度低，生产效率低，且劳动强度大。故而亟需设计一款复合中小型铸造厂生产环境的设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置。

本实用新型的技术方案为：一种铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，包括蜡模清洗装置、浇铸辅助工装以及物料转运装置，所述物料转运装置用于蜡模清洗装置和浇铸辅助工装之间物料的流转；

蜡模清洗装置包括轨道，所述轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，所述上轨道板和下轨道板之间设置有轨道立板，所述下轨道板的宽度小于上轨道板的宽度，所述轨道立板的两侧各设有一个滑轮，所述滑轮的圆周面与下轨道板的上表面相接触，位于所述轨道立板两侧的滑轮连接滑钩，所述滑钩设置有两块滑钩侧板，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔还穿有链条，所述链条驱动滑钩及滑轮的运动，两块所述滑钩侧板连接两块互相平行设置的滑钩吊板，所述两块滑钩吊板之间穿过连接销，所述连接销上位于两块滑钩吊板之间的部分上套有下挂板，所述下挂板连接上凸台，所述上凸台连接中间立柱，所述中间立柱连接下凸台，所述下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，所述刷辊上设有刷毛；

浇铸辅助工装包括底板，所述底板上固连有立柱，所述立柱上设有可绕立柱轴线旋转的转盘，所述转盘活动连接在沿控制臂长度方向的中点上，所述控制臂的一端活动连接拐臂，所述控制臂的另一端活动连接第一驱动盘，所述拐臂上还活动连接有吊臂，所述拐臂与吊臂之间成一夹角，所述吊臂连接有吊绳，所述吊绳由第二驱动盘拉动，所述吊臂的一个端部设有吊钩，所述吊钩上挂有转运架，所述转运架设有上横杆，所述上横杆上设有吊耳，所述吊钩穿在吊耳上，所述上横杆的两端分别连接有左立杆和右立杆，所述左立杆和右立杆上远离与上横杆的连接处的一端连接有下横杆，所述下横杆的两个伸出与左立杆和右立杆的连接处的端部分别连接有一个铲叉，所述下横杆上位于左立杆和右立杆之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环。

优选地，所述上凸台设有第一上凸缘，所述第一上凸缘连接下挂板，所述第一上凸缘连接第二上凸缘，所述第二上凸缘的直径小于第一上凸缘的直径，所述第二上凸缘连接中间立柱。

优选地，所述下凸台设有第一下凸缘，所述第一下凸缘连接第二下凸缘，所述第二下凸缘的轴径小于第一下凸缘的轴径，所述第二下凸缘连接第三下凸缘，所述第三下凸缘上设有轴头，所述刷辊套设在轴头上。

优选地，所述轨道在上轨道板所在平面的投影形状为矩形，所述链条由电机驱动，所述刷毛沿刷辊的外圆周面分布。

优选地，所述第一驱动盘和第二驱动盘安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板上，所述后盖板下还挂有配重块。

优选地，所述转盘设有底盘，所述底盘上设有两块互相平行的侧盘，所述侧盘的后端设有立板，所述立板活动连接控制臂。

优选地，所述后盖板通过立板连接在转盘上。

优选地，所述底板与立柱之间设有加强肋板，所述加强肋板设有两个互相垂直的工作面，所述加强肋板的两个工作面分别与底板和立柱相贴合。

优选地，所述转盘铰接控制臂，所述控制臂铰接拐臂，所述控制臂铰接第一驱动盘，所述拐臂铰接吊臂。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳，生产效率高，大大降低了浇铸时转运铁水的劳动强度。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的示意图；

图2为图1中浇铸辅助工装的结构示意图；

图3图1中蜡模清洗装置的结构示意图；

图4为图3中I部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

如图1至图4所示,，一种铸造生产设备，包括全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c、铸件清理去毛刺装置d以及物料转运装置e，所述物料转运装置e包括传送带e1和传送带支架e2，所述传送带e1连接全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c和铸件清理去毛刺装置d，使得物料能在四者之间流通。

浇铸辅助工装b，包括底板b1，所述底板b1上固连有立柱b2，所述立柱b2上设有可绕立柱b2轴线旋转的转盘b3，所述转盘b3活动连接在沿控制臂b4长度方向的中点上，所述控制臂b4的一端活动连接拐臂b5，所述控制臂b4的另一端活动连接第一驱动盘b61，所述拐臂b5上还活动连接有吊臂b7，所述拐臂b5与吊臂b7之间成一夹角，所述吊臂b7连接有吊绳b71，所述吊绳b71由第二驱动盘b62拉动，所述吊臂b7的一个端部设有吊钩b72，所述吊钩b72上挂有转运架b8，所述转运架b8设有上横杆b81，所述上横杆b81上设有吊耳b82，所述吊钩b72穿在吊耳b82上，所述上横杆b81的两端分别连接有左立杆b83和右立杆b84，所述左立杆b83和右立杆b84上远离与上横杆b81的连接处的一端连接有下横杆b85，所述下横杆b85的两个伸出与左立杆b83和右立杆b84的连接处的端部分别连接有一个铲叉b86，所述下横杆b85上位于左立杆b83和右立杆b84之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环b87。

所述第一驱动盘b61和第二驱动盘b62安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板b31上，所述后盖板b31下还挂有配重块。

所述转盘b3设有底盘b32，所述底盘b32上设有两块互相平行的侧盘b33，所述侧盘b33的后端设有立板b34，所述立板b34活动连接控制臂b4。

所述后盖板b31通过立板b34连接在转盘b3上。

所述底板b1与立柱b2之间设有加强肋板b11，所述加强肋板b11设有两个互相垂直的工作面，所述加强肋板b11的两个工作面分别与底板b1和立柱b2相贴合。

所述转盘b3铰接控制臂b4，所述控制臂b4铰接拐臂b5，所述控制臂b4铰接第一驱动盘b61，所述拐臂b5铰接吊臂b7。

蜡模清洗装置c，包括轨道c1，所述轨道c1设有互相平行的上轨道板c11和下轨道板c12，所述上轨道板c11和下轨道板c12之间设置有轨道立板c13，所述下轨道板c12的宽度小于上轨道板c11的宽度，所述轨道立板c13的两侧各设有一个滑轮c2，所述滑轮c2的圆周面与下轨道板c12的上表面相接触，位于所述轨道立板c13两侧的滑轮c2连接滑钩c3，所述滑钩c3设置有两块滑钩侧板c31，两块所述滑钩侧板c31之间形成供下轨道板c12穿过的空腔，两块所述滑钩侧板c31之间形成供下轨道板c12穿过的空腔还穿有链条c9，所述链条c9驱动滑钩c3及滑轮c2的运动，两块所述滑钩侧板c31连接两块互相平行设置的滑钩吊板c32，所述两块滑钩吊板c32之间穿过连接销c33，所述连接销c33上位于两块滑钩吊板c32之间的部分上套有下挂板c4，所述下挂板c4连接上凸台c5，所述上凸台c5连接中间立柱c6，所述中间立柱c6连接下凸台c7，所述下凸台c7上套设有可沿下凸台c7轴线旋转的刷辊c8，所述刷辊c8上设有刷毛c81。

所述上凸台c5设有第一上凸缘c51，所述第一上凸缘c51连接下挂板c4，所述第一上凸缘c51连接第二上凸缘c52，所述第二上凸缘c52的直径小于第一上凸缘c51的直径，所述第二上凸缘c52连接中间立柱c6。

所述下凸台c7设有第一下凸缘c71，所述第一下凸缘c71连接第二下凸缘c72，所述第二下凸缘c72的轴径小于第一下凸缘c71的轴径，所述第二下凸缘c72连接第三下凸缘c73，所述第三下凸缘c73上设有轴头c74，所述刷辊c8套设在轴头c74上。

所述轨道c1在上轨道板c11所在平面的投影形状为矩形。所述链条c9由电机驱动。所述刷毛c81沿刷辊c8的外圆周面分布。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (9)

1.一种铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，包括蜡模清洗装置（c）、浇铸辅助工装（b）以及物料转运装置（e），所述物料转运装置（e）用于蜡模清洗装置（c）和浇铸辅助工装（b）之间物料的流转；

蜡模清洗装置（c）包括轨道（c1），所述轨道（c1）设有互相平行的上轨道板（c11）和下轨道板（c12），所述上轨道板（c11）和下轨道板（c12）之间设置有轨道立板（c13），所述下轨道板（c12）的宽度小于上轨道板（c11）的宽度，所述轨道立板（c13）的两侧各设有一个滑轮（c2），所述滑轮（c2）的圆周面与下轨道板（c12）的上表面相接触，位于所述轨道立板（c13）两侧的滑轮（c2）连接滑钩（c3），所述滑钩（c3）设置有两块滑钩侧板（c31），两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔，两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔还穿有链条（c9），所述链条（c9）驱动滑钩（c3）及滑轮（c2）的运动，两块所述滑钩侧板（c31）连接两块互相平行设置的滑钩吊板（c32），所述两块滑钩吊板（c32）之间穿过连接销（c33），所述连接销（c33）上位于两块滑钩吊板（c32）之间的部分上套有下挂板（c4），所述下挂板（c4）连接上凸台（c5），所述上凸台（c5）连接中间立柱（c6），所述中间立柱（c6）连接下凸台（c7），所述下凸台（c7）上套设有可沿下凸台（c7）轴线旋转的刷辊（c8），所述刷辊（c8）上设有刷毛（c81）；

浇铸辅助工装（b）包括底板（b1），所述底板（b1）上固连有立柱（b2），所述立柱（b2）上设有可绕立柱（b2）轴线旋转的转盘（b3），所述转盘（b3）活动连接在沿控制臂（b4）长度方向的中点上，所述控制臂（b4）的一端活动连接拐臂（b5），所述控制臂（b4）的另一端活动连接第一驱动盘（b61），所述拐臂（b5）上还活动连接有吊臂（b7），所述拐臂（b5）与吊臂（b7）之间成一夹角，所述吊臂（b7）连接有吊绳（b71），所述吊绳（b71）由第二驱动盘（b62）拉动，所述吊臂（b7）的一个端部设有吊钩（b72），所述吊钩（b72）上挂有转运架（b8），所述转运架（b8）设有上横杆（b81），所述上横杆（b81）上设有吊耳（b82），所述吊钩（b72）穿在吊耳（b82）上，所述上横杆（b81）的两端分别连接有左立杆（b83）和右立杆（b84），所述左立杆（b83）和右立杆（b84）上远离与上横杆（b81）的连接处的一端连接有下横杆（b85），所述下横杆（b85）的两个伸出与左立杆（b83）和右立杆（b84）的连接处的端部分别连接有一个铲叉（b86），所述下横杆（b85）上位于左立杆（b83）和右立杆（b84）之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环（b87）。

2.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述上凸台（c5）设有第一上凸缘（c51），所述第一上凸缘（c51）连接下挂板（c4），所述第一上凸缘（c51）连接第二上凸缘（c52），所述第二上凸缘（c52）的直径小于第一上凸缘（c51）的直径，所述第二上凸缘（c52）连接中间立柱（c6）。

3.如权利要求2所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述下凸台（c7）设有第一下凸缘（c71），所述第一下凸缘（c71）连接第二下凸缘（c72），所述第二下凸缘（c72）的轴径小于第一下凸缘（c71）的轴径，所述第二下凸缘（c72）连接第三下凸缘（c73），所述第三下凸缘（c73）上设有轴头（c74），所述刷辊（c8）套设在轴头（c74）上。

4.如权利要求3所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述轨道（c1）在上轨道板（c11）所在平面的投影形状为矩形，所述链条（c9）由电机驱动，所述刷毛（c81）沿刷辊（c8）的外圆周面分布。

5.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述第一驱动盘（b61）和第二驱动盘（b62）安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板（b31）上，所述后盖板（b31）下还挂有配重块。

6.如权利要求5所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述转盘（b3）设有底盘（b32），所述底盘（b32）上设有两块互相平行的侧盘（b33），所述侧盘（b33）的后端设有立板（b34），所述立板（b34）活动连接控制臂（b4）。

7.如权利要求6所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述后盖板（b31）通过立板（b34）连接在转盘（b3）上。

8.如权利要求7所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述底板（b1）与立柱（b2）之间设有加强肋板（b11），所述加强肋板（b11）设有两个互相垂直的工作面，所述加强肋板（b11）的两个工作面分别与底板（b1）和立柱（b2）相贴合。

9.如权利要求8所述的铸造生产用蜡模清洗及浇铸辅助装置，其特征在于，所述转盘（b3）铰接控制臂（b4），所述控制臂（b4）铰接拐臂（b5），所述控制臂（b4）铰接第一驱动盘（b61），所述拐臂（b5）铰接吊臂（b7）。