CN219466771U - 一种便于卸料的包胶哑铃模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于卸料的包胶哑铃模具，包括工作台、焊接于工作台底部的支撑腿和焊接于工作台上表面的保持架，所述保持架上设有冲压机构，所述工作台的底部设有移动机构和收纳结构；所述移动机构包括设置于工作台底部的变速齿轮箱；所述收纳结构由收纳箱、减震器和载物板组成，所述载物板固定安装于减震器的顶部，且减震器固定安装于收纳相钩的内底壁上。该便于卸料的包胶哑铃模具，通过收纳箱对包胶哑铃进行收纳，同时减震器将包胶哑铃掉进收纳箱内部的震动进行冲击缓冲，避免包胶哑铃在下料时受损，接着通过转动轴带动固定板旋转，从而带动收纳箱进行旋转，有效提高包胶哑铃的下料效率，达到了实用性强，便于收纳的优点。

Description

一种便于卸料的包胶哑铃模具

技术领域

本实用新型涉及包胶哑铃生产技术领域，具体为一种便于卸料的包胶哑铃模具。

背景技术

包胶哑铃是内部为铸铁或纯钢铁，哑铃头外部用橡胶材质包起来的哑铃，故取名为包胶哑铃，且包胶哑铃在铃头表面设有橡胶结合结构，结合结构是凸起或凹陷，以加大铃头与橡胶结合的表面积，并加大结合强度。

在包胶哑铃生产过程中需要用到包胶哑铃模具，中国专利CN 217196578 U公开了一种便于卸料的包胶哑铃模具，其技术方案包括：收集箱、铰链、工作台、第一液压缸、磨具槽和圆孔，该实用新型具有卸料操作简单，将压制成型的包胶哑铃落到收集箱内部，统一收集起来，便于工人取走的优点。

但是，该实用新型便于卸料的包胶哑铃模具收集箱的内部缺少减震结构，导致物料掉进收集箱的内部时，容易造成物料受损，并且，不便将收集箱进行移动，导致不便于物料进行运输，严重影响了包胶哑铃的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种便于卸料的包胶哑铃模具来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于卸料的包胶哑铃模具，具备实用性强，便于收纳等优点，解决了物料掉进收集箱的内部时，容易造成物料受损，且不便于物料进行运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的包胶哑铃模具，包括工作台、焊接于工作台底部的支撑腿和焊接于工作台上表面的保持架，所述保持架上设有冲压机构，所述工作台的底部设有移动机构和收纳结构；

所述移动机构包括设置于工作台底部的变速齿轮箱、转动连接于变速齿轮箱内部的转动轴、固定安装于转动轴远离变速齿轮箱一端的固定板以及设置于变速齿轮箱内部的移动机构；

所述收纳结构由收纳箱、减震器和载物板组成，所述载物板固定安装于减震器的顶部，且减震器固定安装于收纳相钩的内底壁上。

进一步，所述工作台的上表面焊接有安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座的相对侧均固定安装有电动推杆，且两个电动推杆的输出端上均固定连接有模具。

进一步，两个所述模具的内部均开设有模具槽，所述工作台的内部开设有向外连通的下料口，所述工作台的内部设有延伸至其外的限位组件，所述模具的下表面与限位组件相连接。

进一步，左侧所述模具的外部固定安装有与右侧所述模具内部插接连接的连接块，所述下料口的大小与两个所述模具槽相适配。

进一步，所述移动机构由伸缩气缸和万向轮组成，所述万向轮固定安装于伸缩气缸的输出端上，所述变速齿轮箱的内部开设有安装槽，所述伸缩气缸固定安装于安装槽的内顶壁上，所述移动机构的数量为四个。

进一步，所述收纳箱的大小与下料口相适配，且收纳箱的下表面固定安装有与固定板上表面固定的减震块，所述收纳结构中减震器的数量为四个，所述收纳结构的数量为多个，且多个收纳结构均匀分布于固定板的顶部。

进一步，所述固定板的下表面固定安装有限位杆，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆对称且横向分布于固定板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于卸料的包胶哑铃模具，具备以下有益效果：

1、该便于卸料的包胶哑铃模具，通过收纳箱对包胶哑铃进行收纳，同时减震器将包胶哑铃掉进收纳箱内部的震动进行冲击缓冲，避免包胶哑铃在下料时受损，接着通过转动轴带动固定板旋转，从而带动收纳箱进行旋转，有效提高包胶哑铃的下料效率，达到了实用性强，便于收纳的优点。

2、该便于卸料的包胶哑铃模具，通过电动推杆将两个模具贴合，通过连接块的设置，能够提高两个模具的贴合效果，接着将包好胶的哑铃胚放到模具槽上，通过冲压机构压到两个模具槽内，多余的胶会留在模具槽外面，工人将多余的胶裁切掉即可，进而完成对包胶哑铃的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型收纳箱的结构剖视图；

图4为本实用新型结构正视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3保持架、4冲压机构、5电动推杆、6模具、7模具槽、8连接块、9限位组件、10下料口、11变速齿轮箱、12转动轴、13固定板、14减震块、15收纳箱、16减震器、17载物板、18移动机构、19限位杆、20防滑座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种便于卸料的包胶哑铃模具，包括工作台1、焊接于工作台1底部的支撑腿2和焊接于工作台1上表面的保持架3，保持架3上设有冲压机构，工作台1的上表面焊接有安装座，安装座的数量为两个，两个安装座的相对侧均固定安装有电动推杆5，且两个电动推杆5的输出端上均固定连接有模具6。两个模具6的内部均开设有模具槽7，工作台1的内部开设有向外连通的下料口10，工作台1的内部设有延伸至其外的限位组件9，模具6的下表面与限位组件9相连接。左侧模具6的外部固定安装有与右侧模具6内部插接连接的连接块8，下料口10的大小与两个模具槽7相适配。

本实施例在使用时，通过电动推杆5将两个模具6贴合，通过连接块8的设置，能够提高两个模具6的贴合效果，接着将包好胶的哑铃胚放到模具槽7上，通过冲压机构4压到两个模具槽7内，多余的胶会留在模具槽7外面，工人将多余的胶裁切掉即可，进而完成对包胶哑铃的加工。

其中，限位组件9包括开设与工作台1内部的滑槽，滑槽的内部固定安装有固定杆，固定杆的外部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定安装有与模具6下表面固定的连接座，通过限位组件6的设置，能够提高模具6的移动效果。限位组件9中固定杆、滑块和连接座的数量均为两个，且限位组件9的数量为两个。

需要说明的是，冲压机构属于现有技术中公众所知的常规技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。

本实施例中，工作台1的底部设有移动机构，移动机构包括设置于工作台1底部的变速齿轮箱11、转动连接于变速齿轮箱11内部的转动轴12、固定安装于转动轴12远离变速齿轮箱11一端的固定板13以及设置于变速齿轮箱11内部的移动机构；移动机构18由伸缩气缸和万向轮组成，万向轮固定安装于伸缩气缸的输出端上，变速齿轮箱11的内部开设有安装槽，伸缩气缸固定安装于安装槽的内顶壁上，移动机构18的数量为四个。通过转动轴12带动固定板13旋转，从而带动收纳箱15进行旋转，有效提高包胶哑铃的下料效率，同时进一步提高包胶哑铃的下料效果，当多个收纳箱15放满后，通过移动机构18将收纳箱15进行移动，便于将加工好的包胶哑铃进行运输，提高该装置的实用性。

需要说明的是，变速齿轮箱11的内部设有减速电机、传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮固定安装于减速电机的输出轴，转动轴12延伸至变速齿轮箱11的内部，且从动齿轮固定安装在于转动轴12的外部，传动齿轮与从动齿轮相啮合。转动轴12与变速齿轮箱11的内部转动连接。

其中，固定板13的下表面固定安装有限位杆19，限位杆19的数量为两个，且两个限位杆19对称且横向分布于固定板13的下表面。变速齿轮箱11的内部开设有与限位杆19相适配的限位槽，两个限位杆19均与限位槽滑动连接。限位槽为环形槽。变速齿轮箱11的内部开设有与限位槽连通的注油孔，通过注油孔定期往限位槽的内部注入润滑油，以此来提高限位效果。

本实施例中，工作台1的底部设有收纳结构，收纳结构由收纳箱15、减震器16和载物板17组成，载物板17固定安装于减震器16的顶部，且减震器16固定安装于收纳相钩15的内底壁上。通过收纳箱15对包胶哑铃进行收纳，同时减震器16将包胶哑铃掉进收纳箱15内部的震动进行冲击缓冲，避免包胶哑铃在下料时受损。

其中，收纳箱15的大小与下料口10相适配，且收纳箱15的下表面固定安装有与固定板13上表面固定的减震块14，收纳结构中减震器16的数量为四个，收纳结构的数量为多个，且多个收纳结构均匀分布于固定板13的顶部。

实施例

请参阅图4，在实施例一的基础上，包括固定安装于变速齿轮箱11下表面的防滑座20，防滑座20的下表面固定安装有防滑垫。防滑座20的数量为四个。

采用上述技术方案，实现了变速齿轮箱11平稳放置，提高包胶哑铃的收纳效果。

上述实施例的工作原理为：

通过收纳箱15对包胶哑铃进行收纳，同时减震器16将包胶哑铃掉进收纳箱15内部的震动进行冲击缓冲，避免包胶哑铃在下料时受损，接着通过转动轴12带动固定板13旋转，从而带动收纳箱15进行旋转，提高包胶哑铃的下料效率，通过移动机构18将收纳箱15进行移动，便于将加工好的包胶哑铃进行运输。

上述实施例的有益效果为：

该便于卸料的包胶哑铃模具，通过收纳箱15对包胶哑铃进行收纳，同时减震器16将包胶哑铃掉进收纳箱15内部的震动进行冲击缓冲，避免包胶哑铃在下料时受损，接着通过转动轴12带动固定板13旋转，从而带动收纳箱15进行旋转，有效提高包胶哑铃的下料效率，同时进一步提高包胶哑铃的下料效果，当多个收纳箱15放满后，通过移动机构18将收纳箱15进行移动，便于将加工好的包胶哑铃进行运输，提高该装置的实用性，有效解决了物料掉进收集箱的内部时，容易造成物料受损，且不便于物料进行运输的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于卸料的包胶哑铃模具，包括工作台（1）、焊接于工作台（1）底部的支撑腿（2）和焊接于工作台（1）上表面的保持架（3），其特征在于：所述保持架（3）上设有冲压机构，所述工作台（1）的底部设有移动机构和收纳结构；

所述移动机构包括设置于工作台（1）底部的变速齿轮箱（11）、转动连接于变速齿轮箱（11）内部的转动轴（12）、固定安装于转动轴（12）远离变速齿轮箱（11）一端的固定板（13）以及设置于变速齿轮箱（11）内部的移动机构；

所述收纳结构由收纳箱（15）、减震器（16）和载物板（17）组成，所述载物板（17）固定安装于减震器（16）的顶部，且减震器（16）固定安装于收纳箱（15）的内底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的包胶哑铃模具，其特征在于：所述工作台（1）的上表面焊接有安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座的相对侧均固定安装有电动推杆（5），且两个电动推杆（5）的输出端上均固定连接有模具（6）。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的包胶哑铃模具，其特征在于：两个所述模具（6）的内部均开设有模具槽（7），所述工作台（1）的内部开设有向外连通的下料口（10），所述工作台（1）的内部设有延伸至其外的限位组件（9），所述模具（6）的下表面与限位组件（9）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的包胶哑铃模具，其特征在于：左侧所述模具（6）的外部固定安装有与右侧所述模具（6）内部插接连接的连接块（8），所述下料口（10）的大小与两个所述模具槽（7）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的包胶哑铃模具，其特征在于：所述移动机构（18）由伸缩气缸和万向轮组成，所述万向轮固定安装于伸缩气缸的输出端上，所述变速齿轮箱（11）的内部开设有安装槽，所述伸缩气缸固定安装于安装槽的内顶壁上，所述移动机构（18）的数量为四个。

6.根据权利要求3所述的一种便于卸料的包胶哑铃模具，其特征在于：所述收纳箱（15）的大小与下料口（10）相适配，且收纳箱（15）的下表面固定安装有与固定板（13）上表面固定的减震块（14），所述收纳结构中减震器（16）的数量为四个，所述收纳结构的数量为多个，且多个收纳结构均匀分布于固定板（13）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的包胶哑铃模具，其特征在于：所述固定板（13）的下表面固定安装有限位杆（19），所述限位杆（19）的数量为两个，且两个限位杆（19）对称且横向分布于固定板（13）的下表面。