CN111746888A - 一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，包括底板和竖杆。本发明通过设置有多个圆壳，将胶水定量的加注到圆壳内腔中，通过压板推动固定板下移，使得推动板将胶水从圆壳内腔排出，形成点式涂胶操作，极大的节省了胶水的使用量，节约成本；根据标签尺寸的大小不同更换不同大小尺寸的压板，使得压板下移只能对标签大小尺寸内的固定板下压操作，使得胶水可以被涂抹到指定大小标签上，不仅有效的提高本装置的通用性，而且可以有效的减少胶水得到浪费。本发明具有节约胶水和通用性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及标签涂胶技术领域，具体为一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法。
背景技术
在金属喷雾罐的上侧过程中，其中一道工序是对金属罐的表面进行贴标签操作。现有技术之中对于标签的涂胶操作采用的是对标签侧壁进行整面涂抹胶水操作，这样操作需要使用到大量的胶水，造成很大的胶水浪费，不利于节约资源和降低生产成本，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的标签大小尺寸各不相同，现有技术的标签涂胶设备很难适应不同大小标签的使用，从而极大的降低了生产设备的通用性，不便于使用，这是现有技术的另一不足。基于以上原因，本发明提出一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置来解决这些不足。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的浪费胶水和通用性差的缺陷，提供一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法。所述一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法具有节约胶水和通用性好等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，包括底板,所述底板呈矩形设置，所述底板的顶面靠近四角处均固定连接有竖杆，所述底板的上侧设置有活动板，所述活动板靠近四角处均开设有通孔，所述竖杆分别贯穿通孔设置，所述竖杆与通孔之间活动连接，所述活动板上均匀分布固定连接有若干个圆壳，所述圆壳的侧壁上固定连接有导管，所述圆壳贯穿活动板设置，所述圆壳的底面上开设有出料孔，所述出料孔内侧壁上固定连接有支架，所述支架的侧壁中心活动连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有盖板，所述圆杆的顶端延伸到圆壳内腔固定连接有平板，所述圆杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与平板固定连接，所述第一弹簧的另一端与支架顶面之间固定连接，所述圆壳内腔设置有推动板，所述推动板的顶面中心固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿圆壳的顶面固定连接有固定板，所述活动杆与圆壳之间活动连接，所述活动杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定板底面之间固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆壳的顶面之间固定连接，所述活动板的顶面上固定连接有安装板，所述安装板呈凹形设置，所述安装板的底面中心固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上活动连接有压板，所述安装板的上侧设置有顶板，四个所述竖杆的顶端均与顶板的底面之间固定连接，所述顶板的底面上左右对称固定连接有两个第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与安装板的顶面之间固定连接。
优选的，所述推动板截面呈L形设置，所述推动板的侧壁上固定连接有皮垫。
优选的，所述支架呈Y形设置。
优选的，所述盖板的侧壁上固定连接有密封圈。
优选的，所述出料孔截面呈梯形设置，所述出料孔的顶面直径小于底面直径设置。
一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法，包括以下方法：
S1：首先将导管远离圆壳一端与外部胶水储存装置连接，使得胶水可以通过导管进入到圆壳内腔中，更换与标签大小相适应的压板；
S2：再通过外部设备将需要被涂抹胶水的标签牵引通过活动板和底板之间的位置；
S3：然后通过外部装置启动第二液压缸，第二液压缸推动安装板下移运动，活动板将标签压紧在底板的顶面上；
S4：然后通过外部设备启动第一液压缸，第一液压缸推动压板下移，将压板大小范围内的固定板推动下移，使得固定板推动活动杆运动，活动杆带动推动板在圆壳内腔下移运动，打开盖板，推动板将圆壳内腔的胶水通过圆壳下侧的出料孔排出涂抹到标签上，形成点式胶水涂抹，可以有效的减少胶水的使用量，减少胶水的浪费，涂抹完成后；
S5：然后控制第一液压缸液压杆上升，压板与固定板脱离接触，此时第一弹簧推动平板运动，通过圆杆使得盖板将出料孔关闭，第二弹簧推动固定板上升，固定板通过活动杆带动推动板上升运动，便于通过导管继续向圆壳内腔加注胶水操作；
S6：最后控制第二液压缸带动安装板上升运动，使得活动板解除对标签的压紧，完成涂胶操作，再通过外部牵引设备到达标签运动，如此重复可以方便的实现对标签的涂胶操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有多个圆壳，将胶水定量的加注到圆壳内腔中，通过压板推动固定板下移，使得推动板将胶水从圆壳内腔排出，形成点式涂胶操作，极大的节省了胶水的使用量，节约成本；
2、根据标签尺寸的大小不同更换不同大小尺寸的压板，使得压板下移只能对标签大小尺寸内的固定板下压操作，使得胶水可以被涂抹到指定大小标签上，不仅有效的提高本装置的通用性，而且可以有效的减少胶水得到浪费。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明图1的A-A面结构示意图；
图3为本发明图1的B处放大图；
图4为本发明图1的C处放大图。
图中标号：1、底板；2、竖杆；3、活动板；4、圆壳；5、导管；6、出料孔；7、支架；8、圆杆；9、盖板；10、平板；11、第一弹簧；12、推动板；13、活动杆；14、固定板；15、第二弹簧；16、安装板；17、第一液压缸；18、压板；19、顶板；20、第二液压缸；21、皮垫；22、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，包括底板1,底板1呈矩形设置，底板1的顶面靠近四角处均固定连接有竖杆2，底板1的上侧设置有活动板3，活动板3靠近四角处均开设有通孔，竖杆2分别贯穿通孔设置，竖杆2与通孔之间活动连接，活动板3上均匀分布固定连接有若干个圆壳4，圆壳4的侧壁上固定连接有导管5，圆壳4贯穿活动板3设置，圆壳4的底面上开设有出料孔6，出料孔6截面呈梯形设置，出料孔6的顶面直径小于底面直径设置，便于胶水的排出涂抹操作，使用方便，出料孔6内侧壁上固定连接有支架7，支架7呈Y形设置，便于使用，支架7的侧壁中心活动连接有圆杆8，圆杆8的底端固定连接有盖板9，盖板9的侧壁上固定连接有密封圈22，避免胶水的泄露，圆杆8的顶端延伸到圆壳4内腔固定连接有平板10，圆杆8上套设有第一弹簧11，第一弹簧11一端与平板10固定连接，第一弹簧11的另一端与支架7顶面之间固定连接，圆壳4内腔设置有推动板12，推动板12截面呈L形设置，推动板12的侧壁上固定连接有皮垫21，提高密封性，避免胶水的残留和泄露，推动板12的顶面中心固定连接有活动杆13，活动杆13的顶端贯穿圆壳4的顶面固定连接有固定板14，活动杆13与圆壳4之间活动连接，活动杆13的侧壁上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与固定板14底面之间固定连接，第二弹簧15的另一端与圆壳4的顶面之间固定连接，活动板3的顶面上固定连接有安装板16，安装板16呈凹形设置，安装板16的底面中心固定连接有第一液压缸17，第一液压缸17的液压杆上活动连接有压板18，安装板16的上侧设置有顶板19，四个竖杆2的顶端均与顶板19的底面之间固定连接，顶板19的底面上左右对称固定连接有两个第二液压缸20，第二液压缸20的液压杆与安装板16的顶面之间固定连接。
一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法，包括以下方法：
S1：首先将导管5远离圆壳4一端与外部胶水储存装置连接，使得胶水可以通过导管5进入到圆壳4内腔中，更换与标签大小相适应的压板18；
S2：再通过外部设备将需要被涂抹胶水的标签牵引通过活动板3和底板1之间的位置；
S3：然后通过外部装置启动第二液压缸20，第二液压缸20推动安装板16下移运动，活动板3将标签压紧在底板1的顶面上；
S4：然后通过外部设备启动第一液压缸17，第一液压缸17推动压板18下移，将压板18大小范围内的固定板14推动下移，使得固定板14推动活动杆13运动，活动杆13带动推动板12在圆壳4内腔下移运动，打开盖板9，推动板12将圆壳4内腔的胶水通过圆壳4下侧的出料孔6排出涂抹到标签上，形成点式胶水涂抹，可以有效的减少胶水的使用量，减少胶水的浪费，涂抹完成后；
S5：然后控制第一液压缸17液压杆上升，压板18与固定板14脱离接触，此时第一弹簧11推动平板10运动，通过圆杆8使得盖板9将出料孔6关闭，第二弹簧15推动固定板14上升，固定板14通过活动杆13带动推动板12上升运动，便于通过导管5继续向圆壳4内腔加注胶水操作；
S6：最后控制第二液压缸20带动安装板16上升运动，使得活动板3解除对标签的压紧，完成涂胶操作，再通过外部牵引设备到达标签运动，如此重复可以方便的实现对标签的涂胶操作。
工作原理：本发明装置在使用时首先将导管5远离圆壳4一端与外部胶水储存装置连接，使得胶水可以通过导管5进入到圆壳4内腔中，更换与标签大小相适应的压板18，再通过外部设备将需要被涂抹胶水的标签牵引通过活动板3和底板1之间的位置，然后通过外部装置启动第二液压缸20，第二液压缸20推动安装板16下移运动，活动板3将标签压紧在底板1的顶面上，再通过外部设备启动第一液压缸17，第一液压缸17推动压板18下移，将压板18大小范围内的固定板14推动下移，使得固定板14推动活动杆13运动，活动杆13带动推动板12在圆壳4内腔下移运动，打开盖板9，推动板12将圆壳4内腔的胶水通过圆壳4下侧的出料孔6排出涂抹到标签上，形成点式胶水涂抹，可以有效的减少胶水的使用量，减少胶水的浪费，涂抹完成后，控制第一液压缸17液压杆上升，压板18与固定板14脱离接触，此时第一弹簧11推动平板10运动，通过圆杆8使得盖板9将出料孔6关闭，第二弹簧15推动固定板14上升，固定板14通过活动杆13带动推动板12上升运动，便于通过导管5继续向圆壳4内腔加注胶水操作，然后控制第二液压缸20带动安装板16上升运动，使得活动板3解除对标签的压紧，完成涂胶操作，再通过外部牵引设备到达标签运动，如此重复可以方便的实现对标签的涂胶操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，包括底板（1）,其特征在于：所述底板（1）呈矩形设置，所述底板（1）的顶面靠近四角处均固定连接有竖杆（2），所述底板（1）的上侧设置有活动板（3），所述活动板（3）靠近四角处均开设有通孔，所述竖杆（2）分别贯穿通孔设置，所述竖杆（2）与通孔之间活动连接，所述活动板（3）上均匀分布固定连接有若干个圆壳（4），所述圆壳（4）的侧壁上固定连接有导管（5），所述圆壳（4）贯穿活动板（3）设置，所述圆壳（4）的底面上开设有出料孔（6），所述出料孔（6）内侧壁上固定连接有支架（7），所述支架（7）的侧壁中心活动连接有圆杆（8），所述圆杆（8）的底端固定连接有盖板（9），所述圆杆（8）的顶端延伸到圆壳（4）内腔固定连接有平板（10），所述圆杆（8）上套设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）一端与平板（10）固定连接，所述第一弹簧（11）的另一端与支架（7）顶面之间固定连接，所述圆壳（4）内腔设置有推动板（12），所述推动板（12）的顶面中心固定连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的顶端贯穿圆壳（4）的顶面固定连接有固定板（14），所述活动杆（13）与圆壳（4）之间活动连接，所述活动杆（13）的侧壁上套设有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的一端与固定板（14）底面之间固定连接，所述第二弹簧（15）的另一端与圆壳（4）的顶面之间固定连接，所述活动板（3）的顶面上固定连接有安装板（16），所述安装板（16）呈凹形设置，所述安装板（16）的底面中心固定连接有第一液压缸（17），所述第一液压缸（17）的液压杆上活动连接有压板（18），所述安装板（16）的上侧设置有顶板（19），四个所述竖杆（2）的顶端均与顶板（19）的底面之间固定连接，所述顶板（19）的底面上左右对称固定连接有两个第二液压缸（20），所述第二液压缸（20）的液压杆与安装板（16）的顶面之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，其特征在于：所述推动板（12）截面呈L形设置，所述推动板（12）的侧壁上固定连接有皮垫（21）。
3.根据权利要求1所述的一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，其特征在于：所述支架（7）呈Y形设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，其特征在于：所述盖板（9）的侧壁上固定连接有密封圈（22）。
5.根据权利要求1所述的一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，其特征在于：所述出料孔（6）截面呈梯形设置，所述出料孔（6）的顶面直径小于底面直径设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下方法：
S1：首先将导管（5）远离圆壳（4）一端与外部胶水储存装置连接，使得胶水可以通过导管（5）进入到圆壳（4）内腔中，更换与标签大小相适应的压板（18）；
S2：再通过外部设备将需要被涂抹胶水的标签牵引通过活动板（3）和底板（1）之间的位置；
S3：然后通过外部装置启动第二液压缸（20），第二液压缸（20）推动安装板（16）下移运动，活动板（3）将标签压紧在底板（1）的顶面上；
S4：然后通过外部设备启动第一液压缸（17），第一液压缸（17）推动压板（18）下移，将压板（18）大小范围内的固定板（14）推动下移，使得固定板（14）推动活动杆（13）运动，活动杆（13）带动推动板（12）在圆壳（4）内腔下移运动，打开盖板（9），推动板（12）将圆壳（4）内腔的胶水通过圆壳（4）下侧的出料孔（6）排出涂抹到标签上，形成点式胶水涂抹，可以有效的减少胶水的使用量，减少胶水的浪费，涂抹完成后；
S5：然后控制第一液压缸（17）液压杆上升，压板（18）与固定板（14）脱离接触，此时第一弹簧（11）推动平板10运动，通过圆杆8使得盖板（9）将出料孔（6）关闭，第二弹簧（15）推动固定板（14）上升，固定板（14）通过活动杆（13）带动推动板（12）上升运动，便于通过导管（5）继续向圆壳（4）内腔加注胶水操作；
S6：最后控制第二液压缸（20）带动安装板（16）上升运动，使得活动板（3）解除对标签的压紧，完成涂胶操作，再通过外部牵引设备到达标签运动，如此重复可以方便的实现对标签的涂胶操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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