CN213674376U - 一种保温板生产用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑保温板技术领域，具体涉及一种保温板生产用挤压装置。包括传送带装置、支撑腿、工作台、支撑架、上压板，所述工作台固定设置在处支撑腿上端，所述传送带装置位于工作台一侧，所述工作台上方固定设置有下压板机构，所述下压板机构包括固定板、第一升降单元和下压板单元，固定板固定设置在沿工作台长度方向的一侧，所述第一升降单元固定设置在支撑板上端，所述下压板单元位于第一升降单元下方且与第一升降单元升降端固定连接，所述工作台上面设置有安装槽，所述安装槽位于下压板下方，且安装槽内固定安装有支承辊单元。

Description

一种保温板生产用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及建筑保温板技术领域，具体涉及一种保温板生产用挤压装置。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，现有的保温板在挤塑成型后，其大多为矩形板，在进行墙壁铺设时，不容易与水泥沙子牢固连接，需要在其上设凹槽，方便连接牢固，目前，使用的压槽装置大多为热熔压槽装置，热熔压槽装置在使用的过程中，容易存在压槽位置发生偏移、错位的情形，压槽时没有对保温板起到良好的定位和限位，导致保温板压槽标准不统一，影响着保温板的压槽质量。

现有的技术中，授权公告号为CN207682594U的中国专利，一种生产保温板的挤压装置，包括插杆、导向板、球槽以及钢珠，所述导向板设置在工作台上端面，所述插杆上端固定在导向板下端面，且插杆下端穿过通孔并延伸至工作台下方，所述球槽开设在导向板右端面，所述钢珠镶嵌在球槽内，上述技术方案存在一些缺陷，上述技术方案通过虽然能够将保温板固定，但是不能够适应于对不同规格的保温板的进行固定，其使用时具有一定的局限性，适用性较低，并且该技术方案保温板上下该装置时，由于没有传动措施，所以在保温板上下该装置需要借助人力，增加了人工劳动强度，并且其工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强工作效率高的一种保温板生产用挤压装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温板生产用挤压装置，包括传送带装置、支撑腿、工作台、传送单元、支撑架、上压板，所述工作台固定设置在处支撑腿上端，传送带装置位于工作台一侧，工作台上方固定设置有下压板机构，下压板机构包括固定板、第一升降单元和下压板单元，固定板固定设置在沿工作台长度方向的一侧，第一升降单元固定设置在支撑板上端，下压板单元位于第一升降单元下方且与第一升降单元升降端固定连接，工作台上面设置有安装槽，安装槽位于下压板下方，且安装槽内固定安装有支撑辊单元，支撑辊单元下方设置有下热压块组件，下热压块组件底部与第二升降单元输出端固定连接，第二升降单元固定设置在支撑腿侧边，传送单元固定设置在工作台上，传送单元位于安装槽宽度方向的两侧，且与安装槽相邻设置，传送单元相对于安装槽的对称分布，所述工作台上靠近送带装置的一端固定设置有切割单元，切割单元包括支撑架和切割组件，支撑架下端固定设置在工作台末端左右两侧，切割组件上端固定设置有第一气缸，切割组件位于第一气缸下方，且与第一气缸输出端固定连接，切割单元平行于工作台设置，且切割单元两端均与支撑架滑动连接。

本技术方案进一步的优化，所述支撑辊单元包括支撑辊和安装框，安装框水平固定安装在安装槽内，且安装框内转动连接有一组支撑辊，支撑辊平行于上热压块设置，且支撑辊等距离分布在安装框内。

本技术方案进一步的优化，下压板单元包括下压板、上热压块，下压板上端与第一升降单元升降端固定连接，下压板下面等距离固定设置有一组上热压块，且上热压块垂直于传送带传送方向设置。

本技术方案进一步的优化，下热压块组件包括安装板和下热压块，安装板位于支撑辊下方，且安装板与第二支撑单元输出端固定连接，安装板上固定设置有一组下热压块，下热压块与上热压块在竖直方向上相互重合，下热压块位于相邻两个支撑辊之间。

本技术方案进一步的优化，传送单元包括驱动单元、第二气缸和推动板，驱动单元与第二气缸均位于安装槽一侧，且驱动单元与工作台固定连接，驱动单元驱动第二气缸沿安装槽一侧做直线往复运动，第二气缸输出端固定连接有伸长板，伸长板垂直于支撑辊设置，推动板与伸长板固定连接，且推动板垂直于伸长板设置，推动板下端与支撑辊相接触。

本技术方案进一步的优化，驱动单元包括安装槽、第二电机、转动圆盘和移动板，安装槽下面与工作台固定连接，且安装槽与第二气缸相邻设置，安装槽第二气缸位于同一直线上，第二电机固定设置在安装槽内，第二电机输出端与转动圆盘一面转动连接，转动圆盘另一面固定设置有离心轴，离心轴垂直于转动圆盘设置，移动板平行于转动圆盘设置，且移动板上下两端均与安装槽滑动连接，移动板上设置有限位孔，离心轴穿过限位孔，且离心轴可沿限位孔相对于移动板做上下滑移运动，移动板上固定连接有连接块，连接块垂直于移动板设置，连接块与第二气缸固定连接。

本技术方案进一步的优化，切割组件包括固定箱、第二气缸、螺纹杆，固定箱上端与第一气缸输出端固定连接，且固定箱左右两端均与支撑架滑动连接，螺纹杆水平设置在固定箱内，且螺纹杆一端与固定箱转动连接，另一端与第二气缸从输出端固定连接，第二气缸与固定箱侧壁固定连接，螺纹杆上套设有套筒，套筒可沿螺纹杆做直线往复运动，套筒下端固定连接有连接板，连接板上固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有切割刀，切割刀平行于连接板设置。。

本技术方案进一步的优化，支撑架上设置有滑槽，固定箱通过滑槽与支撑架滑动连接，且固定箱可沿滑槽上下滑动。

本技术方案进一步的优化，还包括传送辊单元，传送辊单元位于工作台长度方向的两端，传送辊单元包括传送辊、支撑块和传动装置，支撑块位于工作台末端两侧，传送辊水平设置，且传送辊两端均与支撑块转动连接，传动装置位于支撑腿下端，且传动装置一侧与支撑腿固定连接，传动装置驱动动支撑辊转动。

本技术方案进一步的优化，第一升降单元与第二升降单元均为液压缸。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的传送单元既可起到将保温板位置固定的作用，又能将带动保温板移动，可有效防止由于保温板位置发生偏差而导致压槽位置发生偏移、错位的情形，导致保温板压槽标准不统一，影响着保温板的压槽质量。并且该传送单元可适用于不同规格的保温板，提高了适用性。因此上述技术方案可提高对保温板挤压工作的质量和效率。传送辊7单元的设置可提高保温板运输效率，降低人工劳动强度，提高整体工作效率。切割单元的设置可对保温板进行切割，使得保温板符合所需规格，对保温板长度进行修改。本实用新型功能完善，使用便捷，具有很好的实用性。

附图说明

图1为一种保温板生产用挤压装置的侧视图；

图2为一种保温板生产用挤压装置工作台部分的俯视图；

图3为一种保温板生产用挤压装置的驱动单元结构示意图；

图4为一种保温板生产用挤压装置切割组件部分示意图。

图中：工作台1、上压板2、第一上升降单元3、固定板4、支撑辊单元6、传送辊7、支撑块8、安装板9、第二升降单元10、传动装置11、固定箱13、第一气缸14、下热压块15、传送带装置16、上热压块17、放置槽18、伸长板19、第二气缸20、推动板21、连接块22、支撑辊23、安装框24、传送单元25、支撑腿26、套筒27、丝杠28、第一电机29、第三电机30、切割刀31、安装槽32、第二电机33、转动圆盘34、移动板35、离心轴36。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本实用新型公开了一种保温板生产用挤压装置，参阅图1所示，为一种保温板生产用挤压装置的正视图，

参阅图1所示，为一种保温板生产用挤压装置的侧视图，一种保温板生产用挤压装置，包括支撑腿26、工作台1、传送单元25、支撑架12、上压板22、支撑辊单元6、传送辊7、支撑块8、安装板9、第二升降单元10、传动装置11、固定箱13、第一气缸14、下热压块 15、传送带装置16、上热压块17和放置槽18，工作台1固定设置在处支撑腿26上端，传送带装置16位于工作台1一侧，传送带装置 16包括固定架和位于固定架上方的传送带单元。工作台1上方固定设置有下压板机构。下压板机构包括固定板4、第一升降单元3和下压板单元，第一升降单元3为液压缸，固定板4固定设置在在沿工作台1长度方向的一侧，且固定板4垂直于工作台1设置，液压缸固定设置在固定板4上端，下压板单元位于液压缸下方且与第一升降单元 3升降端固定连接，下压板单元包括包括下压板、上热压块17，下压板上端与液压缸升降端固定连接，下压板下面等距离固定设置有一组上热压块17，且上热压块17垂直于传送带传送方向设置。工作台1 上面设置有安装槽32，安装槽32位于下压板下方，且安装槽32内固定安装有支撑辊单元。

支撑辊23单元6下方设置有下热压块15组件，下热压块15组件包括安装板9和下热压块15，安装板9位于支撑辊23单元6下方，且安装板9与第二升降单元10输出端固定连接，第二升降单元10固定设置在支撑腿26上。安装板9上固定设置有一组下热压块15，下热压块15与上热压块17在竖直方向上相互重合，并且下热压块15 位于相邻两个支撑辊23之间。传送单元25固定设置在工作台1上，传送单元25位于安装槽32宽度方向的两侧，且与安装槽32相邻设置，传送单元25相对于安装槽32的对称分布。

工作台1上位于长度方向的两端固定设置有传送辊单元，传送辊单元包括传送辊7、支撑块8和传动装置11，支撑块8位于工作台1 末端两侧，传送辊7平行于支撑辊23设置，且传送辊7与支撑辊23 位于同一水平线上。传送辊7两端均与支撑块8通过轴承转动连接，传动装置11位于支撑腿26下端，且传动装置11一侧与支撑腿26 固定连接，所述传动装置11通过其上设置的传送带驱动传送辊7转动。传送辊7单元可在上料和下料时辅助带动保温板材进入工作平台或离开工作平台，降低人工劳动强度，提高效率。

工作台1上靠近传送带装置16的一端固定设置有切割单元，切割单元包括支撑架12和切割组件，支撑架12下端固定设置在工作台1末端左右两侧，所述切割组件上端固定设置有第一气缸14，切割组件位于第一气缸14下方，且与第一气缸14输出端固定连接，切割单元平行于工作台1设置，且切割单元两端均与支撑架12滑动连接，支撑架12上设置有滑槽，切割单元两端通过滑槽与支撑架12滑动连接，切割单元可相对于支撑架12做上下往复运动。

参阅图2所示，一种保温板生产用挤压装置工作台部分的俯视图，包括支撑辊单元6、传送单元25，支撑辊单元包括支撑辊23和安装框24，安装框24水平设置在在安装槽32内，且安装框24通过螺钉与安装槽32固定连接。安装框24内水平设置有一组支撑辊23，支撑辊23平行于上热压块17设置，支撑辊23两端通过轴承座与安装框24转动连接，且支撑辊23等距离分布在安装框24内。传送单元 25包括驱动单元、第二气缸20和推动板21，驱动单元与第二气缸 20均位于安装槽32一侧，驱动单元与工作台1固定连接，驱动单元驱动第二气缸20沿安装槽32一侧做直线往复运动，第二气缸20输出端固定连接有伸长板19，伸长板19垂直于支撑辊23设置，推动板21与伸长板19固定连接，且推动板21垂直于伸长板19设置，推动板21下端与支撑辊23相接触。

参阅图3所示，为一种保温板生产用挤压装置的驱动单元结构示意图，包括驱动单元，驱动单元包括放置槽18、第二电机33、转动圆盘34和移动板35，放置槽18下面与工作台1固定连接，且放置槽18与第二气缸20相邻设置，放置槽18第二气缸20位于同一直线上，第二电机33固定设置在放置槽18内，第二电机33输出端与转动圆盘34一面转动连接，转动圆盘34另一面固定设置有离心轴36，离心轴36垂直于转动圆盘34设置。移动板35平行于转动圆盘34设置，且移动板35上下两端均与放置槽18滑动连接，移动板35上设置有限位孔，离心轴36穿过限位孔，且离心轴36可沿限位孔相对于移动板35做上下滑移运动，并且移动板35可相对于放置槽18做左右滑移运动，移动板35上固定连接有连接块22，连接块22垂直于移动板35设置，连接块22与第二气缸20固定连接。

参阅图4所示，为一种保温板生产用挤压装置切割组件部分示意图，切割组件包括固定箱13、第一电机29、丝杠28，固定箱13上端与第一气缸14输出端固定连接，且固定箱13左右两端均与支撑架 12滑动连接，丝杠28水平设置在固定箱13内，且丝杠28一端与固定箱13转动连接，另一端与第一电机29从输出端固定连接，第一电机29与固定箱13侧壁固定连接，丝杠28上套设有套筒27，套筒27 可沿丝杠28做直线往复运动，套筒27下端固定连接有连接板，连接板上固定连接有第三电机30，第三电机30输出端固定连接有切割刀 31，切割刀31平行于连接板设置。第三电机30驱动切割刀3131转动。

本实用新型在使用时，将保温板放置在传送带装置16上，由传送带装置16保温板向工作台1传送，当保温板前端离开传送带装置 16，向传送辊7移动，启动传动装置11，由传动装置11带动传送辊 7转动，传送辊7带动保温板继续向支撑辊23移动，当保温板完全到达支撑辊23上后，启动第二气缸20和第一升降单元3，第二气缸 20带动推动板21沿支撑辊23向保温板移动。由于推动板21位于凹槽相对额两端设置，且两个推动板21相互平行，因此推动板21可从两边将保温板夹住，既能保持保温板相其运行方向平行，又能将保温板的位置固定。此时第一升降单元3带动下压板向下移动对保温保温板进行挤压，由于上热压块17和下热压块15在竖直方向上重合，因此能够更好的实现对保温板凹槽的。

当完成挤压工作后，启动第二电机33由第二电机33驱动第二气缸20带动保温板继续向前运动一段距离后，驱动第二气缸20是的推动板21离开保温板恢复原位，此时保温板在支撑辊23上具有一定的向前的惯性，继续向前运动，到达传送辊7，并有传送辊7继续带动保温板从工作台1上滑出。需要对保温板进行切割时，再次通过第二电机33调节推动板21的位置，在有第二气缸20推动推动板21将保温板夹住，保持位置稳定。同时启动第一气缸14和第一电机29，第一气缸14带动安装槽32向下移动，是的切割刀31调整至适当位置。启动第三电机30，第三电机30驱动切割刀31转动，第一电机29带动丝杠28转动，此时套筒27可沿第一丝杠28做直线运动，套筒27 带动连接板在水平方向上，连接板带动第三电机30在水平方向上直线运动，仅为带动切割刀31对保温板做直线切割工作。本实用新型设置的传送单元25既可起到将保温板位置固定的作用，又能将带动保温板移动，可有效防止由于保温板位置发生偏差而导致压槽位置发生偏移、错位的情形，导致保温板压槽标准不统一，影响着保温板的压槽质量。并且该传送单元25可适用于不同规格的保温板，提高了适用性。因此上述技术方案可提高对保温板挤压工作的质量和效率。传送辊7单元的设置可提高保温板运输效率，降低人工劳动强度，提高整体工作效率。切割单元的设置可对保温板进行切割，使得保温板符合所需规格，对保温板长度进行修改。本实用新型功能完善，使用便捷，具有很好的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，包括传送带装置、支撑腿、工作台、传送单元、支撑架、上压板，所述工作台固定设置在处支撑腿上端，所述传送带装置位于工作台一侧，所述工作台上方固定设置有下压板机构，所述下压板机构包括固定板、第一升降单元和下压板单元，固定板固定设置在沿工作台长度方向的一侧，所述第一升降单元固定设置在支撑板上端，所述下压板单元位于第一升降单元下方且与第一升降单元升降端固定连接，所述工作台上面设置有安装槽，所述安装槽位于下压板下方，且安装槽内固定安装有支撑辊单元，所述支撑辊单元下方设置有下热压块组件，所述下热压块组件底部与第二升降单元输出端固定连接，所述第二升降单元固定设置在支撑腿侧边，所述传送单元固定设置在工作台上，所述传送单元位于安装槽宽度方向的两侧，且与安装槽相邻设置，所述传送单元相对于安装槽的对称分布，所述工作台上靠近送带装置的一端固定设置有切割单元，所述切割单元包括支撑架和切割组件，所述支撑架下端固定设置在工作台末端左右两侧，所述切割组件上端固定设置有第一气缸，所述切割组件位于第一气缸下方，且与第一气缸输出端固定连接，所述切割单元平行于工作台设置，且切割单元两端均与支撑架滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，所述支撑辊单元包括支撑辊和安装框，所述安装框水平固定安装在安装槽内，且安装框内转动连接有一组支撑辊，所述支撑辊平行于上热压块设置，且支撑辊等距离分布在安装框内。

3.根据权利要求1所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，所述下压板单元包括下压板、上热压块，所述下压板上端与第一升降单元升降端固定连接，所述下压板下面等距离固定设置有一组上热压块，且上热压块垂直于传送带传送方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，所述下热压块组件包括安装板和下热压块，所述安装板位于支撑辊下方，且安装板与第二支撑单元输出端固定连接，所述安装板上固定设置有一组下热压块，所述下热压块与上热压块在竖直方向上相互重合，所述下热压块位于相邻两个支撑辊之间。

5.根据权利要求1所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，所述传送单元包括驱动单元、第二气缸和推动板，所述驱动单元与第二气缸均位于安装槽一侧，且驱动单元与工作台固定连接，驱动单元驱动第二气缸沿安装槽一侧做直线往复运动，第二气缸输出端固定连接有伸长板，所述伸长板垂直于支撑辊设置，所述推动板与伸长板固定连接，且推动板垂直于伸长板设置，推动板下端与支撑辊相接触。

6.根据权利要求5所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，驱动单元包括安装槽、第二电机、转动圆盘和移动板，所述安装槽下面与工作台固定连接，且安装槽与第二气缸相邻设置，所述安装槽第二气缸位于同一直线上，所述第二电机固定设置在安装槽内，第二电机输出端与转动圆盘一面转动连接，所述转动圆盘另一面固定设置有离心轴，所述离心轴垂直于转动圆盘设置，所述移动板平行于转动圆盘设置，且移动板上下两端均与安装槽滑动连接，所述移动板上设置有限位孔，所述离心轴穿过限位孔，且离心轴可沿限位孔相对于移动板做上下滑移运动，移动板上固定连接有连接块，所述连接块垂直于移动板设置，连接块与第二气缸固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，所述切割组件包括固定箱、第二气缸、螺纹杆，所述固定箱上端与第一气缸输出端固定连接，且固定箱左右两端均与支撑架滑动连接，所述螺纹杆水平设置在固定箱内，且螺纹杆一端与固定箱转动连接，另一端与第二气缸从输出端固定连接，所述第二气缸与固定箱侧壁固定连接，所述螺纹杆上套设有套筒，所述套筒可沿螺纹杆做直线往复运动，所述套筒下端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有切割刀，所述切割刀平行于连接板设置。

8.根据权利要求7所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，所述支撑架上设置有滑槽，所述固定箱通过滑槽与支撑架滑动连接，且固定箱可沿滑槽上下滑动。

9.根据权利要求1所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，还包括传送辊单元，所述传送辊单元位于工作台长度方向的两端，所述传送辊单元包括传送辊、支撑块和传动装置，所述支撑块位于工作台末端两侧，所述传送辊水平设置，且传送辊两端均与支撑块转动连接，所述传动装置位于支撑腿下端，且传动装置一侧与支撑腿固定连接，所述传动装置驱动动支撑辊转动。

10.根据权利要求1所述的一种保温板生产用挤压装置，其特征在于，所述第一升降单元与第二升降单元均为液压缸。

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