CN219599639U - 一种pp料自动切边装置 - Google Patents

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李慧
沈小华
吴晶晶
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Hunan Yirun New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于PP料加工装置技术领域,且公开了一种PP料自动切边装置,包括底床和挡料组件,所述底床的一侧安装有控制器,所述底床的上端面顺着工作方向依次为凹槽区和平板区,所述凹槽区内等距安装有导向辊,所述平板区上端面且靠近凹槽区的一侧固定有安装架,所述安装架上安装有切边组件;所述挡料组件包括安装于挡板内部的第二液压缸以及固定于第二液压缸顶端的挡板,本实用新型可实现对PP料的自动切边,其中通过设置挡料组件,可有效限制切边宽度,在PP片材的待裁切边接触挡板,压力传感器及时感知到压力并将信号反馈给控制器,控制器及时控制第一液压缸启动,使切刀下移自动完成切边操作,较为方便整齐。

Description

一种PP料自动切边装置
技术领域
本实用新型属于PP料加工装置技术领域,具体涉及一种PP料自动切边装置。
背景技术
pp料在塑料中代表聚丙烯材料,聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,pp材质具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等,使得pp料在众多领域得到广泛的开发应用。
PP料在加工制成PP片材的生产过程中会产生一些边沿不平整的凸料,在投入使用前,需要进行边沿凸料的裁切,目前很多PP片材加工企业通过人工进行手动裁切,较为费时费力的同时,容易造成裁切边沿的不平整,故在此提出一种PP料自动切边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PP料自动切边装置,以解决上述背景技术中提出的现有人工进行手动切边,较为费时费力的同时又易造成裁切边沿不平整的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PP料自动切边装置,包括:
底床,所述底床的一侧安装有控制器,所述底床的上端面顺着工作方向依次为凹槽区和平板区,所述凹槽区内等距安装有导向辊,所述平板区上端面且靠近凹槽区的一侧固定有安装架,所述安装架上安装有切边组件;
挡料组件,所述挡料组件包括安装于挡板内部的第二液压缸以及固定于第二液压缸顶端的挡板,所述平板区上开设有用于挡板贯穿的穿孔,所述挡板朝向凹槽区的一侧嵌装有压力传感器。
优选地,还包括安装于安装架上的推料组件,所述推料组件包括推板和第三液压缸,所述推板与第三液压缸的输出端部相连,且推板的一侧靠近挡板朝向凹槽区的一侧。
优选地,还包括开设于平板区上端面的切槽,所述切槽位于切边组件切料端的正下方。
优选地,所述安装架包括立板和安装板,所述立板固定于平板区的一侧,所述安装板固定于立板的顶端。
优选地,所述切边组件包括第一液压缸和切刀,所述第一液压缸安装于安装板的顶端,所述切刀安装于第一液压缸的底端。
优选地,所述推板的底端固定有切槽推条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型可实现对PP料的自动切边,其中通过设置挡料组件,可有效限制切边宽度,在PP片材的待裁切边接触挡板,压力传感器及时感知到压力并将信号反馈给控制器,控制器及时控制第一液压缸启动,使切刀下移自动完成切边操作,较为方便整齐。
(2)本实用新型通过增设推料组件,在PP料切边后可利用第三液压缸驱动推板移动,可利用推板将切下的边料从底床上推下,其中,在推板移动时,切槽推条可顺着切槽进行同步移动,可将切槽内残留的碎料推下,无需人工手动清理,清理方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型底床的俯视图;
图3为本实用新型推料组件的结构示意图;
图4为本实用新型挡板的侧视图;
图5为图1中的A部放大图;
图中:1、底床;2、控制器;3、立板;4、安装板;5、第一液压缸;6、切刀;7、推板;8、导向辊;9、第二液压缸;10、挡板;11、穿孔;12、切槽;13、切槽推条;14、压力传感器;15、第三液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2以及图4-图5所示,本实用新型提供如下技术方案:一种PP料自动切边装置,主要包括底床1和挡料组件,在底床1的一侧安装有控制器2,底床1的上端面顺着工作方向依次为凹槽区和平板区,凹槽区内等距安装有导向辊8,平板区上端面且靠近凹槽区的一侧固定有安装架,安装架上安装有切边组件;
其中,安装架包括立板3和安装板4,立板3固定于平板区的一侧,安装板4固定于立板3的顶端。
具体地,切边组件包括第一液压缸5和切刀6,第一液压缸5安装于安装板4的顶端,切刀6安装于第一液压缸5的底端。
挡料组件包括安装于挡板10内部的第二液压缸9以及固定于第二液压缸9顶端的挡板10,挡板10与切刀6的刃部之间具有一定间隙,该间隙距离为边料的切除宽度,平板区上开设有用于挡板10贯穿的穿孔11,挡板10朝向凹槽区的一侧嵌装有压力传感器14。
通过上述技术方案:
使用时,先利用第二液压缸9的液压运动使挡板10伸出至平板区的上端面,然后可将待切边的PP片材放置于底床1的导向辊8上,随后手推PP片材向前推送,在PP片材的待裁切边接触挡板10后,压力传感器14及时感知到压力并将信号反馈给控制器2,控制器2及时控制第一液压缸5启动,使切刀6下移自动完成切边操作,切边操作完成后,控制器2再控制第二液压缸9驱动挡板10下移,随后进行边料的清除,清除完成后,再利用第二液压缸9使挡板10伸出,如此循环,即可实现PP片材边区的裁切。
进一步地,平板区上端面的切槽12,切槽12位于切边组件切料端的正下方;
具体,切刀6下移进行切边时,切刀6的刃部可进入切槽12内,避免切刀6的刃部接触平板区上端面而造成磨损。
参阅图1、图3以及图5所示,自动切边装置还包括安装于安装架上的推料组件,推料组件包括推板7和第三液压缸15,推板7与第三液压缸15的输出端部相连,且推板7的一侧靠近挡板10朝向凹槽区的一侧,推板7的底端固定有切槽推条13。
通过上述技术方案:
在PP料切边后,切下的边料留在平板区上,此时可启动第三液压缸15,利用第三液压缸15的液压运动驱动推板7移动,可利用推板7将切下的边料从底床1上推下,无需人工手动清理,较为方便;
其中,在推板7移动时,切槽推条13可顺着切槽12进行同步移动,可将切槽12内残留的碎料推下,清理方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PP料自动切边装置,其特征在于,包括:
底床(1),所述底床(1)的一侧安装有控制器(2),所述底床(1)的上端面顺着工作方向依次为凹槽区和平板区,所述凹槽区内等距安装有导向辊(8),所述平板区上端面且靠近凹槽区的一侧固定有安装架,所述安装架上安装有切边组件;
挡料组件,所述挡料组件包括安装于挡板(10)内部的第二液压缸(9)以及固定于第二液压缸(9)顶端的挡板(10),所述平板区上开设有用于挡板(10)贯穿的穿孔(11),所述挡板(10)朝向凹槽区的一侧嵌装有压力传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PP料自动切边装置,其特征在于:还包括安装于安装架上的推料组件,所述推料组件包括推板(7)和第三液压缸(15),所述推板(7)与第三液压缸(15)的输出端部相连,且推板(7)的一侧靠近挡板(10)朝向凹槽区的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种PP料自动切边装置,其特征在于:还包括开设于平板区上端面的切槽(12),所述切槽(12)位于切边组件切料端的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种PP料自动切边装置,其特征在于:所述安装架包括立板(3)和安装板(4),所述立板(3)固定于平板区的一侧,所述安装板(4)固定于立板(3)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种PP料自动切边装置,其特征在于:所述切边组件包括第一液压缸(5)和切刀(6),所述第一液压缸(5)安装于安装板(4)的顶端,所述切刀(6)安装于第一液压缸(5)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种PP料自动切边装置,其特征在于:所述推板(7)的底端固定有切槽推条(13)。
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