CN201823987U - 一种管槽铣削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管槽铣削加工设备。该设备包括支架及工作台面，三组驱动辊与压辊组件，开槽刀架组件，驱动辊驱动电机，驱动辊与压辊组件通过轴承固定于支架及工作台面的设备支架上，驱动辊与压辊组件中的压辊悬浮于工作台面上方，驱动辊与压辊组件中的驱动辊设于工作台面下方，驱动辊与压辊组件中驱动辊轴承一端与压辊轴承同侧一端通过链条链轮缠绕连接组成链传动结构，驱动辊通过驱动电机驱动，第二组驱动辊与压辊组件工作台面下方不设驱动辊，而替代设置一开槽刀架组件，开槽刀架组件的刀头略高于工作台面。该实用新型对保温板实现了机械化铣削，解决了原手动熔烫加工管槽精度差、污染大等问题。

Description

一种管槽铣削加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种管槽铣削加工设备，尤其是在地暖行业中对绝热用各类保温泡沫塑料进行管槽铣削加工设备。

背景技术

目前，地暖行业中干式地暖模块逐渐广泛使用，并大有替代传统湿式地暖的趋势。在干式地暖模块的生产工艺中，对绝热用各类保温泡沫塑料板上的地暖管槽的加工，通常采用电阻丝通电加热的原理，保温板受热熔断后形成管槽，然后在保温板板面涂布胶粘剂，复合铝板。此工艺通常由人工完成，且由于保温板的变形等问题，加工出的管槽形状偏差较大，管槽加工与胶水涂布为两道工序，生产效力低下，且保温板受热熔化产生的有害气体影响环境。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种管槽铣削加工设备，采用机械方式来实现保温泡沫塑料板的切割。

本发明技术方案为：

一种管槽铣削加工设备，该设备包括支架及工作台面1，三组驱动辊与压辊组件2，开槽刀架组件3，驱动辊驱动电机6，驱动辊与压辊组件2通过轴承固定于支架及工作台面1的设备支架上，驱动辊与压辊组件2中的压辊悬浮于工作台面上方，驱动辊与压辊组件2中的驱动辊设于工作台面下方，驱动辊与压辊组件2中驱动辊无驱动，驱动辊与压辊组件2中驱动辊轴承一端与驱动辊驱动电机6同侧一端通过链条链轮缠绕连接组成链传动结构，第二组驱动辊与压辊组件2工作台面下方不设驱动辊，而替代设置一开槽刀架组件3，开槽刀架组件3的刀头略高于工作台面1。

所述开槽刀架组件3下部安装吸尘罩7连接除尘设备。

所述支架及工作台面1相对驱动辊与压辊组件2的后部下方安装有一滚胶组件4，滚胶组件4由胶辊、挤胶辊、胶槽组成，胶辊通过链轮链条与驱动电机连接，挤胶辊无动力，挤胶辊与胶辊之间间隙可调，通过间隙的调整控制胶水涂布量的大小，所述后部是按驱动辊与压辊组件2驱动泡沫板行进方向所确定的。

所述支架及工作台面1相对驱动辊与压辊组件2的前部，台面上设有一工件侧导向机构5对进行铣削的对象进行限位作用。

开槽刀架组件3中包括一气动马达以驱动成型刀具高速旋转，刀具形状同管槽形状相对应。

刀具形状为“Ω”形。

在第二组用以铣削的第二组驱动辊与压辊组件2之前再设置一组驱动辊与压辊组件2。

本发明的有益效果为：

本发明通过驱动辊与压辊组件2的作用，驱动保温板保持紧贴在工作台面1上并做直线匀速进给运动，开槽刀架组件3设置于中工作台面1下方，该组件3中的气动马达驱动成型刀具高速旋转，当保温板经过时对保温板铣削成型。该实用新型对保温板实现了机械化铣削，解决了原手动熔烫加工管槽精度差、污染大等问题。

而且，所述开槽刀架组件3下部连接的除尘罩和除尘设备便于收集对保温板开槽过程中产生的废料，无需人工收集，节约生产成本。

而且，该设备还设有滚胶组件4后，保温板开槽结束后，可继续一次性完成对保温板的管槽加工和胶水涂布。

而且，在工件侧导向机构5的限位作用下，使得保温板进一步保持紧贴在工作台面1上并做直线匀速进给运动。

而且开槽刀架组件3采用小型气动马达驱动刀具，安装简便，便于调整。

而且所设定管槽形状为呈大半圆的“Ω”形，有利于地暖管的嵌入与固定。

本实用新型放弃原有的电阻丝加热切割保温板的加工形式，采用成型刀具铣削加工保温板，加工废屑通过除尘系统收集，由保温板生产厂家回收利用，解决有害气体排放问题。铣削加工过程，保温板由压辊传动进给，确保铣削加工时保温板与成型刀具间的位置固定，从而确保管槽形状的一致性。且压辊传动实现了保温板的连续进给，通过变频器的作用，可自由调节进给速度，大幅提高了生产效率。管槽加工完成后，直接通过涂胶辊，简化的生产工序，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型的管槽铣削设备的结构立体图。

图2是管槽铣削设备的左视图。

图3是管槽铣削设备的俯视图。

图4是开槽刀架组件。

图5是管槽铣削加工所使用的成型刀具图。刀具由气动马达(外购)驱动。

图6是夹紧机构细节放大图。

图7是压辊组件。

图8是驱动辊组件。

图9是滚胶组件。

附图符号说明

图1中，1为支架及工作台面，2为压辊与驱动辊组件，3为开槽刀架组件，4为滚胶组件，5为工件侧导向机构，6为驱动辊驱动电机，7为吸尘罩，8为胶辊驱动电机。

图4中，31为安装板，32为安装螺杆，33为夹紧机构，34为气动马达，35为刀架支柱，36为刀架滑槽支架。

图7中，211为轴承座，212为轴承，213为压辊，214为轴承底架，215为轴承连杆，216为弹簧。

图8中，221为驱动辊，222为轴承，223为驱动链轮，224为垫块。

图9中，41为胶体槽，42为胶辊(压花)，43为挤胶辊，44为胶槽支架。

具体实施方式

本实用新型实施方式如下：

请参阅图1，它是本实用新型的结构立体图，该设备包括一支架及工作台面1，工作台面同水平面平行，由支架垂直支撑着地，该支架近工作台面部分还包括一些隔档结构，以装载其他组件。支架及工作台面1的工作台面部分一端通过螺栓安装有一工件侧导向机构5，该机构为一梯形收口至并行线的槽行结构，用以定位待铣削的保暖板。支架及工作台面1安装有工件侧导向机构5的一端，下文设作为“前”，另一端则为“后”。工件侧导向机构5沿工件侧导向机构5的平行槽行向后延伸方向依次设有4组驱动辊与压辊组件2，该驱动辊与压辊组件2设置方向同工件侧导向机构5平行槽方向垂直。驱动辊与压辊组件2通过轴承固定于设备支架1上，驱动辊与压辊组件2中的压辊(如图7中213)悬浮于工作台面上方，驱动辊与压辊组件2中的驱动辊(如图8中221)设于工作台面下方，驱动辊与压辊组件2中三组驱动辊轴承一端与驱动电机输出轴同侧一端通过链条链轮缠绕连接组成链传动结构，驱动辊通过驱动电机6驱动，第三组驱动辊与压辊组件2工作台面下方不设驱动辊，而替代设置一开槽刀架组件3。设置第二组驱动辊与压辊组件2以压紧保暖板，防止因第三组驱动辊与压辊组件2对保暖板的铣削作用而使保暖板移位。支架及工作台面1的工作台面处进行开口，以供开槽刀架组件3同待铣削的保暖板接触。其中，开槽刀架组件3的刀头部分略高于支架及工作台面1的台面部分。开槽刀架组件3下部安装吸尘罩7连接除尘设备。支架及工作台面1相对驱动辊与压辊组件2的后部下方安装有一滚胶组件4，滚胶组件4由胶辊、挤胶辊、胶槽组成，胶辊通过链条链轮，由胶辊驱动电机8驱动，该部分支架及工作台面1仅有支架不设有台面，以供铣削后的保暖板上胶。

图2、图3分别为本发明的主视图和俯视图。

如图4所示，是开槽刀架组件。安装板31、刀架支柱35、刀架滑槽支架36通过紧固件连接成一体，形成开槽刀架的主体框架；主体框架通过螺杆连接安装板31与工作台面支架。安装螺杆32通过紧固件与刀架滑槽支架36连接，该安装螺杆32在刀架滑槽支架36下部所设凹槽内沿水平方向滑动。滑动时应松开紧固件，将安装螺杆2移动到所需位置再次拧紧紧固件以进行固定，如此调整开槽间距离。夹紧机构33的细节放大图如图6所示，小孔一端夹紧于安装螺杆32上，一端夹紧气动马达34。气动马达34上安装有成型刀具，刀具的高低通过夹紧机构33与安装螺杆32的位置决定，刀具间的间距通过安装螺杆32在架滑槽支架36上的滑动来调节。气动马达34之间通过直径8mm的软质气管串联后与空气压缩机相连接(气管图中未标注)，通过0.6～0.8Mpa的空气驱动34气动马达的高速旋转。

如图5所示，为开槽刀架组件所选用的成型刀具，该刀具形状为呈大半圆的“Ω”形，以与预定管槽形状相适应。也可选用其他形状刀具以获取所需管槽形状。

驱动辊与压辊组件2由如图7所示压辊组件和图8所示驱动辊组件组成。如图7所示，为压辊组件，其中压辊213通过两端的轴承212固定在轴承座211中，轴承座211通过安装螺杆与轴承座底架214固定于工作台面支架1上。轴承212与轴承连杆215连接为一体，并可在轴承座211内上下滑动，通过加装在轴承连杆215上的弹簧216的作用，使压辊213保持对保温板的下压力。如图8所示，为驱动辊组件，其中驱动辊221通过轴承222及垫块224与工作台面支架1连接，三组驱动辊和驱动电机之间由驱动链轮223通过链条相互连接，驱动电机通过链条链轮的传动作用为三组驱动辊同步提供动力。

如图9所示，胶体槽41固定于胶槽支架44上，胶槽支架44固定于工作台面支架1下方。胶辊42通过轴承固定于工作台面支架下方，胶辊42部分沉于胶槽41内。胶辊42滚轴一侧通过链轮链条与驱动电机8(如图1所示)连接，胶辊42通过链条链轮，由胶辊驱动电机驱动胶辊旋转，将胶槽41内的胶水带出，涂布于通过胶辊42上方的保温板上。挤胶辊43通过两端轴承固定于工作台面支架1下方，挤胶辊43无动力，挤胶辊43紧贴胶辊42，挤胶辊43与胶辊42之间间隙可调，间隙的大小即代表着42胶辊上粘有的胶水的厚薄。胶水涂布量的大小的通过间隙的调整进行控制调节。

具体工作过程如下：保温板通过人工置于支架及工作台面1的工作台面部分上，通过驱动辊与压辊组件2的作用(图4、图5所示)，使保温板沿工件侧导向机构5在工作台面上向前(即滚胶组件4)做直线进给运动，进给速度通过变频器控制的驱动辊驱动电机6进行调节设定。当保温板进给至开槽刀架组件3上方时，安装于刀架上(如图3所示)的高速旋转的成型刀具(如图2所示)开始对保温板进行铣削加工，刀具的形状与管槽要求一致，铣削产生的废屑由吸尘罩7底部排出，在开槽刀架组件3上部的压辊作用下，保持保温板紧贴工作台面，确保铣削的管槽的深浅度的一致。随着保温板的继续向前进给，进入滚胶组件4(如图6所示)，在胶辊驱动电机8的驱动下，胶辊顺着保温板前进方向旋转完成对保温板的胶水涂布。

综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种管槽铣削加工设备，其特征在于，该设备包括支架及工作台面(1)，三组驱动辊与压辊组件(2)，开槽刀架组件(3)，驱动辊驱动电机(6)，驱动辊与压辊组件(2)通过轴承固定于支架及工作台面(1)的设备支架上，驱动辊与压辊组件(2)中的压辊悬浮于工作台面上方，驱动辊与压辊组件(2)中的驱动辊设于工作台面下方，驱动辊与压辊组件(2)中驱动辊无驱动，驱动辊与压辊组件(2)中驱动辊轴承一端与驱动压辊电机(6)同侧一端通过链条链轮缠绕连接组成链传动结构，第二组驱动辊与压辊组件(2)工作台面下方不设驱动辊，而替代设置一开槽刀架组件(3)，开槽刀架组件(3)的刀头略高于工作台面(1)。

2.根据权利要求1所述的管槽铣削加工设备，其特征在于，所述开槽刀架组件(3)下部安装吸尘罩(7)连接除尘设备。

3.根据权利要求1所述的管槽铣削加工设备，其特征在于，所述支架及工作台面(1)相对驱动辊与压辊组件(2)的后部下方安装有一滚胶组件(4)，滚胶组件(4)由胶辊、挤胶辊、胶槽组成，胶辊通过链轮链条与驱动电机连接，挤胶辊无动力，挤胶辊与胶辊之间间隙可调，通过间隙的调整控制胶水涂布量的大小，所述后部是按驱动辊与压辊组件(2)驱动泡沫板行进方向所确定的。

4.根据权利要求1所述的管槽铣削加工设备，其特征在于，所述支架及工作台面(1)相对驱动辊与压辊组件(2)的前部，台面上设有一工件侧导向机构(5)对进行铣削的对象进行限位作用。

5.根据权利要求1所述的管槽铣削加工设备，其特征在于：开槽刀架组件(3) 中包括一气动马达以驱动成型刀具高速旋转，刀具形状同管槽形状相对应。

6.根据权利要求5所述的管槽铣削加工设备，其特征是：刀具形状为“Ω”形。

7.根据权利要求1所述的管槽铣削加工设备，其特征是：在第二组用以铣削的第二组驱动辊与压辊组件（2）之前再设置一组驱动辊与压辊组件（2）。 

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