CN103568061A - 一种双刀双角度定长曲柄切割装置 - Google Patents

Abstract

一种双刀双角度定长曲柄切割装置，由两组切割单元、两组压紧单元、两台同步移动工作台、两组刀具加温单元、预热单元、输送单元、机架和控制单元构成。切割单元的切割刀片角度和移动工作台间距都可调节。切割单元、压紧单元、刀具加温单元分别安装于两台同步移动工作台台面上，移动台面通过直线导轨与机架连接。预热单元固定在所述的一台同步移动工作台上，随着该工作台一起移动。输送单元固接于另一台同步移动工作台上，随着该工作台一起移动。预热单元、输送单元与机架固接。上述各单元的协同动作由控制单元控制。本发明实现了塑料线形型材45度或90度定长的在线自动切割，切割长度从600mm到3100mm。

Description

一种双刀双角度定长曲柄切割装置

技术领域

本发明主要应用于塑料线形型材挤出生产线中的切割设备，实现型材45度或90度定长的在线自动切割，切割长度从600mm到3100mm。 

背景技术

目前国内现有技术中，对塑料型材（塑料门窗边框）制品通常按每根6米的长度进行产品的切割，而在实际使用过程中，门、窗制作厂家需按要求进行二次切割。目前市场上二次切割大多是由人工进行切割，以保证切割出来的型材角度和长度能够满足使用需要。这种加工方式不仅造成了大量的材料方面的浪费，且切割效率低；同时，在进行二次人工切割时，会产生大量的粉尘，对环境造成污染。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种双刀双角度定长曲柄切割装置,在保证切割精度的前提下，在线完成塑料线形型材的90度、45度和135度定长切割。 

 本发明是这样实现的：一种双刀双角度定长曲柄切割装置，由切割单元、压紧单元、同步移动工作台、刀具加温单元、预热单元、输送单元、机架和控制单元构成。所述切割单元安装在移动台面上，由固定于安装孔处的直线轴承导向，由固定于安装孔处的夹紧导杆连接气缸固定板后支撑。压紧单元安装于切割单元的前后两侧。所述刀具加温单元固接于所述压紧单元的气缸固定板上。所述同步移动工作台由同步伺服驱动装置、间距调节装置、移动台面构成，所述移动台面底面一侧设有同步伺服驱动装置，同步伺服驱动装置安装在机架上。所述移动台面底面另一侧设有间距调节装置连接并调节移动台面的间距。所述移动台面的中间设有切割单元的位置孔。所述预热单元固定在首端移动台面上，随着台面一起移动。所述输送单元固接于尾端台面上，随着台面一起移动。所述切割单元、压紧单元、同步移动工作台和输送单元的协同动作由控制单元控制。所述机架为框架结构，作为其它工作单元的安装固定支架。 

 所述切割单元由两组切割装置组成，每组切割装置具有相同的结构，分别由刀具、刀架、导杆、连接件、长曲柄、短曲柄、电机安装板和切割电机构成。所述刀具固接于所述刀架上，所述刀架通过直线轴承固接于所述导杆上。所述导杆通过固定于所述移动台面的直线轴承由电机带动上下移动，由固定在安装孔处的夹紧导杆和气缸固定板固定，再一同连接到移动台面上与移动台面固接，随其同步运动。所述切割电机通过电机安装板安装在所述移动台面上，所述切割电机带动短曲柄旋转从而转化成长曲柄的上下运动，通过连接件带动导杆和刀架沿待切割型材剖面方向高速上下运动。 

位于机架前端移动台面上的切割装置，其刀具角度固定为与型材剖面呈45度。位于机架后端移动台面上的切割装置，其刀具角度可调节，当刀具角度调节为与型材呈45度角时，前后两刀具同时工作，实现双刀45度切割，当刀具角度调节为与型材呈90度角时，前端刀具抬起不工作，由后端刀具实现单刀90度切割。 

所述压紧单元位于切割装置的前后两侧，每组切割装置有两套相同的结构，通过夹紧导杆固定座固定在移动台面上，其中：每套型材压紧单元由压紧气缸、气缸固定板、夹紧导杆、气缸延长杆、橡胶块固定板、橡胶块和夹紧导杆固定座构成。所述夹紧导杆底部安装于夹紧导杆固定座内。所述夹紧导杆固定座固定于移动台面的安装孔上，使得型材压紧单元与移动台面同步移动。所述夹紧导杆的顶部设有气缸固定板，所述气缸固定板上固接有压紧气缸，所述气缸固定板下方设有橡胶块固定板，所述橡胶块固定板下表面固定有橡胶块。所述压紧气缸缸套与所述气缸固定板连接，压紧气缸的活塞杆下端与气缸延长杆连接。所述橡胶块固定板在压紧气缸的活塞杆推动下，在压紧导杆的轨迹区间内做上下运动。 

 同步移动工作台由同步伺服驱动装置、间距调节装置和两个移动台面构成。 

所述同步伺服驱动装置由伺服电机、电机安装座、十字万向节、滚珠丝杠、丝杠螺母、螺母安装座和直线导轨构成。所述伺服电机安置于所述电机安装座上，所述电机安装座与移动台面固接。所述伺服电机通过十字万向节与滚珠丝杠连接，丝杠螺母安装于螺母安装座上，螺母安装座与移动台面的安装孔固接，滚珠丝杠转动带动移动台面在型材移动方向与型材做同步运动。所述直线导轨滑块固定于所述移动台面下表面的安装孔，导轨位于所述机架上，表面沿型材移动方向平行排列。所述间距调节装置由手柄、轴承座、调节丝杆、铜螺母、铜螺母固定座构成。以型材移动方向为前，所述轴承座固定在前面一个移动台的安装孔上，铜螺母固定座固定在后面一个移动台面的安装孔上，铜螺母固定在铜螺母固定座上，调节丝杆前部与轴承座连接，后部与铜螺母连接，通过手柄转动调节丝杆可以调节两移动台面的间距，当使用双刀45度切割时，调节双刀切割单元的两组切割装置的刀具之间的距离。所述移动台面由基板Ⅰ、基板Ⅱ和基板Ⅰ托板组成，所述基板Ⅱ角度固定，所述基板Ⅰ可在基板Ⅰ托板上实现角度可调，当需要调节刀片角度时，基板Ⅰ通过安装孔处安装的调节把手进行角度调节，安装于基板Ⅰ下面的滚动轴承沿着基板Ⅰ托板上的滑道实现旋转，角度调整好后，由定位孔处进行定位，再由固定孔处进行固定。 

所述刀具加温单元由加热板固定架、灯夹、红外灯管构成，固定在压紧单元的气缸固定板上。所述加热板固定架顶部与气缸固定板连接，加热板安装面平行于刀具。所述加热板固定架将红外灯管通过灯夹固定。 

所述预热单元由连接件、门帘、门帘夹、保温箱Ⅰ、风环、保温箱Ⅱ、工业热风机、托辊架、托辊、托辊轴构成，固定在在位于机架前端的移动台面上。 

所述型材预热单元所述连接件固定在移动台面上，另一端与保温箱Ⅰ相连。所述门帘通过门帘夹安装在保温箱Ⅰ和保温箱Ⅱ两端口处。所述风环连接保温箱Ⅰ和保温箱Ⅱ，并作为工业风机提供的热风进口。所述托辊架安装在机架上。所述工业热风机安装在机架上。 

所述输送单元由皮带输送机、托辊、压紧装置构成，固定在位于机架后端的移动台面上。所述皮带输送机由出口导向板、从动端头部、从动轮轴、从动皮带轮、调节块、皮带托架、铝合金框架、平皮带、主动端头部、主动皮带轮、连接块、连接轴、小马达、马达安装板构成。所述送单元的主动端头部通过连接轴由连接块连接到移动台面上，马达安装板安装在铝合金框架上，小马达安装在马达安装板上，主动皮带轮安装在主动端头部上，皮带托架安装在铝合金框架上，平皮带两端套在主动皮带轮和从动皮带轮上，从动轮轴安装在从动端头部上，出口导向板安装在从动端头部上。所述托辊由托辊轴、托辊、托辊架构成。所述托辊安装在机架上，托辊安装在托辊轴上固定在托辊架上。所述压紧装置由压紧气缸、浮动接头支架、滚轮架、滚轮、滚轮轴、挡套构成。所述压紧装置由支架连接到移动台面上，压紧气缸安装在支架上，压紧气缸下端接浮动接头，浮动接头下端连接滚轮架，滚轮通过滚轮轴安装在滚轮架上。    

双刀双角度定长曲柄切割装置的工作过程为：首先通过控制单元根据要求的切割角度选择单刀或双刀切割，然后精确调节间距调节装置使两切割刀具的间距满足要求。间距调节完成之后，通过控制单元，根据被切型材的特性，设定并控制刀具加温单元和预热单元对刀具和型材进行加热。在温度达到设定值后，由控制单元控制伺服电机工作，使移动平台的移动速度瞬间达到型材的挤出速度。再由控制单元控制压紧气缸气路，使型材压紧单元在压紧气缸的作用下向下运动压紧型材。此时控制单元控制切割电路，使切割单元中的刀架在电机的作用下，做由上向下（落刀）、再由下向上（返回初始位置）的运动，完成切割。在刀架返回初始位置过程中，控制单元控制压紧气缸返程气路，使压紧单元在压紧气缸的作用下向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。然后控制单元控制伺服电机反转，移动平台返回初始位置；加温单元对刀具进行保温，准备下一次切割；输送单元在整个切割装置开始运行时即启动，保持工作状态，将切割好的型材运送出去。

 本发明的优点在于：本发明涉及的双刀双角度定长曲柄切割装置，在型材持续挤出的过程中，该切割设备根据型材的切割长度及角度要求，控制单元按加温、同步移动、压紧、切割、松开、保温、同步移动、压紧、……的流程，控制双刀切割单元、压紧单元、同步移动工作台、刀具加温单元、预热单元、输送单元做周期性协同在线工作，一次性自动完成线形型材的切割，减少了二次切割造成的材料浪费，节省了人力、提高了切割效率，避免了切割粉尘对环境造成的污染。另外，由于两组切割装置的间距和刀片角度可调，且两组切割装置既可两台同时动作，亦可选择一台使用，保证了型材的可切割长度在设计范围内连续可调，以及切割角度的可调。同时，工作平台移动采用伺服电机带动、移动平台的导向采用直线导轨，运动更稳定、精确，从根本上保证了切割精度和切割面质量。 

附图说明

  图1 双刀双角度定长曲柄切割装置主视图； 

图2 双刀双角度定长曲柄切割装置于线形型材挤出方向视图；

图3 切割单元组装示意图；

图4 切割单元分解示意图；

图5 压紧单元组装示意图；

图6 压紧单元分解示意图；

图7 同步移动工作台组装示意图；

图8 同步移动工作台分解示意图；

图9 切刀加温单元组装示意图；

图10 切刀加温单元分解示意图；

图11 型材预热单元组装示意图；

图12 型材预热单元分解示意图；

图13 输送单元组装示意图；

图14 输送单元分解示意图。       

具体实施方式

 下靣结合附图的实施方式对本发明作进一步详细说明： 

 如图1－14所示，一种双刀双角度定长曲柄切割装置，由切割单元1、压紧单元2、同步移动工作台3、刀具加温单元4、预热单元5、输送单元6、机架7和控制单元8构成。所述切割单元1安装在移动台面33上，由固定于安装孔334处的直线轴承导向，由固定于安装孔332处的夹紧导杆连接气缸固定板22后支撑。压紧单元2安装于切割单元1的前后两侧。所述刀具加温单元4固接于所述压紧单元2的气缸固定板22上。所述同步移动工作台3由同步伺服驱动装置31、间距调节装置32、移动台面33构成。所述移动台面33底面一侧设有同步伺服驱动装置31，同步伺服驱动装置31安装在机架7上。所述移动台面33底面另一侧设有间距调节装置32连接并调节移动台面33的间距。所述移动台面33的中间设有切割单元1的位置孔3312。所述预热单元5固定在首端移动台面上，随着台面一起移动。所述输送单元6固接于尾端台面上，随着台面一起移动。所述切割单元1、压紧单元2、同步移动工作台3和输送单元6的协同动作由控制单元8控制。所述机架7为框架结构，作为其它工作单元的安装固定支架。

   如图3、4所示，所述切割单元1由两组切割装置组成，每组切割装置具有相同的结构，分别由刀具11、刀架12、导杆13、连接件14、长曲柄15、短曲柄16、电机安装板17和切割电机18构成。所述刀具11固接于所述刀架12上，所述刀架12通过直线轴承固接于所述导杆13上。所述导杆13通过固定于所述移动台面33的直线轴承由电机带动上下移动，由固定在安装孔322处的夹紧导杆和气缸固定板22固定，再一同连接到移动台面33上与移动台面33固接，随其同步运动。所述切割电机18通过电机安装板17安装在所述移动台面33上。所述切割电机18带动短曲柄16旋转从而转化成长曲柄15的上下运动，通过连接件14带动导杆13和刀架12沿待切割型材剖面方向高速上下运动。位于机架7前端移动台面33上的切割装置，其刀具11角度固定为与型材剖面呈45度。位于机架7后端移动台面33上的切割装置，其刀具11角度可调节，当刀具角度调节为与型材呈45度角时，前后两刀具同时工作，实现双刀45度切割，当刀具角度调节为与型材呈90度角时，前端刀具抬起不工作，由后端刀具实现单刀90度切割。 

如图5、6所示，所述压紧单元2位于切割装置1的前后两侧，每组切割装置有两套相同的结构，通过夹紧导杆固定座27固定在移动台面33上，其中：每套型材压紧单元2由压紧气缸21、气缸固定板22、夹紧导杆23、气缸延长杆24、橡胶块固定板25、橡胶块26和夹紧导杆固定座27构成。所述夹紧导杆23底部安装于夹紧导杆固定座27内，夹紧导杆固定座27固定于移动台面33的安装孔332上，使得型材压紧单元2与移动台面33同步移动。所述夹紧导杆23的顶部设有气缸固定板22，气缸固定板22上固接有压紧气缸21。所述气缸固定板22下方设有橡胶块固定板25，橡胶块固定板25下表面固定有橡胶块26。所述压紧气缸21缸套与所述气缸固定板22连接，压紧气缸21的活塞杆下端与气缸延长杆24连接。所述橡胶块固定板25在压紧气缸21的活塞杆推动下，在压紧导杆25的轨迹区间内做上下运动。 

如图7、8所示，所述同步移动工作台3由同步伺服驱动装置31、间距调节装置32和两个移动台面33构成。所述同步伺服驱动装置31由伺服电机311、电机安装座312、十字万向节313、滚珠丝杠314、丝杠螺母315、螺母安装座316和直线导轨317构成。所述伺服电机311安置于所述电机安装座312上，电机安装座312与移动台面33固接。所述伺服电机311通过十字万向节313与滚珠丝杠314连接，丝杠螺母315安装于螺母安装座31上，螺母安装座316与移动台面33的安装孔3311固接，滚珠丝杠314转动带动移动台面33在型材移动方向与型材做同步运动。所述直线导轨317滑块固定于所述移动台面33下表面的安装孔339，导轨位于所述机架7上，表面沿型材移动方向平行排列。所述间距调节装置32由手柄321、轴承座 322、调节丝杆323、铜螺母324、铜螺母固定座325构成。以型材移动方向为前，所述轴承座322固定在前面一个移动台面33的安装孔337上，铜螺母固定座325固定在后面一个移动台面33的安装孔338上，铜螺母324固定在铜螺母固定座325上，调节丝杆323前部与轴承座322连接，后部与铜螺母324连接，通过手柄321转动调节丝杆323可以调节两移动台面33的间距。当使用双刀45度切割时，调节双刀切割单元1的两组切割装置的刀具11之间的距离。所述移动台面由基板Ⅰ3313基板Ⅱ3314和基板Ⅰ托板3315组成。所述基板Ⅱ3314角度固定，所述基板Ⅰ3313可在基板Ⅰ托板3315上实现角度可调，当需要调节刀片角度时，基板一3313通过安装孔335处安装的调节把手进行角度调节，安装于基板Ⅰ3313下面的滚动轴承沿着基板Ⅰ托板3315上的滑道3310实现旋转，角度调整好后，由定位孔333处进行定位，再由固定孔331处进行固定。 

 如图9、10所示，所述刀具加温单元4由加热板固定架41、灯夹42、红外灯管43构成，固定在压紧单元2的气缸固定板22上。所述加热板固定架41顶部与气缸固定板22连接，加热板安装面平行于刀具11。所述加热板固定架41将红外灯管43通过灯夹 42固定。 

如图11、12所示，所述预热单元5由连接件51、门帘52、门帘夹53、保温箱Ⅰ54、风环55、保温箱Ⅱ56、工业热风机57、托辊架58、托辊59、托辊轴510构成，固定在位于机架7前端的移动台面33上。所述预热单元5所述连接件51固定在移动台面33上，另一端与保温箱Ⅰ54相连。所述门帘52通过门帘夹53 安装在保温箱Ⅰ54和保温箱Ⅱ56两端口处。所述风环55连接保温箱Ⅰ54和保温箱Ⅱ56，并作为工业风机提供的热风进口。所述托辊架58安装在机架7上。所述工业热风机57安装在机架7上。 

 如图13、14所示，所述输送单元6由皮带输送机61、托辊62、压紧装置63构成，固定在位于机架7后端的移动台面33上。所述皮带输送机61由出口导向板611、从动端头部612、从动轮轴613、从动皮带轮614、调节块615、皮带托架616、铝合金框架617、平皮带618、主动端头部619、主动皮带轮6110、连接块6111、连接轴6112、小马达6113、马达安装板6114构成。所述送单元6的主动端头部619通过连接轴6112由连接块6111连接到移动台面33上，马达安装板6114安装在铝合金框架617上，小马达6113安装在马达安装板6114上，主动皮带轮6110安装在主动端头部619上，皮带托架616安装在铝合金框架617上，平皮带618两端套在主动皮带轮6110和从动皮带轮614上，从动轮轴613安装在从动端头部612上，出口导向板611安装在从动端头部612 上。所述托辊62由托辊轴621、托辊622、托辊架623构成。所述托辊安装在机架7上，托辊622安装在托辊轴621上固定在托辊架623上。所述压紧装置63由压紧气缸631、浮动接头632、支架633、滚轮架634、滚轮635、滚轮轴636、挡套637构成。所述压紧装置63由支架633连接到移动台面33上，压紧气缸631安装在支架633上，压紧气缸631下端接浮动接头632，浮动接头632下端连接滚轮架634，滚轮635通过滚轮轴636安装在滚轮架634上。 

双刀双角度定长曲柄切割装置的工作程序为：首先通过控制单元8根据要求的切割角度选择单刀或双刀切割，然后精确调节间距调节装置32使两切割刀具11的间距满足要求。间距调节完成之后，通过控制单元8，根据被切型材的特性，设定并控制刀具加温单元4和预热单元5对刀具和型材进行加热。在温度达到设定值后，由控制单元8控制伺服电机311工作，使移动平台33的移动速度瞬间达到型材的挤出速度。再由控制单元8控制压紧气缸气路，使型材压紧单元2在压紧气缸的作用下向下运动压紧型材。此时控制单元8控制切割电路，使切割单元1中的刀架12在电机的作用下，做由上向下（落刀）、再由下向上（返回初始位置）的运动，完成切割。在刀架12返回初始位置过程中，控制单元8控制压紧气缸返程气路，使压紧单元3在压紧气缸的作用下向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。然后控制单元6控制伺服电机311反转，移动平台33返回初始位置。加温单元4对刀具11进行保温，准备下一次切割。输送单元6在整个切割装置开始运行时即启动，保持工作状态，将切割好的型材运送出去。 

Claims (8)

1.一种双刀双角度定长曲柄切割装置，由切割单元（1）、压紧单元（2）、同步移动工作台（3）、刀具加温单元（4）、预热单元（5）、输送单元（6）、机架（7）和控制单元（8）构成；其特征在于：所述切割单元（1）安装在移动台面（33）上，由固定于安装孔（334）处的直线轴承导向，由固定于安装孔（332）处的夹紧导杆连接气缸固定板（22）后支撑；压紧单元（2）安装于切割单元（1）的前后两侧；所述刀具加温单元（4）固接于所述压紧单元（2）的气缸固定板（22）上；所述同步移动工作台(3)由同步伺服驱动装置（31）、间距调节装置（32）、移动台面（33）构成；所述移动台面(33)底面一侧设有同步伺服驱动装置(31)，同步伺服驱动装置（31）安装在机架（7）上；所述移动台面(33)底面另一侧设有间距调节装置（32）连接并调节移动台面（33）的间距；所述移动台面（33）的中间设有切割单元（1）的位置孔（3312）；所述预热单元（5）固定在首端移动台面上，随着台面一起移动；所述输送单元（6）固接于尾端台面上，随着台面一起移动；所述切割单元（1）、压紧单元（2）、同步移动工作台（3）和输送单元（6）的协同动作由控制单元（8）控制；所述机架（7）为框架结构，作为其它工作单元的安装固定支架。

2.根据权利要求1所述的双刀双角度定长曲柄切割装置，其特征在于：所述切割单元（1）由两组切割装置组成，每组切割装置具有相同的结构，分别由刀具（11）、刀架（12）、导杆（13）、连接件（14）、长曲柄（15）、短曲柄（16）、电机安装板（17）和切割电机（18）构成；所述刀具（11）固接于所述刀架（12）上；所述刀架（12）通过直线轴承固接于所述导杆（13）上；所述导杆（13）通过固定于所述移动台面（33）的直线轴承由电机带动上下移动，由固定在安装孔（332）处的夹紧导杆和气缸固定板（22）固定，再一同连接到移动台面（33）上与移动台面（33）固接，随其同步运动；所述切割电机（18）通过电机安装板（17）安装在所述移动台面（33）上，所述切割电机（18）带动短曲柄（16）旋转从而转化成长曲柄（15）的上下运动，通过连接件（14）带动导杆（13）和刀架（12）沿待切割型材剖面方向高速上下运动。

3.根据权利要求2所述的双刀双角度定长曲柄切割装置，其特征在于：位于机架（7）前端移动台面（33）上的切割装置，其刀具（11）角度固定为与型材剖面呈45度；位于机架（7）后端移动台面（33）上的切割装置，其刀具（11）角度可调节，当刀具角度调节为与型材呈45度角时，前后两刀具同时工作，实现双刀45度切割，当刀具角度调节为与型材呈90度角时，前端刀具抬起不工作，由后端刀具实现单刀90度切割。

4.根据权利要求1所述的双刀双角度定长曲柄切割装置，其特征在于：所述压紧单元（2）位于权利要求2所述的切割装置的前后两侧，每组切割装置有两套相同的结构，通过夹紧导杆固定座（27）固定在移动台面（33）上，其中：每套型材压紧单元（2）由压紧气缸（21）、气缸固定板（22）、夹紧导杆（23）、气缸延长杆（24）、橡胶块固定板（25）、橡胶块（26）和夹紧导杆固定座（27）构成；所述夹紧导杆（23）底部安装于夹紧导杆固定座（27）内；所述夹紧导杆固定座（27）固定于移动台面（33）的安装孔（332）上，使得型材压紧单元（2）与移动台面（33）同步移动；所述夹紧导杆（23）的顶部设有气缸固定板（22）；所述气缸固定板(22)上固接有压紧气缸(21)；所述气缸固定板(22)下方设有橡胶块固定板（25）；所述橡胶块固定板（25）下表面固定有橡胶块（26）；所述压紧气缸(21)缸套与所述气缸固定板(22)连接，压紧气缸(21)的活塞杆下端与气缸延长杆（24）连接；所述橡胶块固定板（25）在压紧气缸(21)的活塞杆推动下，在压紧导杆(25)的轨迹区间内做上下运动。

5.根据权利要求1所述的双刀双角度定长曲柄切割装置，其特征在于：同步移动工作台（3）由同步伺服驱动装置（31）、间距调节装置（32）和两个移动台面（33）构成；所述同步伺服驱动装置(31)由伺服电机(311)、电机安装座（312）、十字万向节（313）、滚珠丝杠（314）、丝杠螺母（315）、螺母安装座（316）和直线导轨（317）构成；所述伺服电机（311）安置于所述电机安装座（312）上， 所述电机安装座（312）与移动台面（33）固接；所述伺服电机（311）通过十字万向节（313）与滚珠丝杠连接，丝杠螺母（315）安装于螺母安装座（316）上，螺母安装座（316）与移动台面（33）的安装孔（3311）固接，滚珠丝杠（314）转动带动移动台面(33)在型材移动方向与型材做同步运动；所述直线导轨（317）滑块固定于所述移动台面（33）下表面的安装孔（339），导轨位于所述机架（7）上，表面沿型材移动方向平行排列；所述间距调节装置(32)由手柄（321）、轴承座（322）、调节丝杆( 323)、铜螺母（324）、铜螺母固定座（325）构成；以型材移动方向为前，所述轴承座（322） 固定在前面一个移动台面（33）的安装孔（337）上，铜螺母固定座（325）固定在后面一个移动台面（33）的安装孔（338）上，铜螺母（324）固定在铜螺母固定座（325）上，调节丝杆（323）前部与轴承座（322）连接，后部与铜螺母（324）连接，通过手柄（321）转动调节丝杆（323）可以调节两移动台面（33）的间距，当使用双刀45度切割时，调节双刀切割单元（1）的两组切割装置的刀具（11）之间的距离；所述移动台面由基板Ⅰ（3313）、基板Ⅱ（3314）和基板Ⅰ托板（3315）组成，所述基板Ⅱ（3314）角度固定，所述基板Ⅰ（3313）可在基板Ⅰ托板（3315）上实现角度可调，当需要调节刀片角度时，基板Ⅰ（3313）通过安装孔（335）处安装的调节把手进行角度调节，安装于基板Ⅰ（3313）下面的滚动轴承沿着基板Ⅰ托板（3315）上的滑道（3310）实现旋转，角度调整好后，由定位孔（333）处进行定位，再由固定孔（331）处进行固定。

6.根据权利要求1所述的双刀双角度定长曲柄切割装置，其特征在于：所述刀具加温单元（4）由加热板固定架（41）、灯夹（42）、红外灯管（43）构成，固定在压紧单元（2）的气缸固定板（22）上；所述加热板固定架(41)顶部与气缸固定板（22）连接，加热板安装面平行于刀具（11）；所述加热板固定架（41）将红外灯管（43）通过灯夹（42）固定。

7.根据权利要求1所述的双刀双角度定长曲柄切割装置，其特征在于：所述预热单元（5）由连接件（51）、门帘（52）、门帘夹（53）、保温箱Ⅰ（54）、风环（55）、保温箱Ⅱ（56）、工业热风机（57）、托辊架（58）、托辊（59）、托辊轴（510）构成，固定在在位于机架（7）前端的移动台面（33）上；所述型材预热单元（5）所述连接件（51）固定在移动台面（33）上，另一端与保温箱Ⅰ（54）相连；所述门帘（52）通过门帘夹（53）安装在保温箱Ⅰ（54）和保温箱Ⅱ（56）两端口处；所述风环（55）连接保温箱Ⅰ（54）和保温箱Ⅱ（56），并作为工业风机提供的热风进口；所述托辊架（58）安装在机架（7）上；所述工业热风机（57）安装在机架（7）上。

8.根据权利要求1所述的双刀双角度定长曲柄切割装置，其特征在于：所述输送单元（6）由皮带输送机（61）、托辊（62）、压紧装置（63）构成，固定在位于机架（7）后端的移动台面（33）上；所述皮带输送机（61）由出口导向板（611）、从动端头部（612 ）、从动轮轴（613）、从动皮带轮（614）、调节块（615）、皮带托架（616）、铝合金框架（617）、平皮带（618）、主动端头部（619）、主动皮带轮（6110）、连接块（6111）、连接轴（6112）、小马达（6113）、马达安装板（6114）构成；所述送单元（6）的主动端头部（619）通过连接轴（6112）由连接块（6111）连接到移动台面（33）上，马达安装板（6114）安装在铝合金框架（617）上，小马达（6113）安装在马达安装板（6114）上，主动皮带轮（6110）安装在主动端头部（619）上，皮带托架（616）安装在铝合金框架（617）上，平皮带（618）两端套在主动皮带轮（6110）和从动皮带轮（614）上，从动轮轴（613）安装在从动端头部（612）上，出口导向板（611）安装在从动端头部（612 ）上；所述托辊（62）由托辊轴（621）、托辊（622）、托辊架（623）构成；所述托辊安装在机架（7）上，托辊（622）安装在托辊轴（621）上固定在托辊架（623）上；所述压紧装置（63）由压紧气缸（631）、浮动接头（632）支架（633）、滚轮架（634）、滚轮（635）、滚轮轴（636）、挡套（637）构成；所述压紧装置（63）由支架（633）连接到移动台面（33）上，压紧气缸（631）安装在支架（633）上，压紧气缸（631）下端接浮动接头（632），浮动接头（632）下端连接滚轮架（634），滚轮（635）通过滚轮轴（636）安装在滚轮架（634）上。

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