CN220862681U - 一种多点控分水冷却的双带连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属铸造技术领域，具体为一种多点控分水冷却机构以及双带连铸机。包括铸机，铸机包括主动辊和从动辊，钢带、主动辊和从动辊之间形成冷却腔，冷却腔内设置有多个支撑辊，相邻两个支撑辊之间设置有分水机构；分水机构包括储水箱以及分水管，分水管的端部设置有均压箱，均压箱的底部设置有喷水头，分水管上设置有电动节流阀。本实用新型，通过设置分水机构，每根分水管的流量由电动节流阀单独控制，可根据监测的冷却腔内各部位温度，调节该部位电动节流阀的开度，调节喷水头的流量大小，进而控制该部位有色金属板的冷却速度，使铸腔内各部位的金属液体冷却速度均匀，铸坯内部金相结构均匀致密，拥有更好的加工性能。

Description

一种多点控分水冷却的双带连铸机

技术领域

本实用新型涉及有色金属铸造技术领域，具体为一种多点控分水冷却的双带连铸机。

背景技术

在铝、铅、铜等有色金属宽板铸造作业中，需要将金属熔化成液体，通过流槽和前箱，进入到连铸机铸腔内结晶固化成板材，双带连铸机的铸腔主要由上下两根完全张紧的钢带和钢带间的两条挡块链组成，其中钢带的外表面和铸腔中的金属液体接触，连铸机内部设置有喷水机构将冷却水喷向钢带内表面，使铸腔内的金属液体接触钢带结晶固化。

中国实用新型专利CN211924824U公开了一种铸机滑轮与钢带同步装置及双带连铸机，它包括滑轮和与滑轮带传动的钢带，所述滑轮的至少一侧安装有齿轮，所述钢带的至少一侧沿其长度方向均匀开设有若干通孔，所述通孔可将齿轮容纳其中且两者在钢带的长度方向间隙配合。

中国发明专利CN1886213A公开了一种有色金属与轻金属的带式铸造方法及其设备，其包括：至少一个具有至少部分地限定铸造腔的铸造表面的可移动的环形带，用于推进所述至少一个环形带通过所述铸造腔的装置，用于将熔化的金属注入所述铸造腔内的装置，以及当所述至少一个环形带通过所述铸造腔时用于将其冷却的装置，其中，所述至少一个环形带是由铝或者铝合金制成。

上述设备虽然可以实现有色金属宽板的铸造，但在铸造过程中还是存在一些问题：铸腔内各部位的金属液体的冷却速度是对生产的铸坯质量造成影响的重要参数，如果冷却强度固定，不可调节，各个位置冷却机构的冷却速度不匹配对应位置的冷却速度，生产的铸坯中容易产生缩孔开裂等缺陷，还会使铸机输出口铸坯各位置温度不一致，铸坯在后续轧制工序中的轧制性能也就不一致，影响轧制工序，降低了铸坯各个位置的性能一致性，在后工序轧制时容易出现不可修复的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多点控分水冷却机构以及双带连铸机，能对铸腔内各位置冷却速度进行单独控制，通过监测铸腔内各位置温度，灵活调整冷却水压力与流量，来控制冷却速度，提高铸坯质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多点控分水冷却的双带连铸机，包括两个相对设置的铸机，所述铸机包括主动辊和从动辊，钢带绕设在主动辊和从动辊上，所述钢带、主动辊和从动辊之间形成冷却腔，冷却腔内沿钢带长度方向并排设置有多个支撑辊，相邻两个所述支撑辊之间设置有分水机构；所述分水机构包括冷却水主管以及多根与冷却水主管连通的分水管，所述分水管的端部设置有均压箱，多个所述均压箱沿钢带的宽度方向布置，均压箱的底部设置有多个喷水头，所述喷水头与钢带内表面相对，每根所述分水管上均设置有电动节流阀。

进一步，所述相邻两个支撑辊之间设置有圆弧状的导流板，所述导流板沿钢带宽度方向延伸，所述喷水头与导流板的圆弧面相对，所述导流板的下端与钢带贴合，所述导流板的圆弧面与钢带相切。

进一步，所述喷水头通过转动机构与均压箱连接，所述转动机构用于调节喷水头和导流板的角度。

进一步，所述导流板靠近前一个支撑辊、且导流板的圆弧面远离前一个支撑辊。

进一步，所述冷却腔内设置有温度检测装置。

进一步，多根所述分水管与连通管连接，所述连通管与冷却水主管连接，所述连通管设置在冷却腔内部，所述分水管包括金属软管，所述金属软管通过快速接头与电动节流阀的输出端连通。

进一步，所述连通管的两端分别与两根冷却水主管连通。

进一步，多根所述分水管分别与冷却水主管连通，所述冷却水主管和电动节流阀均设置在铸机的外侧。

进一步，还包括控制系统，所述电动节流阀与控制系统电连接，所述分水管上还设置有电子流量计和电子压力计，所述电子流量计和电子压力计分别与控制系统电连接。

进一步，与每个所述冷却水主管连接的分水管为2-9根。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置分水机构，分水机构包括多根分水管，每根分水管可单独进水，每根分水管的流量由电动节流阀单独控制，可根据监测的冷却腔内各部位钢带的温度，调节该部位电动节流阀的开度，使冷却水流量增大或减小，进而调节喷水头的流量大小，通过流量大小来控制该部位有色金属板的冷却速度，使铸腔内各部位的金属液体冷却速度均匀，铸坯内部金相结构均匀致密，拥有更好的加工性能。

2、通过在分水管的端部设置均压箱，均压箱的截面尺寸大于分水管的截面尺寸，待冷却水从分水管流入至均压箱中后，冷却水会在均压箱中均压，这样每个均压箱上喷水头喷出冷却水的压力相同，能够更好的控制均压箱对应的冷却区域的冷却水压力和水量。

3、连通管的两端分别与两根冷却水主管连通，这样设置，通过两根冷却水主管分别向连通管输送冷却水，使得连通管各个部分的压力一致，进而实现进入到每根分水管中的冷却水压力一致。

4、每根分水管分别与冷却水主管连通，这样使得每根分水管中的初始压力与冷却水主管的压力一致，进而使得每个均压箱中的压力一致，并且通过将冷却水主管和电动节流阀设置铸机的外部，能够减小铸机内部冷却腔的尺寸，节约了安装空间，同时将冷却水主管和电动节流阀设置铸机的外部，工人能够更好的对各个分水管的压力进行调节。

5、分水管包括金属软管，金属软管通过快速接头与电动节流阀的输出端连通，快速接头包括公头和母头，母头与电动节流阀输出端固定连接，公头与金属软管的输入端固定连接，在维护和清理管路时可以快速打开公头和母头，同时由于金属软管的调节性强，使得分水管布置更加方便，分水管的管路走向更加灵活多变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是喷水头与均压箱连接的示意图；

图4是第一种分水机构安装在铸机上的示意图；

图5是第二种分水机构的示意图；

图6是图5安装在铸机上的示意图；

图7是第三种分水机构的示意图。

附图标记：400-铸机；401-主动辊；402-从动辊；403-钢带；404-冷却腔；405-支撑辊；406-分水机构；407-冷却水主管；408-分水管；409-均压箱；410-喷水头；411-电动节流阀；412-导流板；413-温度检测装置；414-连通管；415-金属软管；416-快速接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型一种多点控分水冷却的双带连铸机400，包括两个相对设置的铸机400，所述铸机400包括主动辊401和从动辊402，钢带403绕设在主动辊401和从动辊402上，所述钢带403、主动辊401和从动辊402之间形成冷却腔404，冷却腔404内沿钢带403长度方向并排设置有多个支撑辊405，相邻两个所述支撑辊405之间设置有分水机构406；所述分水机构406包括冷却水主管407以及多根与冷却水主管407连通的分水管408，所述分水管408的端部设置有均压箱409，多个所述均压箱409沿钢带403的宽度方向布置，均压箱409的底部设置有多个喷水头410，所述喷水头410与钢带403内表面相对，每根所述分水管408上均设置有电动节流阀411，所述电动节流阀411与控制系统电连接。

其中，铸机400安装在机架上，两个铸机400上下布置，两个铸机400之间形成铸腔，主动辊401与外部驱动机构连接，钢带403绕设在主动辊401和从动辊402上，驱动机构驱动主动辊401转动，进而带动钢带403运动；支撑辊405用于使钢带403紧绷，分水机构406的作用是向钢带403的内表面喷射冷却水，根据铸造的合金的不同，每个铸机400的冷却腔404内设置分水机构406的组数为5～15组，上方铸机400的分水机构406向下喷水，下方铸机400的分水机构406向上喷水，分别作用在形成铸腔的那部分钢带403上；冷却水主管407用于输送冷却水，冷却水池的冷却水通过水泵输出到冷却水主管407；分水管408与冷却水主管407连通，并将冷却水主管407中的冷却水引入到均压箱409中，均压箱409的截面尺寸大于分水管408的截面尺寸；通过在分水管408的端部设置均压箱409，均压箱409的截面尺寸大于分水管408的截面尺寸，待冷却水从分水管408流入至均压箱409中后，冷却水会在均压箱409中均压，这样每个均压箱409上喷水头喷出冷却水的压力相同，能够更好的控制均压箱409对应的冷却区域的冷却水压力和水量。这里需要说明的是，相邻两个所述支撑辊405之间设置有分水机构406，每个分水机构406又包括多个分水管408，每个分水管408的端部又设置均压箱409，每个均压箱409的底部设置有多个喷水头410，这样设置使得每个均压箱409均对应一个冷却区域，通过在每根分水管408上均设置有电动节流阀411，这样就可以实现对喷向每个冷却区域的冷却水水量的调节。

为了防止喷水头410喷到钢带403上时发生飞溅的情况，进一步，参见图2，所述相邻两个支撑辊405之间设置有圆弧状的导流板412，所述喷水头410与导流板412的圆弧面相对，所述导流板412的下端与钢带403贴合，所述导流板412的圆弧面与钢带403相切。导流板412可以与机架连接或者是与均压箱409连接，喷水头410将冷却水喷向导流板412的圆弧面，在圆弧面的引导向，冷却水向下流动；由于导流板412的圆弧面与钢带403相切，这样就使得冷却水能够平稳的流到钢带403上。

进一步，参见图3，所述喷水头410通过转动机构与均压箱409连接，所述转动机构用于调节喷水头410和导流板412的角度。其中，转动机构可以采用万向轴承，万向轴承的外圈与均压箱409连接，万向轴承的内圈与喷水头410连接，这样就可以调节喷水头410和导流板412的角度，如需要对单组分水机构的喷水头410进行一次性调节，可以通过连杆连接单组分水机构的喷水头410，通过调节喷水头410与导流板412板的角度，使导流板412流到钢带403上的冷却水形成均匀的水膜，提高冷却性能。

为了增长冷却距离，进一步，参见图2，所述导流板412靠近前一个支撑辊405，且导流板412的圆弧面远离前一个支撑辊405。例如一共有五个支撑辊405，钢带403依次经过第一个、第二个…第五个支撑辊405；第一个支撑辊405和第二个支撑辊405之间的导流板412靠近第一个支撑辊405，第二个支撑辊405和第三个支撑辊405之间的导流板412靠近第二个支撑辊405，以此类推，第四个支撑辊405和第五个支撑辊405之间的导流板412靠近第四个支撑辊405。

分水机构的实施例1，参见图4，进一步，多根所述分水管408分别与冷却水主管407连通，所述冷却水主管407和电动节流阀411设置在铸机400的外侧，所述分水管408包括金属软管415，所述金属软管415通过快速接头416与电动节流阀411的输出端连通。将分水管408引出至铸机400外，与铸机400外的冷却水主管407进行连接，每一段分水管408直接连接到冷却水主管407上，并且分水管408交错布置，提高了冷却腔404的空间利用率，再在每个分水管408设置电动节流阀411分段控制，结构简单，占用铸机400内部空间少，同时将冷却水主管407和电动节流阀411设置铸机400的外部，工人能够更好的对各个分水管408的压力进行调节；金属软管415通过快速接头416与电动节流阀411的输出端连通，快速接头416包括公头和母头，母头与电动节流阀411输出端固定连接，公头与金属软管415的输入端固定连接，在维护和清理管路时可以快速打开公头和母头，同时由于金属软管415的调节性强，使得分水管408布置更加方便，分水管408的管路走向更加灵活多变。

分水机构的实施例2，参见图5和图6，多根所述分水管408与连通管414连接，所述连通管414与冷却水主管407连接，所述连通管414设置在冷却腔404内部。通过将多根分水管408与连通管414连接，减少了分水管408的用量，节约了材料。

分水机构的实施例3，参见图7，所述连通管414的两端分别与两根冷却水主管407连通。这样设置，通过两根冷却水主管407分别向连通管414输送冷却水，使得连通管414各个部分的压力一致，进而实现进入到每根分水管408中的冷却水压力一致。

为了能够更好的控制各个冷却区域的冷却水用量，进一步，参见图2，所述冷却腔404内设置有温度检测装置413。温度检测装置413可以采用热成像仪，当发现某个区域的温度较高时，将对应的电动节流阀411的开度开大，对该区域进行降温；当发现某个区域的温度较低时，将对应的电动节流阀411的开度减小，使该区域进行升温，这样就能保证冷却腔404内部各个区域的温度达到动态平衡。

为了减小工人的劳动强度，进一步，还包括控制系统，所述电动节流阀411与控制系统电连接，所述分水管408上还设置有电子流量计和电子压力计，所述电子流量计和电子压力计分别与控制系统电连接。通过控制系统来调节各个电动节流阀的开合度，进而控制各个分水管中的冷却水压力。

进一步，与每个所述冷却水主管407连接的分水管408为2-9根。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点控分水冷却的双带连铸机，包括两个相对设置的铸机(400)，所述铸机(400)包括主动辊(401)和从动辊(402)，钢带(403)绕设在主动辊(401)和从动辊(402)上，所述钢带(403)、主动辊(401)和从动辊(402)之间形成冷却腔(404)，冷却腔(404)内沿钢带(403)长度方向并排设置有多个支撑辊(405)，其特征在于：相邻两个所述支撑辊(405)之间设置有分水机构(406)；所述分水机构(406)包括冷却水主管(407)以及多根与冷却水主管(407)连通的分水管(408)，所述分水管(408)的端部设置有均压箱(409)，多个所述均压箱(409)沿钢带(403)的宽度方向布置，均压箱(409)的底部设置有多个喷水头(410)，所述喷水头(410)与钢带(403)内表面相对，每根所述分水管(408)上均设置有电动节流阀(411)。

2.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：相邻两个所述支撑辊(405)之间设置有圆弧状的导流板(412)，所述导流板(412)沿钢带(403)宽度方向延伸，所述喷水头(410)与导流板(412)的圆弧面相对，所述导流板(412)的下端与钢带(403)贴合，所述导流板(412)的圆弧面与钢带(403)相切。

3.如权利要求2所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述喷水头(410)通过转动机构与均压箱(409)连接，所述转动机构用于调节喷水头(410)和导流板(412)的角度。

4.如权利要求2所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述导流板(412)靠近前一个支撑辊(405)、且导流板(412)的圆弧面远离前一个支撑辊(405)。

5.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：多根所述分水管(408)分别与冷却水主管(407)连通，所述冷却水主管(407)和电动节流阀(411)均设置在铸机(400)的外侧，所述分水管(408)包括金属软管(415)，所述金属软管(415)通过快速接头(416)与电动节流阀(411)的输出端连通。

6.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：多根所述分水管(408)与连通管(414)连接，所述连通管(414)与冷却水主管(407)连接，所述连通管(414)设置在冷却腔(404)内部。

7.如权利要求6所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述连通管(414)的两端分别与两根冷却水主管(407)连通。

8.如权利要求1所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：所述冷却腔(404)内设置有温度检测装置(413)。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：还包括控制系统，所述电动节流阀(411)与控制系统电连接，所述分水管(408)上还设置有电子流量计和电子压力计，所述电子流量计和电子压力计分别与控制系统电连接。

10.如权利要求9所述的一种多点控分水冷却的双带连铸机，其特征在于：与每个所述冷却水主管(407)连接的分水管(408)为2-9根。