CN211489545U - 一种连铸机改进型辊芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机改进型辊芯轴，具体涉及连铸机辅助设备技术领域，包括芯轴，所述芯轴外部套装有轧辊，所述轧辊内壁设置有导热石墨片，所述芯轴内部对称设置有空腔，且所述空腔与轧辊之间设置有冷却腔，所述空腔两端对称设置有排水管，且所述排水管内部设置有进水管，所述空腔内部设置有连通腔，且所述连通腔与排水管连通，所述芯轴表面设置有若干个凸起部,所述芯轴两端对称套装有轴承，所述轴承外部设置有轴承座。通过设有冷却腔和凸起部，冷却腔为两个，且沿着芯轴中心对称分布，使得冷却水的行程变短，降温效率得到大大提高，芯轴外表面的凸起部对冷却水起到阻拦作用，从而降低冷却水的流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机辅助设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种连铸机改进型辊芯轴。
背景技术
连铸机辊组由芯轴、轧辊、轴承和轴承座构成，轧辊、轴承套装在芯轴上，芯轴两端设轴承座，连铸机辊组由轴承座固定在连铸机机架上，轴承座上开设有冷却水通路，轴承座连接进水管，在使用时，进水管为轴承座提供冷却水来冷却轴承。辊组工作在高温、高压状态下，轧辊磨损、轴承座破损而无法使用，需要对轧辊下线拆卸修复。芯轴与轧辊、轴承座为平键连接，加之工作压力大、时间长，三者连接较为紧密，采用一般的机械方法无法将他们拆卸开来。
由于连铸机上的轧辊一直与高温钢水直接或间接接触，所以轧辊在工作过程中表面温度很高，同时，热量会传递到芯轴和轴承上，热量会堆积在芯轴和轴承中，使其在高温环境下连续工作会严重降低自身的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连铸机改进型辊芯轴，通过设有冷却腔和凸起部，冷却腔为两个，且沿着芯轴中心对称分布，使得冷却水的行程变短，降温效率得到大大提高，芯轴外表面的凸起部对冷却水起到阻拦作用，从而降低冷却水的流速，且凸起部对冷却水还起到搅动翻滚作用，使得位于底部温度较低的冷却水翻滚到上方，使得冷却水可充分吸收热量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴，所述芯轴外部套装有轧辊，所述轧辊内壁设置有导热石墨片，所述芯轴内部对称设置有空腔，且所述空腔与轧辊之间设置有冷却腔，所述空腔两端对称设置有排水管，且所述排水管内部设置有进水管，所述空腔内部设置有连通腔，且所述连通腔与排水管连通，所述芯轴表面设置有若干个凸起部,所述芯轴两端对称套装有轴承，所述轴承外部设置有轴承座。
在一个优选地实施方式中，所述进水管外部固定连接有凸形弹簧片，且所述凸形弹簧片另一端固定在排水管内壁上。
在一个优选地实施方式中，所述进水管位于芯轴内部的部分向外延伸并穿过连通腔与空腔连通。
在一个优选地实施方式中，所述排水管与芯轴之间设置有密封轴承。
在一个优选地实施方式中，所述导热石墨片通过导热硅脂粘接在轧辊内壁上。
在一个优选地实施方式中，所述空腔与冷却腔之间设置有第一开口，所述空腔通过第一开口与冷却腔连通。
在一个优选地实施方式中，所述冷却腔与连通腔之间设置有第二开口，所述冷却腔通过第二开口与连通腔连通。
在一个优选地实施方式中，所述排水管由高温尼龙材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有冷却腔和凸起部，使得导热石墨片能起到良好的导热与散热功能，当冷却水与导热石墨片接触时，冷却水可快速吸收导热石墨片传递过来的热量，降温速度快，芯轴外表面的凸起部对冷却水起到阻拦作用，从而降低冷却水的流速，且凸起部对冷却水还起到搅动翻滚作用，使得位于底部温度较低的冷却水翻滚到上方，使得冷却水可充分吸收热量，冷却腔为两个，且沿着芯轴中心对称分布，使得冷却水的行程变短，降温效率得到大大提高，与现有技术相比，本实用新型通过将轧辊温度降低，使得轧辊的热传递效率也会大大降低，从而不会对芯轴和轴承造成危害；
2、本实用新型通过设有凸形弹簧片，进水管通过凸形弹簧片固定在排水管内部，凸形弹簧片为片状结构，从而不会影响排水管内部的冷却水流动，排水管通过密封轴承固定在芯轴内部，在密封轴承的作用下排水管不会跟随芯轴转动，稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视图。
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图3为本实用新型图1中B部放大结构示意图。
图4为本实用新型芯轴结构立体图。
图5为本实用新型排水管结构立体图。
附图标记为：1芯轴、2轧辊、3导热石墨片、4空腔、5冷却腔、6排水管、7进水管、8连通腔、9凸起部、10轴承、11轴承座、12凸形弹簧片、13密封轴承、14第一开口、15第二开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴1，所述芯轴1外部套装有轧辊2，所述轧辊2内壁设置有导热石墨片3，所述芯轴1内部对称设置有空腔4，且所述空腔4与轧辊2之间设置有冷却腔5，所述空腔4两端对称设置有排水管6，且所述排水管6内部设置有进水管7，所述空腔4内部设置有连通腔8，且所述连通腔8与排水管6连通，所述芯轴1表面设置有若干个凸起部9,所述芯轴1两端对称套装有轴承10，所述轴承10外部设置有轴承座11。
所述进水管7位于芯轴1内部的部分向外延伸并穿过连通腔8与空腔4连通，所述导热石墨片3通过导热硅脂粘接在轧辊2内壁上，所述空腔4与冷却腔5之间设置有第一开口14，所述空腔4通过第一开口14与冷却腔5连通，所述冷却腔5与连通腔8之间设置有第二开口15，所述冷却腔5通过第二开口15与连通腔8连通，所述排水管6由高温尼龙材料制成。
如图1-5所示，实施方式具体为：进水管7与芯轴1内部的空腔4连通，故可将冷却水输送到空腔4内部，空腔4通过第一开口14可将冷却水输送到冷却腔5中，冷却腔5中的导热石墨片3贴附在轧辊2内壁上，使得导热石墨片3能起到良好的导热与散热功能，当冷却水与导热石墨片3接触时，冷却水可快速吸收导热石墨片3传递过来的热量，降温速度快，芯轴1外表面的凸起部9对冷却水起到阻拦作用，从而降低冷却水的流速，且凸起部9对冷却水还起到搅动翻滚作用，使得位于底部温度较低的冷却水翻滚到上方，使得冷却水可充分吸收热量，冷却水通过第二开口15会进入到连通腔8内，连通腔8会将冷却水排入到排水管6中，实现冷却水循环降温，由于冷却腔5为两个，且沿着芯轴1中心对称分布，使得冷却水的行程变短，降温效率得到大大提高，由上述可知，通过将轧辊2温度降低，轧辊2的热传递效率也会大大降低。
所述进水管7外部固定连接有凸形弹簧片12，且所述凸形弹簧片12另一端固定在排水管6内壁上，所述排水管6与芯轴1之间设置有密封轴承13。
如图2所示，实施方式具体为：进水管7通过凸形弹簧片12固定在排水管6内部，凸形弹簧片12为片状结构，从而不会影响排水管6内部的冷却水流动，排水管6通过密封轴承13固定在芯轴1内部，在密封轴承13的作用下排水管6不会跟随芯轴1转动，稳定性高。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，当冷却水与导热石墨片3接触时，冷却水可快速吸收导热石墨片3传递过来的热量，芯轴1外表面的凸起部9对冷却水起到阻拦作用，且凸起部9对冷却水还起到搅动翻滚作用，使得位于底部温度较低的冷却水翻滚到上方，连通腔8会将冷却水排入到排水管6中，实现冷却水循环降温；
参照说明书附图2，进水管7通过凸形弹簧片12固定在排水管6内部，从而不会影响排水管6内部的冷却水流动，排水管6通过密封轴承13固定在芯轴1内部，在密封轴承13的作用下排水管6不会跟随芯轴1转动。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)外部套装有轧辊(2)，所述轧辊(2)内壁设置有导热石墨片(3)，所述芯轴(1)内部对称设置有空腔(4)，且所述空腔(4)与轧辊(2)之间设置有冷却腔(5)，所述空腔(4)两端对称设置有排水管(6)，且所述排水管(6)内部设置有进水管(7)，所述空腔(4)内部设置有连通腔(8)，且所述连通腔(8)与排水管(6)连通，所述芯轴(1)表面设置有若干个凸起部(9),所述芯轴(1)两端对称套装有轴承(10)，所述轴承(10)外部设置有轴承座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述进水管(7)外部固定连接有凸形弹簧片(12)，且所述凸形弹簧片(12)另一端固定在排水管(6)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述进水管(7)位于芯轴(1)内部的部分向外延伸并穿过连通腔(8)与空腔(4)连通。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述排水管(6)与芯轴(1)之间设置有密封轴承(13)。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述导热石墨片(3)通过导热硅脂粘接在轧辊(2)内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述空腔(4)与冷却腔(5)之间设置有第一开口(14)，所述空腔(4)通过第一开口(14)与冷却腔(5)连通。
7.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述冷却腔(5)与连通腔(8)之间设置有第二开口(15)，所述冷却腔(5)通过第二开口(15)与连通腔(8)连通。
8.根据权利要求1所述的一种连铸机改进型辊芯轴，其特征在于：所述排水管(6)由高温尼龙材料制成。
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