CN211261786U - 出炉辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出炉辊道，包括输送台面、轴承座、输送辊、输送辊轴承、散热片、箱盖、进水管、淋水管、排水口、密封环和冷水管，输送辊轴承过盈连接在输送辊的两端转轴上，输送辊的转轴位于轴承座内腔中的一段上套接有散热片，所述散热片由圆形套筒外壁等间距固定连接有四圈环装不锈钢片组成，能够提高输送辊两端转轴的散热面积，在通过对散热片喷淋冷水，提高散热效果，降低了输送辊两端转轴的温度，该装置能够提高轴承座内水冷系统的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备技术领域，具体是一种出炉辊道。
背景技术
在热轧生产线上,现有的中板加热炉出炉辊道大多由十几组单机辊道组成联动，其辊子两端轴承座，无水内冷却，也无隔热降温设施，其炉口环境温度已达800℃～1000C，在加热炉出钢坯时，钢坯温度高达1200C左右，在高温和钢坯重力的作用下，辊道易退火、变形.而损坏轴承，其抢修频繁，更换设备也较麻烦，由于轴承的损坏，使得整个热轧生产线必须停产，进行更换，影响了生产效率，现有水冷散热装置设置在轴承座，通过与轴承换热降温，降温效果差，并且只能降低轴承外圈温度，轴承内圈和钢珠温度降低效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出炉辊道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种出炉辊道，包括输送台面、轴承座、输送辊、输送辊轴承、散热片、箱盖、进水管、淋水管、排水口、密封环和冷水管，所述输送台面的顶面两侧对称设有若干对轴承座，轴承座之间通过输送辊轴承固定连接有输送辊的两端转轴，通过输送辊转动，将放置在输送辊顶面的钢块输送；
所述轴承座为长方体结构，顶面中心设有方形凹槽，凹槽的左右两侧中心处设有圆形通孔，通孔的内壁靠外侧设有台阶，台阶上卡接有输送辊轴承，输送辊轴承过盈连接在输送辊的两端转轴上，输送辊的转轴位于轴承座内腔中的一段上套接有散热片，所述散热片由圆形套筒外壁等间距固定连接有四圈环装不锈钢片组成，能够提高输送辊两端转轴的散热面积；
所述轴承座的顶部设有箱盖，所述箱盖为顶面设有进水管的方形钢板，进水管与冷水管的底部支路连接，冷水管连接冷水机的输出端，箱盖的顶面靠近四个角上设有圆形通孔，轴承座的顶面对应位置设有螺孔，能够通过螺钉将箱盖固定在轴承座的顶面，箱盖的底面对应散热片的外壁环型不锈钢片之间的位置设有淋水管，淋水管与进水管的内腔连通，能够将冷水管输送来的冷水分散喷淋到散热片上，通过冷水换热降低散热片的温度，从而降低输送辊两端转轴的温度；
所述散热片两端的环型不锈片朝向外侧的一面上固定连接有环型的密封环，所述密封环为聚四氟乙烯材质圆环体结构，轴承座的内腔左右侧壁对应密封环的位置设有环型凹槽，环型凹槽内壁与密封环接触，将接触面密封，并且在散热片转动时不会溢出冷却水；
作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座的底部设有排水口，排水口通过管道与储水箱连接，降温后回收再利用；
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送辊的转轴一端穿过轴承座，顶部键连接有双层链轮，双层链轮之间通过链条连接，并且最左端的双层链轮与输送电机的输出轴连接，能够通过输送电机带动输送台面上的输送辊同向转动，输送钢块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：输送辊轴承过盈连接在输送辊的两端转轴上，输送辊的转轴位于轴承座内腔中的一段上套接有散热片，所述散热片由圆形套筒外壁等间距固定连接有四圈环装不锈钢片组成，能够提高输送辊两端转轴的散热面积，在通过对散热片喷淋冷水，提高散热效果，降低了输送辊两端转轴的温度，从而降低轴承的工作温度，该装置能够提高轴承座内水冷系统的散热效果。
附图说明
图1为出炉辊道的结构示意图。
图2为出炉辊道中输送台面的结构示意图。
图中：输送台面1、轴承座2、输送辊3、输送辊轴承4、散热片5、箱盖6、进水管7、淋水管8、排水口9、密封环10、冷水管11、双层链轮12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种出炉辊道，包括输送台面1、轴承座2、输送辊3、输送辊轴承4、散热片5、箱盖6、进水管7、淋水管8、排水口9、密封环10 和冷水管11，所述输送台面1的顶面两侧对称设有若干对轴承座2，轴承座2之间通过输送辊轴承4固定连接有输送辊3的两端转轴，通过输送辊3转动，将放置在输送辊3顶面的钢块输送；
所述轴承座2为长方体结构，顶面中心设有方形凹槽，凹槽的左右两侧中心处设有圆形通孔，通孔的内壁靠外侧设有台阶，台阶上卡接有输送辊轴承4，输送辊轴承4过盈连接在输送辊3的两端转轴上，输送辊3的转轴位于轴承座2内腔中的一段上套接有散热片 5，所述散热片5由圆形套筒外壁等间距固定连接有四圈环装不锈钢片组成，能够提高输送辊3两端转轴的散热面积；
所述轴承座2的顶部设有箱盖6，所述箱盖6为顶面设有进水管7的方形钢板，进水管7与冷水管11的底部支路连接，冷水管11连接冷水机的输出端，箱盖6的顶面靠近四个角上设有圆形通孔，轴承座2的顶面对应位置设有螺孔，能够通过螺钉将箱盖6固定在轴承座2的顶面，箱盖6的底面对应散热片5的外壁环型不锈钢片之间的位置设有淋水管 8，淋水管8与进水管7的内腔连通，能够将冷水管11输送来的冷水分散喷淋到散热片5 上，通过冷水换热降低散热片5的温度，从而降低输送辊3两端转轴的温度；
所述散热片5两端的环型不锈片朝向外侧的一面上固定连接有环型的密封环10，所述密封环10为聚四氟乙烯材质圆环体结构，轴承座2的内腔左右侧壁对应密封环10的位置设有环型凹槽，环型凹槽内壁与密封环10接触，将接触面密封，并且在散热片5转动时不会溢出冷却水；
所述轴承座2的底部设有排水口9，排水口9通过管道与储水箱连接，降温后回收再利用；
所述输送辊3的转轴一端穿过轴承座2，顶部键连接有双层链轮12，双层链轮12之间通过链条连接，并且最左端的双层链轮12与输送电机的输出轴连接，能够通过输送电机带动输送台面1上的输送辊3同向转动，输送钢块。
本实用新型的工作原理是：输送辊轴承4过盈连接在输送辊3的两端转轴上，输送辊 3的转轴位于轴承座2内腔中的一段上套接有散热片5，所述散热片5由圆形套筒外壁等间距固定连接有四圈环装不锈钢片组成，能够提高输送辊3两端转轴的散热面积，在通过对散热片5喷淋冷水，提高散热效果，降低了输送辊3两端转轴的温度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种出炉辊道，包括输送台面、轴承座、输送辊、输送辊轴承、散热片、箱盖、进水管、淋水管、排水口、密封环和冷水管，其特征在于，所述输送台面的顶面两侧对称设有若干对轴承座，轴承座之间通过输送辊轴承固定连接有输送辊的两端转轴；
所述轴承座为长方体结构，顶面中心设有方形凹槽，凹槽的左右两侧中心处设有圆形通孔，通孔的内壁靠外侧设有台阶，台阶上卡接有输送辊轴承，输送辊轴承过盈连接在输送辊的两端转轴上，输送辊的转轴位于轴承座内腔中的一段上套接有散热片，所述散热片由圆形套筒外壁等间距固定连接有四圈环装不锈钢片组成；
所述轴承座的顶部设有箱盖，所述箱盖为顶面设有进水管的方形钢板，进水管与冷水管的底部支路连接，冷水管连接冷水机的输出端，箱盖的顶面靠近四个角上设有圆形通孔，轴承座的顶面对应位置设有螺孔，能够通过螺钉将箱盖固定在轴承座的顶面，箱盖的底面对应散热片的外壁环型不锈钢片之间的位置设有淋水管，淋水管与进水管的内腔连通；
所述散热片两端的环型不锈片朝向外侧的一面上固定连接有环型的密封环，所述密封环为聚四氟乙烯材质圆环体结构，轴承座的内腔左右侧壁对应密封环的位置设有环型凹槽，环型凹槽内壁与密封环接触。
2.根据权利要求1所述的出炉辊道，其特征在于，所述轴承座的底部设有排水口，排水口通过管道与储水箱连接。
3.根据权利要求1所述的出炉辊道，其特征在于，所述输送辊的转轴一端穿过轴承座，顶部键连接有双层链轮，双层链轮之间通过链条连接，并且最左端的双层链轮与输送电机的输出轴连接。
Priority Applications (1)
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2019
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