CN206094992U - 刮壁式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮壁式换热器,包括热交换筒7、转轴12、动力端端盖15、非动力端端盖4、机架1和减速电机17。其中,热交换筒7由物料筒9、介质筒8、外保温包板10与动力端法兰13、非动力端法兰5焊接组合而成。转轴12设置在物料筒9内,介质筒8的一端上设有介质进口2,另一端设有介质出口6,转轴12上设置有物料刮刀11,所述转轴12松套在所述动力端端盖15和所述非动力端端盖4孔中且与所述动力端轴承16和非动力端轴承3的回转中心同轴,所述动力端端盖15上设置有物料进出口b14,所述非动力端端盖4上设置有物料进出口a2。本实用新型涉及食品化工加工制造业技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器,具体来说,是一种刮壁式换热器,属于食品化工加工装备制造业技术领域。
背景技术
目前,食品乳化剂、人造奶油已广泛应用于人民大众的食物中,需求量越来越大。食品乳化剂、人造奶油等产品的生产过程中,有一个重要环节就是需要对物料进行急速冷却降温。由于急速冷却降温过程中物料会变得粘稠,附着力大。传热面上的物料靠自然流动,速度非常慢,有时甚至凝固在传热面上停滞不前,使得热交换速度非常慢或停止热交换。
板式换热器和管式换热器就是靠自然流动进行工作的。由于在粘稠物料热交换过程中,传换热慢,热效率太低,完全不适应粘稠物料急速冷却降温。国内刮壁式换热器生产研制已经起步,但技术上尚不成熟,部分刮壁式换热器厂家甚至将转动的刮刀轴设计成与定位端盖固定连接的形式,刮刀轴不转动,轴上的刮刀总是停留在同一个位置不能在冷却面走动,无法赶走凝固物料,这样的刮壁式换热器与板式换热器或管式换热器相比没什么两样。因此开发新一代适宜粘稠物料热交换设备具有十分重要的意义。
以下对现有技术中存在的不足和缺陷进行说明:
1、现有技术的刮壁式换热器将转动的刮刀轴设计成与定位端盖固定连接,刮刀轴不转动,轴上的刮刀总是停留在同一个位置不能在冷却面走动,无法刮走换热面上的凝固物料,这样的刮壁式换热器与板式换热器或管式换热器相比没什么两样,换热效率极低。
2、现有技术的板式换热器在物料筒两端设置物料进出口,在生产停顿时间过久后易存在物料过冷凝固堵塞管道的现象发生或造成物料冷却不均匀现象发生,影响产品品质,因为不易用肉眼发现,所以也是物料冷却效果差的因素之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种可转动刮刀、传热效率快,不易出现焦化或料液结晶的刮壁式换热器。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的刮壁式换热器,包括热交换筒7、转轴12、动力端端盖15、非动力端端盖4、机架1和减速电机17,其中,热交换筒7由物料筒9、介质筒8、外保温包板10与动力端法兰13、非动力端法兰5焊接组合而成,转轴12设置在物料筒9内,介质筒8的一端上设有介质进口2,另一端设有介质出口6,转轴12上设置有物料刮刀11,所述转轴12松套在所述动力端端盖15和所述非动力端端盖4孔中且与所述动力端轴承16和非动力端轴承3的回转中心同轴,所述动力端端盖15上设置有物料进出口b14,所述非动力端端盖4上设置有物料进出口a2。
进一步的,所述动力端轴承6为滚动轴承或滑动轴承。所述非动力端轴承7为滚动轴承或滑动轴承。所述动力端端盖4的物料进出口13按水平方向或垂直于水平方向设置。所述非动力端端盖5的物料进出口12按水平方向或垂直于水平方向设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.所述转轴松套在所述动力端端盖和所述非动力端端盖孔中且与所述动力端轴承和非动力端轴承的回转中心同轴,可以保证设置在转轴上的刮刀装置跟随转轴绕料筒圆中心回转并利用物料迎面压力和离心力使刮刀紧贴在料筒内壁上,真正起到更新换热面的目的。与现有技术中将转轴固定在所述动力端端盖和所述非动力端端盖上的错误做法截然不同。既可体现本实用新型技术的新颖性,也体现本实用新型技术的实用性。
2.所述动力端端盖上设置有物料进出口,所述非动力端端盖上设置有物料进出口,可以有效地防止生产停顿时间过久后易存在物料过冷凝固堵塞管道的现象发生或造成物料冷却不均匀现象发生,与现有技术相比较,产品品质得到进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型刮壁式换热器结构示意图。
其中,1为机架,2物料进出口a,3为非动力端轴承,4为非动力端端盖,5为非动力端法兰,6为介质出口,7为热交换筒,8为介质筒,9为物料筒,10为外保温包板,11为物料刮刀,12为转轴,13为动力端法兰,14为物料进出口b,15为动力端端盖,16为动力端轴承,17为减速电机,18为介质进口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1,本实用新型的刮壁式换热器,由机架1、非动力端端盖4、热交换筒7、转轴12、动力端端盖15和减速电机17所构成。其中,热交换筒7由非动力端法兰5、介质筒8、物料筒9、外保温包板10与动力端法兰13焊接组合而成,形成一个可保温的密闭夹套。转轴12设置在物料筒9内并与物料筒9内壁同轴心线;介质筒8的一端上设有介质进口2,另一端设有介质出口6,提供介质流动通道;转轴12外侧圆周上设置有多把物料刮刀11,刮刀11的刃口始终与物料筒9内壁相吻合;所述转轴12松套在所述动力端端盖15和所述非动力端端盖4孔中,可以回转。确切地讲,是所述转轴12松套在所述动力端轴承16和非动力端轴承3的内圈上且与所述动力端轴承16和非动力端轴承3回转中心同轴。所述动力端端盖15上设置有物料进出口b14,所述非动力端端盖4上设置有物料进出口a2,现有技术中物料进出口是设置在经过介质筒的夹层处,与现有技术中相比,可以有效防止物料过冷堵塞物料进出口或造成物料冷却不均匀现象发生,产品品质可以得到进一步提升。
一般来说,刮壁式换热器的设计构思是,在一个圆筒内壁上设置多排、分段、短小的刮刀,刮刀安装在可转动的轴上,刀刃贴紧内壁并随着轴的转动一起回转。回转过程中,将换热好的粘稠物料刮离换热面。所述转轴12松套在所述动力端端盖15和所述非动力端端盖4孔中可以有效地保证回转轴正常转动,也是保证回转轴正常转动的一个基本条件。但现有技术中将转轴固定在动力端端盖和非动力端端盖中,主轴和刮刀均被固定死,无法转动,刮刀不能正常工作,违背刮壁式换热器的设计原理。本实用新型的刮壁式换热器从理论上解决了现有技术存在的这个缺点。
Claims (5)
1.一种刮壁式换热器,包括热交换筒(7)、转轴(12)、动力端端盖(15)、非动力端端盖(4)、机架(1)和减速电机(17),其中,热交换筒(7)由物料筒(9)、介质筒(8)、外保温包板(10)与动力端法兰(13)、非动力端法兰(5)焊接组合而成,转轴(12)设置在物料筒(9)内,介质筒(8)的一端上设有介质进口(18),另一端设有介质出口(6),转轴(12)上设置有物料刮板(11),其特征在于:所述转轴(12)松套在所述动力端端盖(15)和所述非动力端端盖(4)孔中且与所述动力端轴承(16)和非动力端轴承(3)的回转中心同轴,所述动力端端盖(15)上设置有物料进出口b(14),所述非动力端端盖(4)上设置有物料进出口a(2)。
2.根据权利要求1所述的刮壁式换热器,其特征在于:所述动力端轴承(16)为滚动轴承或滑动轴承。
3.根据权利要求1所述的刮壁式换热器,其特征在于:所述非动力端轴承(3)为滚动轴承或滑动轴承。
4.根据权利要求1所述的刮壁式换热器,其特征在于:所述动力端端盖(15)的物料进出口b(14)按水平方向或垂直于水平方向设置。
5.根据权利要求1所述的刮壁式换热器,其特征在于:所述非动力端端盖(4)的物料进出口a(2)按水平方向或垂直于水平方向设置。
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