CN210501041U - 一种高效冷却辊 - Google Patents

Abstract

一种高效冷却辊，包括一中空辊筒，辊筒内设有内筒，内筒的外壁上设有若干轴向冷却孔，每道轴向冷却孔上还设有若干径向冷却孔，径向冷却孔将轴向冷却孔与内筒的内腔连通；在辊筒的两端还分别设有密封端头，密封端头固定于辊筒的端部，密封端头中设有总水管；在冷却辊的进水端，密封端头与内筒之间设有引导块；在冷却辊的出水端，密封端头与内筒之间设有环形导流块。提高冷却辊长度方向上的冷却均匀性，防止温度不均匀导致膜产生质量缺陷，进一步提升产品质量。

Description

一种高效冷却辊

技术领域

本实用新型涉及压纹膜制造装备领域，具体涉及一种高效冷却辊。

背景技术

在压纹膜的制造过程中，在压纹装置或者复合机上通常需要设置冷却辊，在冷却辊内通循环冷却水，提高冷却辊对膜的冷却效率。现有的冷却辊主要有两种形式，一种是冷却辊内部中空，冷却水从一端通入，从另一端流出，或者通过旋转接头从同一端流出以将水路布置在同侧，结构简单，成本低。但是这种型式冷却水在辊筒内部大量集聚，也会积累热量，相对来说冷却效率不高。另一种型式是在冷却辊的辊壁上开设大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，冷却效率较高，但是辊筒制造复杂，成本高，且无法对普通的中空辊筒进行工艺改造，只能重新采购新辊筒。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种高效冷却辊，能够在冷却辊的内壁面形成大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，提升冷却效率，并且制造成本较低，且可以在普通的中空辊筒基础上进行改制，节省工艺改造成本。更重要的是提高冷却辊长度方向上的冷却均匀性，防止温度不均匀导致膜产生质量缺陷，进一步提升产品质量。

根据本实用新型的一种高效冷却辊，包括一中空辊筒，所述辊筒内设有内筒，所述内筒的外壁上设有若干轴向冷却孔，每道轴向冷却孔上还设有若干径向冷却孔，所述径向冷却孔将所述轴向冷却孔与内筒的内腔连通；在所述辊筒的两端还分别设有密封端头，所述密封端头固定于所述辊筒的端部，密封端头中设有总水管；在冷却辊的进水端，所述密封端头与内筒之间设有引导块，所述引导块中设有引导水孔，所述引导水孔与进水端的密封端头的总水管连通，引导水孔的另一端与内筒内腔连通；在冷却辊的出水端，所述密封端头与内筒之间设有环形导流块，所述导流块的一侧设有第一导流水孔，导流块内沿径向设有若干导流孔，所述导流孔的一端与所述第一导流水孔连通；所述导流块在与第一导流水孔相对的另一侧设有若干环形均布的第二导流水孔，所述第二导流水孔的一端与所述若干导流孔分别连通，第二导流水孔的另一端与所述若干轴向冷却孔分别连通；所述第一导流水孔与出水端的密封端头的总水管连通。

优选地，所述引导水孔中设有引导水管，所述引导水管伸入所述内筒的内腔中，引导水管的出水口端位于所述辊筒的中部位置。

优选地，所述引导水孔中设有引导水管，所述引导水管伸入所述内筒的内腔中，引导水管的另一端与所述导流块的表面相接触，所述引导水管上设有若干引导管出水小孔。

优选地，所述导流块的表面设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述引导水管端部的管口内。通过设置定位凸块，可以使引导水管的两端均得以定位，尤其适于较长的冷却辊。定位凸块可以与导流块一体制作，也可以焊接或螺钉连接于导流块的表面。

优选地，所述密封端头的内侧设有定位凸环，所述定位凸环通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊筒的端部内孔中。

优选地，所述密封端头通过螺钉连接固定于所述辊筒的端部。

优选地，所述总水管的端部设有螺纹孔。所述螺纹孔用于与外接水管或旋转接头或单向旋转接头，总水管的外壁可以用作安装轴承的轴段，从而可以以可相对转动的方式将冷却辊安装于机架上。

优选地，所述引导块和导流块与内筒相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈。

优选地，所述总水管与引导块和导流块相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈。

优选地，所述辊筒内设有若干内筒，若干内筒的轴向冷却孔相互对齐，内筒的外壁与辊筒的内壁贴合。

优选地，所述若干内筒之间相邻的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的高效冷却辊，具有以下有益效果：

1)通过设置径向冷却孔及配套部件，可以将冷却水先通入内筒内腔中，然后通过若干径向冷却孔在水压作用下进入轴向冷却孔内，由于径向冷却孔数量可设置较多且均匀设置，且由于内筒的分隔，内筒内腔内的水与辊筒表面换热有限，因此从多个位置同时进入轴向冷却孔的水温较为均匀，可以提高冷却辊长度方向上的冷却均匀性，防止温度不均匀导致膜产生质量缺陷，进一步提升产品质量。由于在冷却辊长度方向各个位置均有新鲜的冷却水补充并进行换热，相对直接将冷却水从辊筒一端流动至另一端，对辊筒表面的冷却效果更为均匀。

2)通过设置内筒及轴向冷却孔，可以在冷却辊的内壁面形成大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，提升冷却效率。

3)由于轴向冷却孔设于内筒外壁上，相对在冷却辊辊壁上开设，其加工难度和加工成本大为降低，制造成本较低，并且可以在普通的中空辊筒基础上进行改制，节省工艺改造成本。

4)通过设置引导块、引导水管、导流块等部件，在冷却水进入后，进行均匀化分配，快速进入各个轴向冷却孔内，并经另一端的导流块进行合流排出。同时也可以使冷却辊两端的进出水基本保持传统样式，不需要配备复杂的管路或辅助装备。

5)通过内筒、引导块、导流块和密封端头的组合形成模块化的结构，安装方便。

附图说明

图1为本申请实施例1的一种高效冷却辊剖视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为本申请实施例的导流块结构图；

图5为本申请实施例的导流块半剖结构图；

图6为本申请实施例2的一种高效冷却辊剖视图；

图7为本申请实施例3的一种高效冷却辊剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例1

如图1-5所示，一种高效冷却辊，包括一中空辊筒1，所述辊筒1内设有内筒2，所述内筒2的外壁上设有若干轴向冷却孔20，每道轴向冷却孔20上还设有若干径向冷却孔21，所述径向冷却孔21将所述轴向冷却孔20与内筒2的内腔连通；在所述辊筒1的两端还分别设有密封端头4，所述密封端头4固定于所述辊筒1的端部，密封端头4中设有总水管40；在冷却辊的进水端，所述密封端头4与内筒2之间设有引导块6，所述引导块6中设有引导水孔61，所述引导水孔61与进水端的密封端头4的总水管40连通，引导水孔61的另一端与内筒2内腔连通；在冷却辊的出水端，所述密封端头4与内筒2之间设有环形导流块3，所述导流块3的一侧设有第一导流水孔31，导流块3内沿径向设有若干导流孔32，所述导流孔32的一端与所述第一导流水孔31连通；所述导流块3在与第一导流水孔31相对的另一侧设有若干环形均布的第二导流水孔33，所述第二导流水孔33的一端与所述若干导流孔32分别连通，第二导流水孔33的另一端与所述若干轴向冷却孔20分别连通；所述第一导流水孔31与出水端的密封端头4的总水管40连通。

所述密封端头4的内侧设有定位凸环41，所述定位凸环41通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊筒1的端部内孔中。

所述密封端头4通过螺钉连接固定于所述辊筒1的端部。

所述总水管40的端部设有螺纹孔43。所述螺纹孔43用于与外接水管或旋转接头或单向旋转接头，总水管40的外壁可以用作安装轴承的轴段，从而可以以可相对转动的方式将冷却辊安装于机架上。

所述引导块6和导流块3与内筒2相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈5。

所述总水管40与引导块6和导流块3相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈5。

所述辊筒1内设有若干内筒2，若干内筒2的轴向冷却孔20相互对齐，内筒2的外壁与辊筒1的内壁贴合。

所述若干内筒2之间相邻的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈5。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述引导水孔61中设有引导水管62，所述引导水管62伸入所述内筒2的内腔中，引导水管62的出水口端位于所述辊筒1的中部位置。

通过设置引导水管62，可以将冷却水直接导入至内筒2的内腔中部，与内腔中的其它水混合后通过各径向冷却孔。尽管前述方案可以提升水温均匀性，但是不可避免，在长时间使用的情况下，内筒2还是有一定的传热作用，无法实现绝对的均匀状态，通过将冷却水直接导入内腔中部，可以尽量改善这种情况并进一步提升均匀性。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述引导水孔61中设有引导水管62，所述引导水管62伸入所述内筒2的内腔中，引导水管62的另一端与所述导流块3的表面相接触，所述引导水管62上设有若干引导管出水小孔620。

通过将引导水管62沿内筒2整个长度方向设置，并设置大量引导管出水小孔620，则是进一步改善内筒2内的水温均匀性，从内筒2内腔内开始就在长度方向各个位置均补充新鲜的冷却水，从而进一步提升水温的均匀性，提升冷却效果。

所述导流块3的表面设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述引导水管62端部的管口内。通过设置定位凸块，可以使引导水管62的两端均得以定位，尤其适于较长的冷却辊。定位凸块可以与导流块3一体制作，也可以焊接或螺钉连接于导流块3的表面。

根据本申请的一种高效冷却辊，冷却工作时，冷却水从进水端的总水管40通入，经过引导水孔61或引导水管62进入内筒2内腔，再进过径向冷却孔21进入轴向冷却孔20，与辊筒1表面进行热交换后进入导流块3，最后经出水端的总水管40排出。

根据本申请的一种高效冷却辊，通过设置径向冷却孔及配套部件，可以将冷却水先通入内筒2内腔中，然后通过若干径向冷却孔在水压作用下进入轴向冷却孔内，由于径向冷却孔数量可设置较多且均匀设置，且由于内筒的分隔，内筒内腔内的水与辊筒表面换热有限，因此从多个位置同时进入轴向冷却孔的水温较为均匀，可以提高冷却辊长度方向上的冷却均匀性，防止温度不均匀导致膜产生质量缺陷，进一步提升产品质量。由于在冷却辊长度方向各个位置均有新鲜的冷却水补充并进行换热，相对直接将冷却水从辊筒一端流动至另一端，对辊筒表面的冷却效果更为均匀。

由于轴向冷却孔20中经过热交换的冷却水可以迅速排出，不会回流至内筒2内部，因此热量不会在内筒2内部大量集聚，冷却效率也较高。

根据本申请的一种高效冷却辊，通过设置内筒2及轴向冷却孔20，可以在冷却辊的内壁面形成大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，提升冷却效率。

由于轴向冷却孔20设于内筒2外壁上，相对在冷却辊辊壁上开设，其加工难度和加工成本大为降低，制造成本较低，并且可以在普通的中空辊筒基础上进行改制，节省工艺改造成本。

通过设置引导块6、引导水管62、导流块3等部件，在冷却水进入后，进行均匀化分配，快速进入各个轴向冷却孔20内，并经另一端的导流块3进行合流排出。同时也可以使冷却辊两端的进出水基本保持传统样式，不需要配备复杂的管路或辅助装备。

通过内筒2、引导块6、导流块3和密封端头4的组合形成模块化的结构，安装方便。将内筒2压入辊筒1内腔中，再压入引导块6、导流块3，最后压入密封端头4并固定，即可完成安装。内筒2、导流块3与辊筒1内腔不需要太紧密的配合，一方面便于安装，另外少量水在辊筒内部渗漏并不影响使用。

内筒2、导流块3和密封端头4之间可以设置密封圈，以防止太多水流入内筒2的内腔内，流入的水无用。密封端头4与辊筒1之间也可以设置密封圈，从而确保水流不会漏出辊筒1外。

本申请附图中的冷却辊长度等尺寸仅为示意，考虑到图形清楚问题有所变动，实际应用设计时可根据现场使用需要进行实际尺寸的确定。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

Claims (10)

1.一种高效冷却辊，其特征在于，包括一中空辊筒(1)，所述辊筒(1)内设有内筒(2)，所述内筒(2)的外壁上设有若干轴向冷却孔(20)，每道轴向冷却孔(20)上还设有若干径向冷却孔(21)，所述径向冷却孔(21)将所述轴向冷却孔(20)与内筒(2)的内腔连通；在所述辊筒(1)的两端还分别设有密封端头(4)，所述密封端头(4)固定于所述辊筒(1)的端部，密封端头(4)中设有总水管(40)；在冷却辊的进水端，所述密封端头(4)与内筒(2)之间设有引导块(6)，所述引导块(6)中设有引导水孔(61)，所述引导水孔(61)与进水端的密封端头(4)的总水管(40)连通，引导水孔(61)的另一端与内筒(2)内腔连通；在冷却辊的出水端，所述密封端头(4)与内筒(2)之间设有环形导流块(3)，所述导流块(3)的一侧设有第一导流水孔(31)，导流块(3)内沿径向设有若干导流孔(32)，所述导流孔(32)的一端与所述第一导流水孔(31)连通；所述导流块(3)在与第一导流水孔(31)相对的另一侧设有若干环形均布的第二导流水孔(33)，所述第二导流水孔(33)的一端与所述若干导流孔(32)分别连通，第二导流水孔(33)的另一端与所述若干轴向冷却孔(20)分别连通；所述第一导流水孔(31)与出水端的密封端头(4)的总水管(40)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述引导水孔(61)中设有引导水管(62)，所述引导水管(62)伸入所述内筒(2)的内腔中，引导水管(62)的出水口端位于所述辊筒(1)的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述引导水孔(61)中设有引导水管(62)，所述引导水管(62)伸入所述内筒(2)的内腔中，引导水管(62)的另一端与所述导流块(3)的表面相接触，所述引导水管(62)上设有若干引导管出水小孔(620)。

4.根据权利要求3所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述导流块(3)的表面设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述引导水管(62)端部的管口内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述密封端头(4)的内侧设有定位凸环(41)，所述定位凸环(41)通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊筒(1)的端部内孔中。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述密封端头(4)通过螺钉连接固定于所述辊筒(1)的端部。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述总水管(40)的端部设有螺纹孔(43)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述引导块(6)和导流块(3)与内筒(2)相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈(5)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述总水管(40)与引导块(6)和导流块(3)相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈(5)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高效冷却辊，其特征在于，所述辊筒(1)内设有若干内筒(2)，若干内筒(2)的轴向冷却孔(20)相互对齐，内筒(2)的外壁与辊筒(1)的内壁贴合。

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