CN112808981A - 一种工业冷却设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业冷却设备及使用方法，具体涉及工业领域，包括材料冷却线运输机构，材料冷却线运输机构的数量设置为多个，多个材料冷却线运输机构之间均固定安装有冷却型池体外框架机构，冷却型池体外框架机构的内腔固定安装有滚筒型局部定位持续降温机构；滚筒型局部定位持续降温机构包括镂空型弧面导流框架板。本发明通过设置了滚筒型局部定位持续降温机构，利用水压通过密封型防水承托轴承与支撑型导流扇叶带动内置型防滑对流滚筒进行旋转，使得内置型防滑对流滚筒内腔冷却后的液体通过气压型气液排出孔与横条型气液排出槽呈螺旋状排放至铸造件的外壁，相对提升了铸造件局部降温的效率。

Description

一种工业冷却设备及使用方法

技术领域

本发明涉及工业技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业冷却设备及使用方法。

背景技术

工业是产品加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类，2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国，工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用，工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品；它还是国家财政收入的主要源泉，是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证，除此以外，在社会主义条件下，工业的发展还是巩固社会主义制度的物质基础，是逐步消除工农差别、城乡差别、体力劳动和脑力劳动差别，推动社会主义向共产主义过渡的前提条件。

在汽车与建筑用设备的局部零件铸造的过程中，需要进行脱模与降温定型，传统的降温方式，是通过泼水的方式进行快速降温，但是这种降温模式，会让升温后的水无法再次使用，一来增加了整体的用水消耗量，二来在降温的过程中无法针对铸造件的局部水域进行持续降温，从而影响铸造件的实际冷却需求与效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工业冷却设备及使用方法，通过设置了滚筒型局部定位持续降温机构，利用水压通过密封型防水承托轴承与支撑型导流扇叶带动内置型防滑对流滚筒进行旋转，使得内置型防滑对流滚筒内腔冷却后的液体通过气压型气液排出孔与横条型气液排出槽呈螺旋状排放至铸造件的外壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业冷却设备，包括材料冷却线运输机构，所述材料冷却线运输机构的数量设置为多个，多个所述材料冷却线运输机构之间均固定安装有冷却型池体外框架机构，所述冷却型池体外框架机构的内腔固定安装有滚筒型局部定位持续降温机构；

所述滚筒型局部定位持续降温机构包括镂空型弧面导流框架板，所述镂空型弧面导流框架板的数量设置为多个，多个所述镂空型弧面导流框架板分别安装在冷却型池体外框架机构的内腔两侧，所述镂空型弧面导流框架板的顶部转动连接有多个外置型防滑对流滚筒，所述外置型防滑对流滚筒的外壁开设有多个横条型气液排出槽，每个所述外置型防滑对流滚筒的内腔均插接有内置型防滑对流滚筒，所述内置型防滑对流滚筒的外壁开设有多个气压型气液排出孔，所述内置型防滑对流滚筒的内腔固定安装有多个支撑型导流扇叶，所述内置型防滑对流滚筒的外壁与外置型防滑对流滚筒的内壁均超声波焊接有多个对应型单向衔接挂板，相邻的两个所述对应型单向衔接挂板均相互卡接，所述内置型防滑对流滚筒的两端均插接有辊轴型气液输送管，所述辊轴型气液输送管的内部开设有气液输送槽，所述辊轴型气液输送管的一端通过气液输送槽连通设有连通型插接管段，所述辊轴型气液输送管与内置型防滑对流滚筒之间均固定安装有密封型防水承托轴承。

在一个优选地实施方式中，多个所述横条型气液排出槽均呈环形等距依次设置，所述外置型防滑对流滚筒与相邻的内置型防滑对流滚筒均呈一一对应设置，多个所述气压型气液排出孔均呈环形等距依次设置，相邻两个所述对应型单向衔接挂板均呈一一对应设置，所述辊轴型气液输送管与相邻的连通型插接管段均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述密封型防水承托轴承的数量设置为多个，所述密封型防水承托轴承与相邻的辊轴型气液输送管均呈一一对应设置，相应的两个所述辊轴型气液输送管均关于内置型防滑对流滚筒竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述辊轴型气液输送管与密封型防水承托轴承的外壁均固定安装有外圈型防滑管套，所述辊轴型气液输送管与相邻的外圈型防滑管套均呈一一对应设置，所述辊轴型气液输送管与相邻的连通型插接管段之间均固定安装有密封型管段衔接套，所述辊轴型气液输送管与相邻的密封型管段衔接套均呈一一对应设置，所述辊轴型气液输送管远离连通型插接管段的一端通过气液输送槽连通设有扩口型导料罩，所述扩口型导料罩与内置型防滑对流滚筒的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述外置型防滑对流滚筒的外壁通过螺栓固定安装有多个第一弧形支撑划水板，多个所述第一弧形支撑划水板均呈环形等距依次设置，所述第一弧形支撑划水板的外壁通过螺栓固定安装有第二弧形支撑划水板，相邻的所述支撑型导流扇叶之间均固定安装有中置支撑轴杆，所述中置支撑轴杆的外壁固定安装有多个连接型杆状固定段，所述连接型杆状固定段固定安装在相应的内置型防滑对流滚筒内腔，多个所述连接型杆状固定段均设置在多个支撑型导流扇叶之间。

在一个优选地实施方式中，所述镂空型弧面导流框架板的内腔固定安装有潜水型循环泵，所述镂空型弧面导流框架板的外壁开设有镂空型进液槽，所述镂空型进液槽的数量设置为多个，多个所述镂空型进液槽均呈等距依次设置，所述镂空型弧面导流框架板的外壁固定安装有多个承托型中轴框架，所述承托型中轴框架的外壁转动连接有多个橡胶型防撞滚筒，所述承托型中轴框架与相邻的橡胶型防撞滚筒均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述材料冷却线运输机构包括驱动型主动传动齿轮，所述驱动型主动传动齿轮的一侧设有驱动电机，所述驱动型主动传动齿轮的数量设置为多个，相邻两个所述驱动型主动传动齿轮的外壁均固定安装有对应型传输皮带，所述对应型传输皮带的外壁通过粘合剂固定安装有多个橡胶型防滑胶条，所述驱动型主动传动齿轮的两侧通过轴承均固定安装有支撑型外置边腿。

在一个优选地实施方式中，所述冷却型池体外框架机构包括框架式冷却池池体，所述框架式冷却池池体的内部开设有储液型冷却槽，所述框架式冷却池池体的两侧均开设有双内凹型侧槽，所述框架式冷却池池体远离双内凹型侧槽的两侧均开设有镂空型预留插槽，所述镂空型预留插槽的内腔插接有防溅式框架垫板。

在一个优选地实施方式中，所述框架式冷却池池体的外壁焊接有多个支撑型限位拉筋条，所述框架式冷却池池体的外壁固定安装有多个橡胶型防滑垫板，所述橡胶型防滑垫板的顶部固定安装有扭簧型缓冲折弯支撑段，所述扭簧型缓冲折弯支撑段的顶部固定安装有连接型支撑垫板，所述橡胶型防滑垫板、扭簧型缓冲折弯支撑段与连接型支撑垫板的数量均设置为多个，相邻的所述橡胶型防滑垫板、扭簧型缓冲折弯支撑段与连接型支撑垫板均呈一一对应设置。

一种工业冷却设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：材料预准备工序

首先取出本发明中所需的冷却加工与定型的铸造件，以便于进行进一步的加工流水线，并在冷却流水线工作之前，将冷却型池体外框架机构的两侧分别安装材料冷却线运输机构，同时冷却型池体外框架机构远离材料冷却线运输机构的两侧可安装机械手臂，进行抓取铸造件等材料，同时将泵机或者输料设备连通在连通型插接管段的一端，紧接着在该泵机或者输料设备的内部加入氯化铵和氢氧化钡，干冰等制冷材料；

S2：材料冷却第一阶段

在储液型冷却槽的内腔灌入水或者其他液体型浸泡降温介质，驱动型主动传动齿轮通过驱动电机带动旋转，将铸造件置放在对应型传输皮带与橡胶型防滑胶条的顶部，同时对应型传输皮带与橡胶型防滑胶条均设置为耐高温型材料，通过机械手臂或者重力落入储液型冷却槽的内腔，潜水型循环泵将储液型冷却槽内腔底部的液体向镂空型进液槽顶部排放，使得储液型冷却槽内腔液体形成双向对循环，提升降温的效率；

S3：材料冷却第二阶段

当冷却第一阶段完成后，通过连通型插接管段对内置型防滑对流滚筒的内腔灌入冷却后的液体，利用水压通过密封型防水承托轴承与支撑型导流扇叶带动内置型防滑对流滚筒进行旋转，同时支撑型导流扇叶的叶片扭转方向可根据连通型插接管段的水压压力与方向自行设置，内置型防滑对流滚筒旋转时带动外置型防滑对流滚筒同时进行旋转，使得内置型防滑对流滚筒内腔冷却后的液体通过气压型气液排出孔与横条型气液排出槽呈螺旋状排放至铸造件的外壁，形成局部区域快速降温的作用；

S4：取出工序

在储液型冷却槽的内腔一侧连接设有排水型泵机，当储液型冷却槽内腔液体超标后，可以通过循环排水的方式降低水位，最后通过机械手臂将铸造件带入对应型传输皮带的顶部，进行后续加工。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了滚筒型局部定位持续降温机构，通过连通型插接管段对内置型防滑对流滚筒的内腔灌入冷却后的液体，利用水压通过密封型防水承托轴承与支撑型导流扇叶带动内置型防滑对流滚筒进行旋转，内置型防滑对流滚筒旋转时带动外置型防滑对流滚筒同时进行旋转，使得内置型防滑对流滚筒内腔冷却后的液体通过气压型气液排出孔与横条型气液排出槽呈螺旋状排放至铸造件的外壁，两个外置型防滑对流滚筒将水流同时向中心旋转排放，使得铸造件在储液型冷却槽内腔支撑的更加稳定，相对提升了铸造件局部降温的效率；

2、本发明通过设置了冷却型池体外框架机构，在储液型冷却槽的内腔灌入水或者其他液体型浸泡降温介质，驱动型主动传动齿轮通过驱动电机带动旋转，将铸造件置放在对应型传输皮带与橡胶型防滑胶条的顶部，通过机械手臂或者重力落入储液型冷却槽的内腔，潜水型循环泵将储液型冷却槽内腔底部的液体向镂空型进液槽顶部排放，使得储液型冷却槽内腔液体形成双向对循环，增加的液体介质与空气的接触，进一步提升了降温的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明材料冷却线运输机构的结构示意图。

图4为本发明冷却型池体外框架机构与滚筒型局部定位持续降温机构的结构示意图。

图5为本发明冷却型池体外框架机构与滚筒型局部定位持续降温机构的局部结构剖视图。

图6为本发明图5的A部结构放大图。

图7为本发明外置型防滑对流滚筒的局部结构剖视图。

图8为本发明冷却型池体外框架机构的纵向结构剖视图。

图9为本发明图8的B部结构放大图。

图10为本发明图8的C部结构放大图。

附图标记为：1材料冷却线运输机构、101驱动型主动传动齿轮、102对应型传输皮带、103橡胶型防滑胶条、104支撑型外置边腿、2冷却型池体外框架机构、21框架式冷却池池体、22储液型冷却槽、23双内凹型侧槽、24镂空型预留插槽、25防溅式框架垫板、26支撑型限位拉筋条、27橡胶型防滑垫板、28扭簧型缓冲折弯支撑段、29连接型支撑垫板、3滚筒型局部定位持续降温机构、31镂空型弧面导流框架板、32外置型防滑对流滚筒、33横条型气液排出槽、34内置型防滑对流滚筒、35气压型气液排出孔、36支撑型导流扇叶、37对应型单向衔接挂板、38辊轴型气液输送管、39气液输送槽、310连通型插接管段、311密封型防水承托轴承、312外圈型防滑管套、313密封型管段衔接套、314扩口型导料罩、315第一弧形支撑划水板、316第二弧形支撑划水板、317中置支撑轴杆、318连接型杆状固定段、319潜水型循环泵、320镂空型进液槽、321承托型中轴框架、322橡胶型防撞滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明所提供的一实施例：

一种工业冷却设备，包括材料冷却线运输机构1，材料冷却线运输机构1的数量设置为多个，多个材料冷却线运输机构1之间均固定安装有冷却型池体外框架机构2，冷却型池体外框架机构2的内腔固定安装有滚筒型局部定位持续降温机构3，滚筒型局部定位持续降温机构3包括镂空型弧面导流框架板31，镂空型弧面导流框架板31的数量设置为多个，多个镂空型弧面导流框架板31分别安装在冷却型池体外框架机构2的内腔两侧，镂空型弧面导流框架板31的顶部转动连接有多个外置型防滑对流滚筒32，外置型防滑对流滚筒32的外壁开设有多个横条型气液排出槽33，每个外置型防滑对流滚筒32的内腔均插接有内置型防滑对流滚筒34，内置型防滑对流滚筒34的外壁开设有多个气压型气液排出孔35，内置型防滑对流滚筒34的内腔固定安装有多个支撑型导流扇叶36，内置型防滑对流滚筒34的外壁与外置型防滑对流滚筒32的内壁均超声波焊接有多个对应型单向衔接挂板37，相邻的两个对应型单向衔接挂板37均相互卡接，内置型防滑对流滚筒34的两端均插接有辊轴型气液输送管38，辊轴型气液输送管38的内部开设有气液输送槽39，辊轴型气液输送管38的一端通过气液输送槽39连通设有连通型插接管段310，辊轴型气液输送管38与内置型防滑对流滚筒34之间均固定安装有密封型防水承托轴承311。

多个横条型气液排出槽33均呈环形等距依次设置，外置型防滑对流滚筒32与相邻的内置型防滑对流滚筒34均呈一一对应设置，多个气压型气液排出孔35均呈环形等距依次设置，相邻两个对应型单向衔接挂板37均呈一一对应设置，辊轴型气液输送管38与相邻的连通型插接管段310均呈一一对应设置，密封型防水承托轴承311的数量设置为多个，密封型防水承托轴承311与相邻的辊轴型气液输送管38均呈一一对应设置，相应的两个辊轴型气液输送管38均关于内置型防滑对流滚筒34竖直向中心线呈镜像对称设置，辊轴型气液输送管38与密封型防水承托轴承311的外壁均固定安装有外圈型防滑管套312，辊轴型气液输送管38与相邻的外圈型防滑管套312均呈一一对应设置，辊轴型气液输送管38与相邻的连通型插接管段310之间均固定安装有密封型管段衔接套313，辊轴型气液输送管38与相邻的密封型管段衔接套313均呈一一对应设置，辊轴型气液输送管38远离连通型插接管段310的一端通过气液输送槽39连通设有扩口型导料罩314，扩口型导料罩314与内置型防滑对流滚筒34的内腔相连通，外置型防滑对流滚筒32的外壁通过螺栓固定安装有多个第一弧形支撑划水板315，多个第一弧形支撑划水板315均呈环形等距依次设置，第一弧形支撑划水板315的外壁通过螺栓固定安装有第二弧形支撑划水板316，相邻的支撑型导流扇叶36之间均固定安装有中置支撑轴杆317，中置支撑轴杆317的外壁固定安装有多个连接型杆状固定段318，连接型杆状固定段318固定安装在相应的内置型防滑对流滚筒34内腔，多个连接型杆状固定段318均设置在多个支撑型导流扇叶36之间，镂空型弧面导流框架板31的内腔固定安装有潜水型循环泵319，镂空型弧面导流框架板31的外壁开设有镂空型进液槽320，镂空型进液槽320的数量设置为多个，多个镂空型进液槽320均呈等距依次设置，镂空型弧面导流框架板31的外壁固定安装有多个承托型中轴框架321，承托型中轴框架321的外壁转动连接有多个橡胶型防撞滚筒322，承托型中轴框架321与相邻的橡胶型防撞滚筒322均呈一一对应设置。

材料冷却线运输机构1包括驱动型主动传动齿轮101，驱动型主动传动齿轮101的一侧设有驱动电机，驱动型主动传动齿轮101的数量设置为多个，相邻两个驱动型主动传动齿轮101的外壁均固定安装有对应型传输皮带102，对应型传输皮带102的外壁通过粘合剂固定安装有多个橡胶型防滑胶条103，驱动型主动传动齿轮101的两侧通过轴承均固定安装有支撑型外置边腿104，冷却型池体外框架机构2包括框架式冷却池池体21，框架式冷却池池体21的内部开设有储液型冷却槽22，框架式冷却池池体21的两侧均开设有双内凹型侧槽23，框架式冷却池池体21远离双内凹型侧槽23的两侧均开设有镂空型预留插槽24，镂空型预留插槽24的内腔插接有防溅式框架垫板25，框架式冷却池池体21的外壁焊接有多个支撑型限位拉筋条26，框架式冷却池池体21的外壁固定安装有多个橡胶型防滑垫板27，橡胶型防滑垫板27的顶部固定安装有扭簧型缓冲折弯支撑段28，扭簧型缓冲折弯支撑段28的顶部固定安装有连接型支撑垫板29，橡胶型防滑垫板27、扭簧型缓冲折弯支撑段28与连接型支撑垫板29的数量均设置为多个，相邻的橡胶型防滑垫板27、扭簧型缓冲折弯支撑段28与连接型支撑垫板29均呈一一对应设置。

一种工业冷却设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：材料预准备工序

首先取出本发明中所需的冷却加工与定型的铸造件，以便于进行进一步的加工流水线，并在冷却流水线工作之前，将冷却型池体外框架机构2的两侧分别安装材料冷却线运输机构1，同时冷却型池体外框架机构2远离材料冷却线运输机构1的两侧可安装机械手臂，进行抓取铸造件等材料，同时将泵机或者输料设备连通在连通型插接管段310的一端，紧接着在该泵机或者输料设备的内部加入氯化铵和氢氧化钡，干冰等制冷材料；

S2：材料冷却第一阶段

在储液型冷却槽22的内腔灌入水或者其他液体型浸泡降温介质，驱动型主动传动齿轮101通过驱动电机带动旋转，将铸造件置放在对应型传输皮带102与橡胶型防滑胶条103的顶部，同时对应型传输皮带102与橡胶型防滑胶条103均设置为耐高温型材料，通过机械手臂或者重力落入储液型冷却槽22的内腔，潜水型循环泵319将储液型冷却槽22内腔底部的液体向镂空型进液槽320顶部排放，使得储液型冷却槽22内腔液体形成双向对循环，提升降温的效率；

S3：材料冷却第二阶段

当冷却第一阶段完成后，通过连通型插接管段310对内置型防滑对流滚筒34的内腔灌入冷却后的液体，利用水压通过密封型防水承托轴承311与支撑型导流扇叶36带动内置型防滑对流滚筒34进行旋转，同时支撑型导流扇叶36的叶片扭转方向可根据连通型插接管段310的水压压力与方向自行设置，内置型防滑对流滚筒34旋转时带动外置型防滑对流滚筒32同时进行旋转，使得内置型防滑对流滚筒34内腔冷却后的液体通过气压型气液排出孔35与横条型气液排出槽33呈螺旋状排放至铸造件的外壁，形成局部区域快速降温的作用；

S4：取出工序

在储液型冷却槽22的内腔一侧连接设有排水型泵机，当储液型冷却槽22内腔液体超标后，可以通过循环排水的方式降低水位，最后通过机械手臂将铸造件带入对应型传输皮带102的顶部，进行后续加工。

工作原理：将冷却型池体外框架机构2的两侧分别安装相应的机械手臂，进行抓取铸造件等材料，同时将泵机或者输料设备连通在连通型插接管段310的一端，且该泵机或者输料设备的内部加入氯化铵和氢氧化钡，干冰等制冷材料，在储液型冷却槽22的内腔灌入水或者其他液体型浸泡降温介质，铸造件通过机械手臂或者重力落入储液型冷却槽22的内腔，潜水型循环泵319将储液型冷却槽22内腔底部的液体向镂空型进液槽320顶部排放，使得储液型冷却槽22内腔液体形成双向对循环，完成冷却铸造件的第一阶段，紧接着通过连通型插接管段310对内置型防滑对流滚筒34的内腔灌入冷却后的液体，利用水压通过密封型防水承托轴承311与支撑型导流扇叶36带动内置型防滑对流滚筒34进行旋转，内置型防滑对流滚筒34旋转时带动外置型防滑对流滚筒32同时进行旋转，使得内置型防滑对流滚筒34内腔冷却后的液体通过气压型气液排出孔35与横条型气液排出槽33呈螺旋状排放至铸造件的外壁，形成局部区域快速降温的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业冷却设备，包括材料冷却线运输机构（1），其特征在于：所述材料冷却线运输机构（1）的数量设置为多个，多个所述材料冷却线运输机构（1）之间均固定安装有冷却型池体外框架机构（2），所述冷却型池体外框架机构（2）的内腔固定安装有滚筒型局部定位持续降温机构（3）；

所述滚筒型局部定位持续降温机构（3）包括镂空型弧面导流框架板（31），所述镂空型弧面导流框架板（31）的数量设置为多个，多个所述镂空型弧面导流框架板（31）分别安装在冷却型池体外框架机构（2）的内腔两侧，所述镂空型弧面导流框架板（31）的顶部转动连接有多个外置型防滑对流滚筒（32），所述外置型防滑对流滚筒（32）的外壁开设有多个横条型气液排出槽（33），每个所述外置型防滑对流滚筒（32）的内腔均插接有内置型防滑对流滚筒（34），所述内置型防滑对流滚筒（34）的外壁开设有多个气压型气液排出孔（35），所述内置型防滑对流滚筒（34）的内腔固定安装有多个支撑型导流扇叶（36），所述内置型防滑对流滚筒（34）的外壁与外置型防滑对流滚筒（32）的内壁均超声波焊接有多个对应型单向衔接挂板（37），相邻的两个所述对应型单向衔接挂板（37）均相互卡接，所述内置型防滑对流滚筒（34）的两端均插接有辊轴型气液输送管（38），所述辊轴型气液输送管（38）的内部开设有气液输送槽（39），所述辊轴型气液输送管（38）的一端通过气液输送槽（39）连通设有连通型插接管段（310），所述辊轴型气液输送管（38）与内置型防滑对流滚筒（34）之间均固定安装有密封型防水承托轴承（311）。

2.根据权利要求1所述的一种工业冷却设备，其特征在于：多个所述横条型气液排出槽（33）均呈环形等距依次设置，所述外置型防滑对流滚筒（32）与相邻的内置型防滑对流滚筒（34）均呈一一对应设置，多个所述气压型气液排出孔（35）均呈环形等距依次设置，相邻两个所述对应型单向衔接挂板（37）均呈一一对应设置，所述辊轴型气液输送管（38）与相邻的连通型插接管段（310）均呈一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种工业冷却设备，其特征在于：所述密封型防水承托轴承（311）的数量设置为多个，所述密封型防水承托轴承（311）与相邻的辊轴型气液输送管（38）均呈一一对应设置，相应的两个所述辊轴型气液输送管（38）均关于内置型防滑对流滚筒（34）竖直向中心线呈镜像对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业冷却设备，其特征在于：所述辊轴型气液输送管（38）与密封型防水承托轴承（311）的外壁均固定安装有外圈型防滑管套（312），所述辊轴型气液输送管（38）与相邻的外圈型防滑管套（312）均呈一一对应设置，所述辊轴型气液输送管（38）与相邻的连通型插接管段（310）之间均固定安装有密封型管段衔接套（313），所述辊轴型气液输送管（38）与相邻的密封型管段衔接套（313）均呈一一对应设置，所述辊轴型气液输送管（38）远离连通型插接管段（310）的一端通过气液输送槽（39）连通设有扩口型导料罩（314），所述扩口型导料罩（314）与内置型防滑对流滚筒（34）的内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业冷却设备，其特征在于：所述外置型防滑对流滚筒（32）的外壁通过螺栓固定安装有多个第一弧形支撑划水板（315），多个所述第一弧形支撑划水板（315）均呈环形等距依次设置，所述第一弧形支撑划水板（315）的外壁通过螺栓固定安装有第二弧形支撑划水板（316），相邻的所述支撑型导流扇叶（36）之间均固定安装有中置支撑轴杆（317），所述中置支撑轴杆（317）的外壁固定安装有多个连接型杆状固定段（318），所述连接型杆状固定段（318）固定安装在相应的内置型防滑对流滚筒（34）内腔，多个所述连接型杆状固定段（318）均设置在多个支撑型导流扇叶（36）之间。

6.根据权利要求1所述的一种工业冷却设备，其特征在于：所述镂空型弧面导流框架板（31）的内腔固定安装有潜水型循环泵（319），所述镂空型弧面导流框架板（31）的外壁开设有镂空型进液槽（320），所述镂空型进液槽（320）的数量设置为多个，多个所述镂空型进液槽（320）均呈等距依次设置，所述镂空型弧面导流框架板（31）的外壁固定安装有多个承托型中轴框架（321），所述承托型中轴框架（321）的外壁转动连接有多个橡胶型防撞滚筒（322），所述承托型中轴框架（321）与相邻的橡胶型防撞滚筒（322）均呈一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种工业冷却设备，其特征在于：所述材料冷却线运输机构（1）包括驱动型主动传动齿轮（101），所述驱动型主动传动齿轮（101）的一侧设有驱动电机，所述驱动型主动传动齿轮（101）的数量设置为多个，相邻两个所述驱动型主动传动齿轮（101）的外壁均固定安装有对应型传输皮带（102），所述对应型传输皮带（102）的外壁通过粘合剂固定安装有多个橡胶型防滑胶条（103），所述驱动型主动传动齿轮（101）的两侧通过轴承均固定安装有支撑型外置边腿（104）。

8.根据权利要求1所述的一种工业冷却设备，其特征在于：所述冷却型池体外框架机构（2）包括框架式冷却池池体（21），所述框架式冷却池池体（21）的内部开设有储液型冷却槽（22），所述框架式冷却池池体（21）的两侧均开设有双内凹型侧槽（23），所述框架式冷却池池体（21）远离双内凹型侧槽（23）的两侧均开设有镂空型预留插槽（24），所述镂空型预留插槽（24）的内腔插接有防溅式框架垫板（25）。

9.根据权利要求8所述的一种工业冷却设备，其特征在于：所述框架式冷却池池体（21）的外壁焊接有多个支撑型限位拉筋条（26），所述框架式冷却池池体（21）的外壁固定安装有多个橡胶型防滑垫板（27），所述橡胶型防滑垫板（27）的顶部固定安装有扭簧型缓冲折弯支撑段（28），所述扭簧型缓冲折弯支撑段（28）的顶部固定安装有连接型支撑垫板（29），所述橡胶型防滑垫板（27）、扭簧型缓冲折弯支撑段（28）与连接型支撑垫板（29）的数量均设置为多个，相邻的所述橡胶型防滑垫板（27）、扭簧型缓冲折弯支撑段（28）与连接型支撑垫板（29）均呈一一对应设置。

10.根据权利要求1-9所述的一种工业冷却设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：材料预准备工序

首先取出本发明中所需的冷却加工与定型的铸造件，以便于进行进一步的加工流水线，并在冷却流水线工作之前，将冷却型池体外框架机构（2）的两侧分别安装材料冷却线运输机构（1），同时冷却型池体外框架机构（2）远离材料冷却线运输机构（1）的两侧可安装机械手臂，进行抓取铸造件等材料，同时将泵机或者输料设备连通在连通型插接管段（310）的一端，紧接着在该泵机或者输料设备的内部加入氯化铵和氢氧化钡，干冰等制冷材料；

S2：材料冷却第一阶段

在储液型冷却槽（22）的内腔灌入水或者其他液体型浸泡降温介质，驱动型主动传动齿轮（101）通过驱动电机带动旋转，将铸造件置放在对应型传输皮带（102）与橡胶型防滑胶条（103）的顶部，同时对应型传输皮带（102）与橡胶型防滑胶条（103）均设置为耐高温型材料，通过机械手臂或者重力落入储液型冷却槽（22）的内腔，潜水型循环泵（319）将储液型冷却槽（22）内腔底部的液体向镂空型进液槽（320）顶部排放，使得储液型冷却槽（22）内腔液体形成双向对循环，提升降温的效率；

S3：材料冷却第二阶段

当冷却第一阶段完成后，通过连通型插接管段（310）对内置型防滑对流滚筒（34）的内腔灌入冷却后的液体，利用水压通过密封型防水承托轴承（311）与支撑型导流扇叶（36）带动内置型防滑对流滚筒（34）进行旋转，同时支撑型导流扇叶（36）的叶片扭转方向可根据连通型插接管段（310）的水压压力与方向自行设置，内置型防滑对流滚筒（34）旋转时带动外置型防滑对流滚筒（32）同时进行旋转，使得内置型防滑对流滚筒（34）内腔冷却后的液体通过气压型气液排出孔（35）与横条型气液排出槽（33）呈螺旋状排放至铸造件的外壁，形成局部区域快速降温的作用；

S4：取出工序

在储液型冷却槽（22）的内腔一侧连接设有排水型泵机，当储液型冷却槽（22）内腔液体超标后，可以通过循环排水的方式降低水位，最后通过机械手臂将铸造件带入对应型传输皮带（102）的顶部，进行后续加工。

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