CN211284431U - 一种齿轮加工用连续回火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用连续回火炉，包括筒体，所述筒体内穿设有输送带,输送带顶部的内壁与筒体底部的内壁滑动连接，且输送带的外壁上等距竖设有隔板，隔板的结构和筒体内壁的结构相匹配，所述筒体的两侧分别设置有罩板，且罩板的空腔内设置有电热丝，所述筒体的顶部连接有循环风机的进风口，且循环风机的出风口通过输送管与罩板的内腔相连通，筒体的两侧对称设置有筒体支架，所述输送带的两侧对称设置有输送带支架，且输送带的一端连接有输送带电机。该齿轮加工用连续回火炉采用筒体、输送带和隔板相配合的结构设计，可保持输送过程中的密封性，从而能够在输送过程中进行回火加工，形成连续加工，从而效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用连续回火炉。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
传统的齿轮加工用回火炉为间歇式工作，材料进出炉内额外消耗时间，加工处理效率较慢，有所不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用连续回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用连续回火炉，包括筒体，所述筒体内穿设有输送带,输送带顶部的内壁与筒体底部的内壁滑动连接，且输送带的外壁上等距竖设有隔板，隔板的结构和筒体内壁的结构相匹配，所述筒体的两侧分别设置有罩板，且罩板的空腔内设置有电热丝，所述筒体的顶部连接有循环风机的进风口，且循环风机的出风口通过输送管与罩板的内腔相连通。
优选的，所述隔板为双层中空结构，且隔板中间的空腔内填充有保温板。
优选的，所述隔板边沿的外壁上设置有密封条，且隔板通过密封条与筒体的内壁滑动连接，所述隔板的两侧对称设置有斜撑杆，斜撑杆的下端与输送带的外壁固定连接。
优选的，所述筒体和罩板之间设置有导风板，导风板上均匀开设有小孔。
优选的，所述筒体的两侧对称设置有筒体支架，所述输送带的两侧对称设置有输送带支架，且输送带的一端连接有输送带电机，输送带电机固定于输送带支架上。
优选的，所述输送带上安放有放置栏，放置栏位于隔板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用连续回火炉采用筒体、输送带和隔板相配合的结构设计，可保持输送过程中的密封性，从而能够在输送过程中进行回火加工，形成连续加工，从而效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉正视图；
图2为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉筒体剖视图；
图4为本实用新型一种齿轮加工用连续回火炉输送带侧视图。
图中：1、放置栏，2、斜撑杆，3、隔板，4、密封条，5、循环风机，6、导风板，7、筒体，8、输送带支架，9、筒体支架，10、输送带，11、保温板，12、电热丝，13、罩板，14、输送管，15、输送带电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用连续回火炉，包括筒体7，筒体7内穿设有输送带10，此处结构如图1中所示,输送带10顶部的内壁与筒体7底部的内壁滑动连接，该结构使得两者既可以相对活动，也能够保持筒体7底边的密封性，且输送带10的外壁上等距竖设有隔板3，隔板3通过螺丝连接固定，隔板3的结构和筒体7内壁的结构相匹配，该结构使得隔板3能够将筒体7的内腔封闭，隔板3为双层中空结构，且隔板3中间的空腔内填充有保温板11，保温板11可采用聚氨酯材质，该结构能够提高隔板3的保温性能，隔板3边沿的外壁上设置有密封条4，密封条4可采用耐高温橡胶材质，且隔板3通过密封条4与筒体7的内壁滑动连接，该结构能够提高隔板3对筒体7的密封性，隔板3的两侧对称设置有斜撑杆2，斜撑杆2的下端与输送带10的外壁固定连接，斜撑杆2采用橡胶材质，既能够对隔板3支撑，且能够随着输送带10的转弯而形变，筒体7的两侧分别设置有罩板13，筒体7和罩板13之间设置有导风板6，导风板6上均匀开设有小孔，该导风板6通过螺丝安装固定在筒体7内壁上，该结构能够促进空气的均匀流通，罩板13与筒体7通过焊接或者螺丝连接固定，且罩板13的空腔内设置有电热丝12，电热丝12通电后可对筒体7内连续不断的加热，筒体7的顶部连接有循环风机5的进风口，循环风机5与筒体7通过螺丝连接固定，且循环风机5的出风口通过输送管14与罩板13的内腔相连通，输送管14的两端均通过螺丝连接固定，该结构使得筒体7内腔的空气能够循环流通，促进筒体7内腔温度保持均匀，筒体7的两侧对称设置有筒体支架9，筒体支架9与筒体7通过螺丝连接固定，该结构使得筒体7可以被架起并保持稳定，输送带10的两侧对称设置有输送带支架8，输送带支架8与输送带10的辊轴通过轴承转动连接，且输送带10的一端连接有输送带电机15，输送带电机15固定于输送带支架8上，输送带电机15与输送带10的辊轴通过联轴器连接，而与输送带支架8通过螺丝连接，该结构使得输送带10能够稳定运行，输送带10上安放有放置栏1，放置栏1位于隔板3之间，放置栏1上可摆放齿轮，便于齿轮的批量放入和取出。
工作原理：在使用该齿轮加工用连续回火炉时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将待加工的齿轮安放于放置栏1上，然后输送带电机15启动带动输送带10运行，输送带10穿设于筒体7内，可使放置栏1被带动运输至筒体7内，放置栏1安放于隔板3之间，使得放置栏1完全位于筒体7内时，隔板3能够与筒体7配合将放置栏1两侧的空间封闭，然后筒体7两侧的电热丝12产生热量，在循环风机5的带动下，使得筒体7内温度保持均匀，进行回火加工，输送带10可不断的缓慢的旋转运行，操作者可在筒体7的一端取下加工完成的齿轮，同时也可在筒体7的另一端不断安放待加工的齿轮，从而形成连续式加工，更加高效，这就是该齿轮加工用连续回火炉的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮加工用连续回火炉，其特征在于：包括筒体(7)，所述筒体(7)内穿设有输送带(10),输送带(10)顶部的内壁与筒体(7)底部的内壁滑动连接，且输送带(10)的外壁上等距竖设有隔板(3)，隔板(3)的结构和筒体(7)内壁的结构相匹配，所述筒体(7)的两侧分别设置有罩板(13)，且罩板(13)的空腔内设置有电热丝(12)，所述筒体(7)的顶部连接有循环风机(5)的进风口，且循环风机(5)的出风口通过输送管(14)与罩板(13)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用连续回火炉，其特征在于：所述隔板(3)为双层中空结构，且隔板(3)中间的空腔内填充有保温板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用连续回火炉，其特征在于：所述隔板(3)边沿的外壁上设置有密封条(4)，且隔板(3)通过密封条(4)与筒体(7)的内壁滑动连接，所述隔板(3)的两侧对称设置有斜撑杆(2)，斜撑杆(2)的下端与输送带(10)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用连续回火炉，其特征在于：所述筒体(7)和罩板(13)之间设置有导风板(6)，导风板(6)上均匀开设有小孔。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用连续回火炉，其特征在于：所述筒体(7)的两侧对称设置有筒体支架(9)，所述输送带(10)的两侧对称设置有输送带支架(8)，且输送带(10)的一端连接有输送带电机(15)，输送带电机(15)固定于输送带支架(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用连续回火炉，其特征在于：所述输送带(10)上安放有放置栏(1)，放置栏(1)位于隔板(3)之间。
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