CN217677635U - 一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，包括冷却炉，散热扇，排水管，水源连接管，排风扇，密封门，固定台，支撑台，电机和承载器，其中：冷却炉表面的两侧呈对称的位置设置有散热扇；所述排水管设置在冷却炉表面一侧的下方；所述水源连接管和排风扇设置在冷却炉的上表面；所述密封门设置在冷却炉的外端，且密封门内侧面的中间设置有固定台。本实用新型在退火的过程中，能改变铝棒之间的位置，使每个铝棒都能够进行均匀的退火，便于市场推广和应用。

Description

一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置

技术领域

本实用新型为铝棒加工领域，尤其涉及一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

用铝制成的铝棒是应用较多的铝产品之一，而铝棒在生产过程中需要进行冷却以便可以后续加工。但是现有的用于铝棒均匀化退火过程冷却装置依然存在着在退火的过程中，不能改变铝棒之间的位置，不能使每个铝棒都能够进行均匀的退火的问题。

因此，发明一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，以解决现有的用于铝棒均匀化退火过程冷却装置依然存在着在退火的过程中，不能改变铝棒之间的位置，不能使每个铝棒都能够进行均匀的退火的问题。一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，包括冷却炉，散热扇，排水管，水源连接管，排风扇，密封门，固定台，支撑台，电机和承载器，其中：冷却炉表面的两侧呈对称的位置设置有散热扇；所述排水管设置在冷却炉表面一侧的下方；所述水源连接管和排风扇设置在冷却炉的上表面；所述密封门设置在冷却炉的外端，且密封门内侧面的中间设置有固定台；所述支撑台设置在冷却炉表面的另一端，且支撑台上表面的中间设置有电机；所述承载器设置在冷却炉内部的中间。

优选的，所述冷却炉的内部设置有水槽，支撑架和喷水组，且水槽设置在冷却炉内部底面的一侧，该水槽与排水管进行连接；所述支撑架设置有两个，且两个所述的支撑架呈对称的位置设置在冷却炉内部的底面；所述喷水组设置在冷却炉内部上表面的中间。

优选的，所述喷水组包括总管，进水管和喷头，且总管表面的一端设置有进水管；所述喷头设置有多个，且喷头呈对称的位置设置在总管底面的中间。

优选的，所述固定台包括连接台，旋转台和挤压柱，且连接台固定在密封门内侧面的中间，该连接台的表面设置有旋转台；所述旋转台的表面呈对称的位置设置有挤压柱。

优选的，所述承载器包括转筒，空腔和漏孔，且转筒的内部呈对称的位置设置有空腔，该转筒的表面呈对称的位置设置有漏孔；所述漏孔与空腔相串通连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.能够通过冷却炉表面两侧的散热扇对承载器进行集中吹风工作，然后使热风从排风扇中向上排出，从而避免排出的热气影响周围的工作人员进行工作。

2.能够通过承载器带动铝棒进行转动，改变铝棒的位置，从而使铝棒更加的均匀的进行退火。

3.同时配合喷水组的设置，避免大量的水分与铝棒进行接触，从而保证铝棒内部成分的稳定性，以及快速的完成相应的退火

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却炉内部结构示意图。

图3是本实用新型的固定台结构示意图。

图4是本实用新型的喷水组结构示意图。

图中：

1冷却炉，11水槽，12支撑架，13喷水组，131总管，132进水管，133喷头，2散热扇，3排水管，4水源连接管，5排风扇，6密封门，7固定台，71连接台，72旋转台，73挤压柱，8支撑台，9电机，10承载器，101转筒，102空腔，103漏孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-4，一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，包括冷却炉1，散热扇2，排水管3，水源连接管4，排风扇5，密封门6，固定台7，支撑台8，电机9和承载器10，其中：冷却炉1表面的两侧呈对称的位置设置有散热扇2；排水管3设置在冷却炉1表面一侧的下方；水源连接管4和排风扇5设置在冷却炉1的上表面；密封门6设置在冷却炉1的外端，且密封门6内侧面的中间设置有固定台7；支撑台8设置在冷却炉1表面的另一端，且支撑台8上表面的中间设置有电机9；承载器10设置在冷却炉1内部的中间；支撑台8的表面设置有控制箱，且支撑台8表面的控制箱通过控制器和导线与散热扇2，排风扇5和电机9进行连接，该散热扇2，排风扇5采用正反转转电机。

需要说明的是，冷却炉1的内部设置有水槽11，支撑架12和喷水组13，且水槽11设置在冷却炉1内部底面的一侧，该水槽11与排水管3进行连接；支撑架12设置有两个，且两个的支撑架12呈对称的位置设置在冷却炉1内部的底面；喷水组13设置在冷却炉1内部上表面的中间；水槽11的内部设置有过滤网。

喷水组13包括总管131，进水管132和喷头133，且总管131表面的一端设置有进水管132；喷头133设置有多个，且喷头133呈对称的位置设置在总管131底面的中间；进水管132与水源连接管4进行连接。

固定台7包括连接台71，旋转台72和挤压柱73，且连接台71固定在密封门6内侧面的中间，该连接台71的表面设置有旋转台72；旋转台72的表面呈对称的位置设置有挤压柱73；挤压柱73与空腔102的位置相对应。

承载器10包括转筒101，空腔102和漏孔103，且转筒101的内部呈对称的位置设置有空腔102，该转筒101的表面呈对称的位置设置有漏孔103；漏孔103与空腔102相串通连接；转筒101的一端与电机9的动力输出轴进行连接；转筒101的底面与支撑架12进行接触，且转筒101与支撑架12接触的部位设置有轴承。

本实施例中，使用时，把需要退火的铝棒，依次放到空腔102的内部，然后关闭密封门6，这时挤压柱73便于与铝棒的一端进行挤压接触；然后打开电机9带动转筒101进行旋转，再打开散热扇2对转筒101进行吹风，最后通过排风扇5把热风抽走；同时在退火的过程中，可通过喷头133对转筒101进行喷水降温工作，最后使带有热量水流到水槽11的内部，再通过排水管3与外部循环设备进行连接，使水进行循环使用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，其特征在于：包括冷却炉(1)，散热扇(2)，排水管(3)，水源连接管(4)，排风扇(5)，密封门(6)，固定台(7)，支撑台(8)，电机(9)和承载器(10)，其中：冷却炉(1)表面的两侧呈对称的位置设置有散热扇(2)；所述排水管(3)设置在冷却炉(1)表面一侧的下方；所述水源连接管(4)和排风扇(5)设置在冷却炉(1)的上表面；所述密封门(6)设置在冷却炉(1)的外端，且密封门(6)内侧面的中间设置有固定台(7)；所述支撑台(8)设置在冷却炉(1)表面的另一端，且支撑台(8)上表面的中间设置有电机(9)；所述承载器(10)设置在冷却炉(1)内部的中间。

2.如权利要求1所述的一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，其特征在于：所述冷却炉(1)的内部设置有水槽(11)，支撑架(12)和喷水组(13)，且水槽(11)设置在冷却炉(1)内部底面的一侧，该水槽(11)与排水管(3)进行连接；所述支撑架(12)设置有两个，且两个所述的支撑架(12)呈对称的位置设置在冷却炉(1)内部的底面；所述喷水组(13)设置在冷却炉(1)内部上表面的中间。

3.如权利要求2所述的一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，其特征在于：所述喷水组(13)包括总管(131)，进水管(132)和喷头(133)，且总管(131)表面的一端设置有进水管(132)；所述喷头(133)设置有多个，且喷头(133)呈对称的位置设置在总管(131)底面的中间。

4.如权利要求1所述的一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，其特征在于：所述固定台(7)包括连接台(71)，旋转台(72)和挤压柱(73)，且连接台(71)固定在密封门(6)内侧面的中间，该连接台(71)的表面设置有旋转台(72)；所述旋转台(72)的表面呈对称的位置设置有挤压柱(73)。

5.如权利要求1所述的一种用于铝棒均匀化退火过程冷却装置，其特征在于：所述承载器(10)包括转筒(101)，空腔(102)和漏孔(103)，且转筒(101)的内部呈对称的位置设置有空腔(102)，该转筒(101)的表面呈对称的位置设置有漏孔(103)；所述漏孔(103)与空腔(102)相串通连接。

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