CN214004765U - 一种用于铝型材加工的氮化炉 - Google Patents

Abstract

一种用于铝型材加工的氮化炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖上方设置有循环电机，所述炉盖中设置有连接轴和扇叶，所述炉体的内部设置有料框和出气管，所述炉体的内壁和外壁之间设置有风道，所述出气管上设置有出气孔，所述料框中设置有固定组件，所述固定组件包括固定框和固定杆，所述风道和炉体外壁之间设置有冷却水管，所述炉体的外侧设置有循环水泵，所述炉体上设置有冷风管，所述冷风管的一端设置有冷风机，通过循环电机带动扇叶，将炉体内部气体从风道输送到出气管，通过出气孔吹出，能够使铝型材的内外的气体浓度相差不大，通过改变相邻固定杆之间的距离，能够固定不同尺寸的铝型材，水冷和空冷能够快速使炉体及炉体内部的工件降温。

Description

一种用于铝型材加工的氮化炉

技术领域

本实用新型涉及氮化处理设备技术领域，具体为一种用于铝型材加工的氮化炉。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，氮化处理的过程是向氮化炉中的注入氨气，在500度左右高温条件下，保持适当的时间，使氮化炉内的工件表面获得含氮强化层，铝型材的表面为了提高强度和美观度，需要进行氮化处理。由于铝型材多为中空杆状结构，进行氮化处理的时候，气体在铝型材内外的分布不均匀，导致铝型材的内表面和外表面的氮化层厚度不同，现有氮化炉内部没有专门固定铝型材的结构，铝型材只能堆叠在一起，十分不便于氮化处理，加工完的铝型材及炉体内部温度很高，氮化炉的冷却装置冷却效果不强，而且铝型材只能自然冷却，冷却时间较长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材加工的氮化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝型材加工的氮化炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖上方设置有循环电机，所述炉盖中设置有连接轴和若干个扇叶，所述扇叶设置在连接轴的底端，所述连接轴的顶端穿过炉盖和循环电机的电机轴连接，所述炉体的内部设置有料框和若干层出气管，所述料框设置为网格状结构，所述出气管设置在炉体的底部，且水平设置，所述出气管设置为环形，且圆心相同，且相邻所述出气管连通设置，所述炉体的内壁和外壁之间设置有若干个风道，所述风道底端和外层出气管连通设置，且顶端和炉盖内部连通设置，所述出气管上设置有若干个出气孔，所述料框中设置有若干层固定组件，所述固定组件包括一个固定框和若干个固定杆，所述固定框和料框可拆卸连接，若干个所述固定杆交叉设置，且两端均设置有连接片和固定块，所述连接片设置为L形，所述固定杆的一端穿过所述连接片的一端，所述连接片的另一端和固定块通过螺栓连接，所述固定框的上表面和下表面均设置为凹凸状，所述连接片内侧和固定杆的两端的形状和固定框对应设置，所述固定框设置在连接片和固定杆之间，所述风道和炉体外壁之间设置有冷却水管，所述炉体的外侧设置有循环水箱和循环水泵，所述冷却水管的一端和循环水箱的进水端连接，所述冷却水管的另一端和循环水箱的出水端连接，且所述循环水泵设置在该端，所述炉体上设置有冷风管，所述冷风管一端和炉体的内部连通设置，所述冷风管的另一端设置有冷风机，所述冷风管和炉体的连接处设置有阀门。

优选的是，所述炉体的侧壁上设置有液压缸，所述液压缸通过支架和炉体连接，所述炉体的顶部设置有固定架，所述炉盖通过固定架和液压缸的顶端活动连接。

在进一步中优选的是，所述固定框的和料框之间设置有连接杆，所述连接杆的一端和料框螺纹连接，所述连接杆的另一端设置有固定片，所述固定片设置为U形，所述固定片和连接杆通过螺栓连接，所述固定片和料框对应设置。

在进一步中优选的是，所述炉体的内壁的上端设置有固定环，所述料框的顶端设置有限位环。

在进一步中优选的是，所述料框顶端设置有吊耳。

在进一步中优选的是，所述冷却水管和炉体外壁之间设置有真空腔。

在进一步中优选的是，所述固定架通过轴承和液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中循环电机通过连接轴使扇叶转动，能够将炉体内部的气体源源不断的吸到风扇所在炉盖空间内部，然后进入风道，在从风道的底部进入出气管，从出气管上的出气孔向上吹出，出气孔密集排列，使得料框中的铝型材中间的空腔总会对准一个或几个出气孔，使的铝型材的内部气体和外部气体浓度相差不大，而且是时刻相同，料框是网状结构，能保证气体的流通，固定杆和固定框通过连接片和连接块连接，能够自由调整相邻固定杆的距离，能够通过固定杆固定不同尺寸的铝型材，凹凸状固定框上表面和下表面能够使固定杆固定的更加稳定，在氮化炉停止使用的时候，通过冷却水管和循环水泵是炉体的内壁降温，通过冷风机和冷气管向炉体内部注入冷空气，能快速将炉体内部的高温带走。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型出气管的结构示意图；

图3为本实用新型固定框和固定杆的结构示意图；

图4为图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、循环电机；4、连接轴；5、扇叶；6、料框；7、出气管；8、风道；9、出气孔；10、固定框；11、固定杆；12、连接片；13、固定块；14、冷却水管；15、循环水箱；16、循环水泵；17、冷风管；18、冷风机；19、阀门；20、液压缸；21、固定架；22、连接杆；23、固定片；24、固定环；25、限位环；26、吊耳；27、真空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种用于铝型材加工的氮化炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2上方设置有循环电机3，所述炉盖2中设置有连接轴4和若干个扇叶5，所述扇叶5设置在连接轴4的底端，所述连接轴4的顶端穿过炉盖2和循环电机3的电机轴连接，所述炉体1的内部设置有料框6和若干层出气管7，所述料框6设置为网格状结构，所述出气管7设置在炉体1的底部，且水平设置，所述出气管7设置为环形，且圆心相同，且相邻所述出气管7连通设置，所述炉体1的内壁和外壁之间设置有若干个风道8，所述风道8底端和外层出气管7连通设置，且顶端和炉盖2内部连通设置，所述出气管7上设置有若干个出气孔9，所述料框6中设置有若干层固定组件，所述固定组件包括一个固定框10和若干个固定杆11，所述固定框10和料框6可拆卸连接，若干个所述固定杆11交叉设置，且两端均设置有连接片12和固定块13，所述连接片12设置为L形，所述固定杆11的一端穿过所述连接片12的一端，所述连接片12的另一端和固定块13通过螺栓连接，所述固定框10的上表面和下表面均设置为凹凸状，所述连接片12内侧和固定杆11的两端的形状和固定框10对应设置，所述固定框10设置在连接片12和固定杆11之间，所述风道8和炉体1外壁之间设置有冷却水管14，所述炉体1的外侧设置有循环水箱15和循环水泵16，所述冷却水管14的一端和循环水箱15的进水端连接，所述冷却水管14的另一端和循环水箱15的出水端连接，且所述循环水泵16设置在该端，所述炉体1上设置有冷风管17，所述冷风管17一端和炉体1的内部连通设置，所述冷风管17的另一端设置有冷风机18，所述冷风管17和炉体1的连接处设置有阀门19。

在本实施例中，所述炉体1的侧壁上设置有液压缸20，所述液压缸20通过支架和炉体1连接，所述炉体1的顶部设置有固定架21，所述炉盖2通过固定架21和液压缸20的顶端活动连接。液压缸20通过固定架21和炉盖2连接，使的液压缸20能够将炉盖2抬起，不用工人费力去抬，减轻工人的劳动强度。

在本实施例中，所述固定框10的和料框6之间设置有连接杆22，所述连接杆22的一端和料框6螺纹连接，所述连接杆22的另一端设置有固定片23，所述固定片23设置为U形，所述固定片23和连接杆22通过螺栓连接，所述固定片23和料框6对应设置。料框6是网格状结构，即料框6是由众多的金属丝构成的，固定片23将构成料框6的金属丝夹在固定片23和连接杆22之间，使连接杆22和固定框10固定，使得料框6内的固定框10数量可变，可以在固定框10上放置与铝型材形状不同的工件，并通过增加固定框10的数量来使料框6内可放工件的数量增加。

在本实施例中，所述炉体1的内壁的上端设置有固定环24，所述料框6的顶端设置有限位环25。固定环24和限位环25能够使料框6放到炉体1内部，而且使料框6的底部能够是接近出气管7，但是不和出气管7接触。

在本实施例中，所述料框6顶端设置有吊耳26。吊耳26方便工人取出料框6。

在本实施例中，所述冷却水管14和炉体1外壁之间设置有真空腔27。真空腔27内部空气非常少，能够隔绝热量。

在本实施例中，所述固定架21通过轴承和液压缸20连接。固定架21通过轴承和液压缸20连接，使固定架21可以旋转，将炉盖2移动到炉体1的侧面，方便取出料框6。

工作原理：在使用时，先根据铝型材的尺寸调整相连固定杆11之间距离，当相邻固定杆11之间的距离调整合适之后，再将连接片12穿在固定杆11上，连接片12上有可供固定杆11穿过的孔，在将连接片12穿在固定杆11后，并将连接片12和固定块13通过螺栓连接之后，固定框10的上下表面均为凹凸状，固定杆11和连接片12的形状和固定框10相对应，即固定杆11的两端好连接片12和固定框10接触的位置都是凹凸状，所以固定杆11无法在移动了，再将固定框10放到料框6中，将连接杆22和固定框10连接，再将固定片23固定在连接杆22上，料框6是网格状结构，有金属丝交织形成，固定片23将组成料框6的金属丝夹在固定片23和连接杆22之间，使连接杆22固定，然后将铝型材竖向放到若干个固定框10之间形成的方框之中，利用起重机或者别的一些机械，勾住吊耳26，将料框6放到炉体1内部，然后将转动固定架21，使箱盖移动到炉体1顶部的开口处，启动液压缸20，使炉盖2下降，盖住炉体1，炉盖2上还有密封装置，使炉体1密封，炉体1上有多个进气口，用来输送氮气、氨气等气体，炉体1上还有出气口及排气的结构，用来排出废气，封好炉盖2之后，通过控制器控制炉体1运行，对内部的铝边框进行氮化处理，处理过程中，循环电机3启动，使连接轴4及扇叶5转动，源源不断的将炉体1内部的气体从炉体1中送到风道8中，气体从风道8进入出气管7，再从出气管7上的出气孔9排出，气体由下向上移动到炉体1内部的顶端，出气孔9密集排列，使得总有出气孔9正对着铝型材中间的空腔，将气体排放到铝型材空腔内部，铝型材加工完毕，并且炉体1内部废气已经全部排出，冷却水管14中利用循环水泵16通入冷水，打开阀门19，冷风机18通过冷风管17向炉体1内部吹入冷风，使炉体1及内部工件快速降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝型材加工的氮化炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于：所述炉盖(2)上方设置有循环电机(3)，所述炉盖(2)中设置有连接轴(4)和若干个扇叶(5)，所述扇叶(5)设置在连接轴(4)的底端，所述连接轴(4)的顶端穿过炉盖(2)和循环电机(3)的电机轴连接，所述炉体(1)的内部设置有料框(6)和若干层出气管(7)，所述料框(6)设置为网格状结构，所述出气管(7)设置在炉体(1)的底部，且水平设置，所述出气管(7)设置为环形，且圆心相同，且相邻所述出气管(7)连通设置，所述炉体(1)的内壁和外壁之间设置有若干个风道(8)，所述风道(8)底端和外层出气管(7)连通设置，且顶端和炉盖(2)内部连通设置，所述出气管(7)上设置有若干个出气孔(9)，所述料框(6)中设置有若干层固定组件，所述固定组件包括一个固定框(10)和若干个固定杆(11)，所述固定框(10)和料框(6)可拆卸连接，若干个所述固定杆(11)交叉设置，且两端均设置有连接片(12)和固定块(13)，所述连接片(12)设置为L形，所述固定杆(11)的一端穿过所述连接片(12)的一端，所述连接片(12)的另一端和固定块(13)通过螺栓连接，所述固定框(10)的上表面和下表面均设置为凹凸状，所述连接片(12)内侧和固定杆(11)的两端的形状和固定框(10)对应设置，所述固定框(10)设置在连接片(12)和固定杆(11)之间，所述风道(8)和炉体(1)外壁之间设置有冷却水管(14)，所述炉体(1)的外侧设置有循环水箱(15)和循环水泵(16)，所述冷却水管(14)的一端和循环水箱(15)的进水端连接，所述冷却水管(14)的另一端和循环水箱(15)的出水端连接，且所述循环水泵(16)设置在该端，所述炉体(1)上设置有冷风管(17)，所述冷风管(17)一端和炉体(1)的内部连通设置，所述冷风管(17)的另一端设置有冷风机(18)，所述冷风管(17)和炉体(1)的连接处设置有阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氮化炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁上设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)通过支架和炉体(1)连接，所述炉体(1)的顶部设置有固定架(21)，所述炉盖(2)通过固定架(21)和液压缸(20)的顶端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氮化炉，其特征在于：所述固定框(10)的和料框(6)之间设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端和料框(6)螺纹连接，所述连接杆(22)的另一端设置有固定片(23)，所述固定片(23)设置为U形，所述固定片(23)和连接杆(22)通过螺栓连接，所述固定片(23)和料框(6)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氮化炉，其特征在于：所述炉体(1)的内壁的上端设置有固定环(24)，所述料框(6)的顶端设置有限位环(25)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氮化炉，其特征在于：所述料框(6)顶端设置有吊耳(26)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的氮化炉，其特征在于：所述冷却水管(14)和炉体(1)外壁之间设置有真空腔(27)。

7.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的氮化炉，其特征在于：所述固定架(21)通过轴承和液压缸(20)连接。

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