CN214094538U - 一种用于工业废气处理的催化箱 - Google Patents

Abstract

一种用于工业废气处理的催化箱，包括箱体，所述箱体内部设有加热催化室和交换室，交换室内上下对称设置有散热孔板，散热孔板将交换室分成由上到下依次为热气缓存空间、热交换空间和排气缓存空间，热交换空间内设有若干条竖直设置的散热管，所述加热催化室上部设为催化缓存空间，下部为加热催化空间，所述加热催化空间内设有催化组件和电热组件，所述催化缓存空间通过导管与热交换空间连通，所述加热催化空间通过气体通道与热气缓存空间连通，所述箱体外侧设有进气口和出气口，所述进气口与热交换空间连通，出气口与排气缓存空间连通。本实用新型主要是采用催化燃烧原理处理工业废气，具有废气处理率高、安全性较好、成本低廉和方便组装等优点。

Description

一种用于工业废气处理的催化箱

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种用于工业废气处理的催化箱。

背景技术

工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响。工业废气主要分为颗粒性废气和气态性废气，颗粒性废气主要是生产过程中产生的污染性烟尘，其来源主要有水泥厂、重型工业材料生产厂、重金属制造厂以及化工厂等；气态性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气。工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。

工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，现有常用的工业废气催化处理设备的过滤效果较差，而且成本较高，工业废气处理不达标或直接排放到空气中对环境会造成严重的污染，有的还有积蓄作用，会更加严重的危害人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于工业废气处理的催化箱，旨在解决上述问题，本实用新型具有废气处理率高、安全性较好、成本低廉、方便组装和方便装卸等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于工业废气处理的催化箱，包括箱体，所述箱体内部设有加热催化室和交换室，所述交换室内上下对称设置有散热孔板，散热孔板将交换室分成由上到下依次为热气缓存空间、热交换空间和排气缓存空间，所述热交换空间内设有若干条竖直设置的散热管，所述加热催化室上部设为催化缓存空间，下部为加热催化空间，所述加热催化空间内设有催化组件和电热组件，所述催化缓存空间通过导管与热交换空间连通，所述加热催化空间通过气体通道与热气缓存空间连通，所述箱体的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，所述进气口与热交换空间连通，出气口与排气缓存空间连通。本实用新型用于工业废气处理的催化箱，主要是由上一处理工序的脱附设备进行处理后的气体从进气口进入到热交换空间，气体从热交换空间外部预热加温后经过导管进入到催化缓存空间，当气体从催化缓存空间的流通到加热催化空间时，由加热催化空间内的电热组件进行加热，由催化组件进行氧化无焰燃烧分解后流动至加热催化空间下部，加热分解后的高温气体通过气体通道进入到热气缓存空间，并通过上部的散热孔板进入到热交换空间，并沿着散热管方向向下流通降温，使得热量通过散热管向外散发，并与从进气口进入的气体进行热交换预热初入气体，当高温气体降温流通到热交换空间下部并穿过下部的散热孔板进入到排气缓存空间，再经过排气口与接入管道经过外部切换阀选择排放或进入循环脱附系统。

优选地，所述催化组件包括催化剂和催化剂承托架，所述催化剂承托架与箱体固定连接，所述催化剂整齐摆放在催化剂承托架上。所述催化剂的设置用于对被处理气体进行氧化无焰燃烧分解，使得有害气体转化为达标的可以排放气体，所述催化剂承托架的设置用于整齐摆放催化剂。

优选地，所述电热组件包括电热管和电热管固定板，所述电热管通过电热管固定板安装在箱体内，所述电热管固定板与箱体固定连接。所述电热管的设置用于加热待处理气体，提升待处理气体的氧化燃烧速度和转化率，提升废气处理效率。

优选地，所述加热催化空间内还设有测温器，所述测温器与箱体固定连接。所述测温器的设置可以随时检测本实用新型加热催化室内的温度，以方便时时调整。

优选地，所述加热催化室和交换室的顶部均设有防爆阀，所述防爆阀穿过箱体顶部与外界连通。所述防爆阀的设置可以起到泄压作用，避免箱体内温度太高而使得箱体内温压太高导致爆炸。

优选地，所述加热催化室和交换室设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部与箱体连接，顶部与热交换空间上部的散热孔板连接，第二隔板的顶部与箱体连接，底部与催化组件连接，使第一隔板和第二隔板之间形成气体通道。所述气体通道的设置可以方便气体的流通。

优选地，所述箱体设有内层和外层，所述内层由隔热材料制成，所述外层侧面由围板拼接而成，顶面和底面由底板拼接而成，各侧面的相接处通过立柱连接，所述围板、底板和立柱均是由钣金材料制成。所述箱体外层是由围板、底板和立柱拼接而成，可以方便本实用新型的组装，所述钣金材料为常规板材，只需按照所需尺寸要求裁剪即可，无需过多的加工，可节约加工生产成本，而且钣金板材来源丰富，成本低廉，可以有效的降低本实用新型的整体成本。

优选地，所述箱体的顶面还设有吊环。所述吊环的设置可以方便吊装，方便装卸本实用新型。

优选地，所述箱体的底面设有支撑脚。

本实用新型用于工业废气处理的催化箱，具有如下的有益效果：

1、废气处理效率高；所述电热组件包括电热管和电热管固定板，所述电热管通过电热管固定板安装在箱体内，所述电热管固定板与箱体固定连接。所述电热管的设置用于加热待处理气体，提升待处理气体的氧化燃烧速度和转化率，提升废气处理效率；

2、可随时监控箱体内温度；所述加热催化空间内还设有测温器，所述测温器与箱体固定连接。所述测温器的设置可以随时检测本实用新型加热催化室内的温度，以方便时时调整；

3、安全性好；所述加热催化室和交换室的顶部均设有防爆阀，所述防爆阀穿过箱体顶部与外界连通。所述防爆阀的设置可以起到泄压作用，避免箱体内温度太高而使得箱体内温压太高导致爆炸；

4、方便组装；所述箱体外层侧面由围板拼接而成，顶面和底面由底板拼接而成，各侧面的相接处通过立柱连接。所述箱体外层是由围板、底板和立柱拼接而成，可以方便本实用新型的组装；

5、成本低廉；所述围板、底板和立柱均是由钣金材料制成；所述钣金材料为常规板材，只需按照所需尺寸要求裁剪即可，无需过多的加工，可节约加工生产成本，而且钣金板材来源丰富，成本低廉，可以有效的降低本实用新型的整体成本；

6、方便装卸；所述箱体的顶面还设有吊环。所述吊环的设置可以方便吊装，方便装卸本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型用于工业废气处理的催化箱的整体结构图；

图2为本实用新型用于工业废气处理的催化箱的侧视图；

图3为本实用新型用于工业废气处理的催化箱的剖视图；

图4为本实用新型用于工业废气处理的催化箱的原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为 “固定于” 另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图3所示，一种用于工业废气处理的催化箱，包括箱体1，所述箱体1呈长方形状，设有内层101和外层102，所述内层101由隔热材料制成；所述外层102设有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、顶面和底面，所述前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均由围板拼接而成，前侧面和右侧面之间通过第一立柱连接，前侧面和左侧面通过第二立柱连接，后侧面和左侧面通过第三立柱连接，后侧面和右侧面通过第四立柱连接，所述前侧面和后侧面的中部设有加强板，所述顶面和底面由底板拼接而成，所述围板、底板和立柱均是由钣金材料制成。所述箱体1的前侧面设有进气口2，后侧面设有出气口3，箱体1的顶面设有第一防爆阀401、第二防爆阀402和四个吊环5，四个吊环5分别设置在四根立柱顶部；所述箱体1的底面上还设有四个支撑脚6，四个支撑脚6分别与四根立柱底部连接。

如图1、图2和图3所示，所述箱体1内部设有加热催化室和交换室，所述交换室内上下对称设置有上散热孔板7和下散热孔板8，所述上散热孔板7和下散热孔板8均与箱体1内部固定连接；所述上散热孔板7和下散热孔板8将交换室分成由上到下依次为热气缓存空间9、热交换空间10和排气缓存空间11，所述热气缓存空间9通过第一防爆阀401与外界连通，所述热交换空间10与进气口2连通，排气缓存空间11与出气口3连通；所述热交换空间10内设有若干条竖直设置的散热管12，所述散热管12的上端与上散热孔板7连接，下端与下散热孔板8连接。所述加热催化室上部设为催化缓存空间13，下部为加热催化空间14，所述催化缓存空间13通过第二防爆阀402与外界连通；所述加热催化空间14内设有催化组件和电热组件，所述催化组件包括催化剂15和催化剂承托架16，所述催化剂承托架16与箱体1固定连接，所述催化剂15整齐摆放在催化剂承托架16上；所述电热组件包括电热管17和电热管固定板18，所述电热管17通过电热管固定板18安装在箱体1内，所述电热管固定板17与箱体1固定连接；所述加热催化空间14内还设有测温器19，所述测温器19与箱体1固定连接。所述加热催化室和交换室之间设有第一隔板20、第二隔板21和导管22，所述第一隔板20的底部与箱体1连接，顶部与热交换空间10上部的上散热孔板7连接，第二隔板21的顶部与箱体1连接，底部与催化组件的催化剂承托架16连接，所述第一隔板20和第二隔板21之间形成气体通道23，所述气体通道23连通热气缓存空间9和加热催化空间14，所述导管22穿过第一隔板20和第二隔板21连通热交换空间10和催化缓存空间13。

本实用新型用于工业废气处理的催化箱的工作过程如下：

如图4所示，本实用新型用于工业废气处理的催化箱，主要是由上一处理工序的脱附系统进行处理后的气体从进气口3进入到热交换空间10，气体从热交换空间10外部预热加温后经过导管22进入到催化缓存空间13，当气体从催化缓存空间13的流通到加热催化空间14时，由加热催化空间14内的电热组件进行加热，由催化组件进行氧化无焰燃烧分解后流动至加热催化空间14下部，加热分解后的高温气体通过气体通道23进入到热气缓存空间9，并通过上部的上散热孔板7进入到热交换空间10，并沿着散热管12方向向下流通降温，使得热量通过散热管12向外散发，并与从进气口2进入的气体进行热交换预热初入气体，当高温气体降温流通到热交换空间10下部并穿过下部的下散热孔板8进入到排气缓存空间11，再经过排气口3与接入管道经过外部切换阀选择排放或进入循环脱附系统。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于工业废气处理的催化箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有加热催化室和交换室，所述交换室内上下对称设置有散热孔板，散热孔板将交换室分成由上到下依次为热气缓存空间、热交换空间和排气缓存空间，所述热交换空间内设有若干条竖直设置的散热管，所述加热催化室上部设为催化缓存空间，下部为加热催化空间，所述加热催化空间内设有催化组件和电热组件，所述催化缓存空间通过导管与热交换空间连通，所述加热催化空间通过气体通道与热气缓存空间连通，所述箱体的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，所述进气口与热交换空间连通，出气口与排气缓存空间连通。

2.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述催化组件包括催化剂和催化剂承托架，所述催化剂承托架与箱体固定连接，所述催化剂整齐摆放在催化剂承托架上。

3.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述电热组件包括电热管和电热管固定板，所述电热管通过电热管固定板安装在箱体内，所述电热管固定板与箱体固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述加热催化空间内还设有测温器，所述测温器与箱体固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述加热催化室和交换室的顶部均设有防爆阀，所述防爆阀穿过箱体顶部与外界连通。

6.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述加热催化室和交换室设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部与箱体连接，顶部与热交换空间上部的散热孔板连接，第二隔板的顶部与箱体连接，底部与催化组件连接，使第一隔板和第二隔板之间形成气体通道。

7.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述箱体设有内层和外层，所述内层由隔热材料制成，所述外层侧面由围板拼接而成，顶面和底面由底板拼接而成，各侧面的相接处通过立柱连接，所述围板、底板和立柱均是由钣金材料制成。

8.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述箱体的顶面还设有吊环。

9.根据权利要求1所述的用于工业废气处理的催化箱，其特征在于：所述箱体的底面设有支撑脚。

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