CN208493725U - 喷烤漆废气活性炭脱附装置及喷烤漆废气活性炭净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷烤漆废气活性炭脱附装置及喷烤漆废气活性炭净化设备。所述脱附装置包括壳体，壳体内设置有活性炭脱附区和位于脱附区上方的喷烤漆废气催化燃烧区，活性炭脱附区被设置为容纳活性炭模块，并对活性炭模块进行脱附处理，活性炭模块设置有用于滑动的滑动组件，喷烤漆废气催化燃烧区被设置用于使活性炭模块脱附产生的喷烤漆废气进行燃烧；活性炭脱附区设置有脱附区加热装置和位于脱附区加热装置上方的滑动配合组件，喷烤漆废气催化燃烧区设置有催化剂和位于催化剂下方的燃烧区加热装置；滑动组件与滑动配合组件相互配合滑动，以将活性炭模块导入或导出。所述脱附装置占地面积较小，可自由移动，应用范围广，使用方便，价格低廉。

Description

喷烤漆废气活性炭脱附装置及喷烤漆废气活性炭净化设备

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，具体地，本实用新型涉及一种喷烤漆废气活性炭脱附装置及喷烤漆废气活性炭净化设备。

背景技术

目前，通常用活性炭吸附装置来处理喷烤漆过程中产生的废气，活性炭吸附饱和后，再用相应的活性炭脱附装置对活性炭进行脱附处理，从而实现活性炭的再生和重复利用。然而，目前的活性炭脱附装置主要用于工业企业，占地面积较大，不适用于小型场所(如汽车4S店)的喷烤漆废气处理，且这类活性炭脱附装置通常与活性炭吸附装置通过管道固定连接，不能自由移动，只能进行活性炭原位脱附，使用较不方便，另外这类活性炭脱附装置的运行能耗较大，价格也较高。

因此，如何提供一种小型化、可自由移动进行活性炭脱附处理、使用方便且运行能耗较低的喷烤漆废气活性炭脱附装置，成为本领域亟待解决的课题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小型化、可自由移动进行活性炭脱附处理、使用方便且运行能耗较低的喷烤漆废气活性炭脱附装置。该喷烤漆废气活性炭脱附装置占地面积较小，可自由移动进行活性炭脱附处理，能够实现一套活性炭脱附装置灵活应用于多种场所的多套活性炭吸附装置的活性炭再生，使用方便，价格低廉。

本实用新型的另一个目的在于提供一种喷烤漆废气活性炭净化设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种喷烤漆废气活性炭脱附装置，其包括壳体，所述壳体内设置有活性炭脱附区和位于活性炭脱附区上方的喷烤漆废气催化燃烧区，所述活性炭脱附区被设置为容纳一个或多个吸附喷烤漆废气的活性炭模块，并对该活性炭模块进行脱附处理，所述活性炭模块设置有用于滑动的滑动组件，所述喷烤漆废气催化燃烧区被设置用于使活性炭模块脱附产生的喷烤漆废气进行燃烧；

所述活性炭脱附区设置有脱附区加热装置和位于脱附区加热装置上方的滑动配合组件，所述喷烤漆废气催化燃烧区设置有催化剂和位于催化剂下方的燃烧区加热装置；

所述滑动组件与所述滑动配合组件相互配合滑动，以将活性炭模块导入或导出。

在一些实施方式中，所述滑动组件为滑轨，所述滑动配合组件为凹槽；或者所述滑动组件为凹槽，所述滑动配合组件为滑轨。

在一些实施方式中，所述催化剂为贵金属催化剂。

在一些实施方式中，所述脱附区加热装置和所述燃烧区加热装置均为翅片式电加热管。

在一些实施方式中，所述壳体内进一步设置有气流管道，所述气流管道被设置用于输送喷烤漆废气燃烧产生的热气体流，所述气流管道外部设置有使管道保温的装置。

在一些实施方式中，所述壳体内进一步设置有循环风机，所述循环风机被设置用于使喷烤漆废气燃烧产生的热气体流重新流向活性炭脱附区以为活性炭模块的脱附提供热量。

在一些实施方式中，所述壳体内进一步设置有位于脱附区加热装置下方的均流板，以使喷烤漆废气燃烧产生的热气体流平均分配，均匀提供热量。

在一些实施方式中，所述气流管道设置有测孔，所述测孔被设置用于对气流管道内的气体进行取样检测。

在一些实施方式中，所述气流管道设置有补风阀，所述补风阀被设置用于使气流管道内的气体降温以及补充氧气。

在一些实施方式中，所述壳体上设置有排气口和泄爆片，所述排气口被设置用于排出喷烤漆废气燃烧产生的二氧化碳和水蒸气。

在一些实施方式中，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置的尺寸不超过2.8m×1.5m×1.6m，重量不超过1.2吨。

在一些实施方式中，所述壳体为内表面设置有保温材料的保温壳体。

在一些实施方式中，所述保温材料为岩棉或陶瓷纤维。

在一些实施方式中，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置处理的活性炭模块为由多个小的活性炭块通过固定而形成的模块。

在一些实施方式中，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置处理的活性炭模块为由多个尺寸为10cm×10cm×10cm或10cm×10cm×5cm的活性炭块通过固定而形成的模块。

在一些实施方式中，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置用于在汽车修理厂或其它涉及喷烤漆的小规模企业中使用。

本实用新型进一步提供一种喷烤漆废气活性炭净化设备，其包括喷烤漆废气活性炭吸附装置和如上所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置。

本实用新型提供的喷烤漆废气活性炭脱附装置在壳体内设置活性炭脱附区和喷烤漆废气催化燃烧区，所述活性炭脱附区设置有脱附区加热装置和位于脱附区加热装置上方的滑动配合组件，所述喷烤漆废气催化燃烧区设置有催化剂和位于催化剂下方的燃烧区加热装置，通过活性炭模块的滑动组件与活性炭脱附区的滑动配合组件的相互配合滑动，可方便地将活性炭模块导入或导出，从而使喷烤漆废气活性炭脱附装置可应用于多种场所的活性炭脱附处理。与现有的喷烤漆废气活性炭脱附装置相比，本实用新型提供的喷烤漆废气活性炭脱附装置具有以下优势：

1.与工业上用于处理喷烤漆废气的活性炭脱附装置相比，本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置可结合运输车辆自由移动，这样，几个活性炭吸附装置可以共用一个活性炭脱附装置，按时轮流进行活性炭再生处理，使用时，只需将吸附喷烤漆废气的活性炭模块拿出放入活性炭脱附装置中即可，使用更灵活，方便，降低了企业活性炭处理和运行成本；

2.目前工业上用于处理喷烤漆废气的活性炭脱附装置通常需要与活性炭吸附装置通过管道固定连接，对操作场地有一定的要求，且较长的管道连接也容易导致热量损失、漏风，而本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置可自由移动，无需与活性炭吸附装置通过管道固定连接进行原位脱附，减少了管道热量损失、漏风，同时占用操作场地较少，解决了现实操作中操作场地不方便的问题；另外无需进行原位脱附也避免了由于活性炭在脱附时出现的安全事故而影响企业喷烤漆房作业；

3.本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置中可容纳若干个活性炭模块，活性炭模块的滑动组件与活性炭脱附区设置的滑动配合组件相互配合滑动，使活性炭模块可方便地导入及导出，使用方便，省时省力；

4.与工业上用于处理喷烤漆废气的活性炭脱附装置相比，本实用新型提供的小型化喷烤漆废气活性炭脱附装置占地面积较小，可以直接放到轻型箱式货车中，更便于移动，且重量较轻，运行成本较低，价格低廉，应用范围更广，尤其适用于汽车修理厂(如汽车4S店)或其它涉及喷烤漆的小规模企业的喷烤漆废气处理。

附图说明

图1为本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置的结构示意图。

图2为本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置处理的活性炭模块的结构示意图。

附图标记说明

21 活性炭脱附区

22 喷烤漆废气催化燃烧区

23 气流管道

231 测孔

232 补风阀

25 循环风机

26 排气口

27 泄爆片

28 均流板

211 活性炭模块

213 滑动组件

212 滑动配合组件

214 脱附区加热装置

221 催化剂

222 燃烧区加热装置

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。本领域技术人员能够理解，实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置包括壳体20，壳体20内设置有活性炭脱附区21和喷烤漆废气催化燃烧区22，其中喷烤漆废气催化燃烧区22位于活性炭脱附区21的上方。活性炭脱附区21被设置为容纳一个或多个吸附喷烤漆废气的活性炭模块211，并对活性炭模块211进行脱附处理。活性炭模块211设置有用于滑动的滑动组件213(如图2所示)。喷烤漆废气催化燃烧区22被设置用于使活性炭模块脱附产生的喷烤漆废气进行燃烧。

本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置的壳体20为内表面设置有保温材料的保温壳体，所述保温材料可为岩棉或陶瓷纤维等材料。活性炭模块211为由多个小的活性炭块通过固定而形成的模块，如由多个尺寸为10cm×10cm×10cm或10cm×10cm×5cm的活性炭块通过固定而形成的模块。通过将多个小的活性炭块固定形成大的模块，更有利于活性炭的移动、搬运及整体处理。

活性炭脱附区21设置有脱附区加热装置214和位于脱附区加热装置214上方的滑动配合组件212，喷烤漆废气催化燃烧区22设置有催化剂221和位于催化剂221下方的燃烧区加热装置222；其中滑动组件213与滑动配合组件212相互配合滑动，以将活性炭模块211导入或导出。

在本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置中，滑动组件213和滑动配合组件212可为本领域中适于相互配合滑动的任何组件，如滑动组件213为滑轨，滑动配合组件212为与滑动组件213相互配合滑动的凹槽；或者滑动组件213为凹槽，滑动配合组件212为与滑动组件213相互配合滑动的滑轨。

本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置的壳体20内进一步设置有气流管道23、循环风机25和均流板28。其中气流管道23被设置用于输送喷烤漆废气燃烧产生的热气体流，气流管道23的外部设置有使管道保温的装置，以防止热量辐射损失以及避免人体烫伤。循环风机25被设置用于使喷烤漆废气燃烧产生的热气体流重新流向活性炭脱附区21以为活性炭模块211的脱附提供热量，且循环风机25的风量大小可根据实际情况进行调节。均流板28位于脱附区加热装置214的下方，且被设置用于使喷烤漆废气燃烧产生的热气体流平均分配，均匀提供热量。

气流管道23设置有测孔231和补风阀232，测孔231被设置用于对气流管道23内的气体进行取样检测，而补风阀232被设置用于使气流管道23内的气体降温以及补充氧气，以维持喷烤漆废气催化燃烧区22中喷烤漆废气的燃烧。

本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置的壳体20设置有排气口26和泄爆片27，排气口26被设置用于排出喷烤漆废气燃烧产生的二氧化碳和水蒸气，而泄爆片27被设置用于在危险情况下释放气体，以保护装置整体安全。

本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置的占地面积较小，尺寸不超过2.8m×1.5m×1.6m，重量不超过1.2吨，优选1-1.2吨。

本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置中的催化剂221可为适于喷烤漆废气的催化燃烧的任何催化剂，如贵金属催化剂。

本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置中的脱附区加热装置214和燃烧区加热装置222可为相同或不同的加热装置，优选采用相同的加热装置，例如均为翅片式电加热管。

在活性炭脱附区21中，可根据实际情况，采用脱附区加热装置214将吸附喷烤漆废气的活性炭模块211加热至适于活性炭脱附的任何温度，如加热至90℃。在喷烤漆废气催化燃烧区22中，可根据所使用的催化剂等，采用燃烧区加热装置222将脱附的喷烤漆废气加热至适宜的温度，如加热至250-400℃，以使喷烤漆废气在催化剂的作用下进行燃烧。

当采用本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置进行活性炭脱附时，首先将活性炭模块211通过滑动组件213与滑动配合组件212的滑动导入活性炭脱附区21。在活性炭脱附区21中通过脱附区加热装置214对活性炭模块211进行加热(如加热至90℃)，使活性炭模块211吸附的喷烤漆废气脱附，随后脱附的喷烤漆废气进入喷烤漆废气催化燃烧区22。在喷烤漆废气催化燃烧区22中，通过燃烧区加热装置222的加热(如加热至250-400℃)和催化剂221的催化使脱附的喷烤漆废气进行催化燃烧，燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气可定期通过排气口26排出，同时喷烤漆废气进行催化燃烧产生的热气体流通过气流管道23被循环风机25吸入，并重新流向活性炭脱附区21，经均流板28均匀分配后，为活性炭模块211的脱附提供热量(如图1中箭头所示)。另外，可定期通过补风阀232补充空气，以为喷烤漆废气燃烧提供所需的氧气。本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置还设置有泄爆片27，可为装置的长期稳定运行提供安全保障。

本实用新型还提供一种喷烤漆废气活性炭净化设备，其包括喷烤漆废气活性炭吸附装置和如上所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其中喷烤漆废气活性炭吸附装置可为本领域中常用的喷烤漆废气活性炭吸附装置。

本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置和喷烤漆废气活性炭净化设备可应用于多种场合的喷烤漆废气处理，优选用于汽车修理厂(如汽车4S店)或其它涉及喷烤漆的小规模企业中的喷烤漆废气处理。

这里需要说明的是，附图中仅示意性地示出了本实用新型的喷烤漆废气活性炭脱附装置的组成及结构，装置内各个部分的形状、大小及比例并不代表真实的形状、大小及比例。

尽管本文中已经示出并描述了本实用新型的优选实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本实用新型的情况下现将想到多种变化、改变和替代。应当理解本文中所述的本实用新型实施方式的各种替代方式可用于实施本实用新型。所附权利要求旨在限定本实用新型的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的结构及其等同项。

Claims (17)

1.一种喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有活性炭脱附区和位于活性炭脱附区上方的喷烤漆废气催化燃烧区，所述活性炭脱附区被设置为容纳一个或多个吸附喷烤漆废气的活性炭模块，并对该活性炭模块进行脱附处理，所述活性炭模块设置有用于滑动的滑动组件，所述喷烤漆废气催化燃烧区被设置用于使活性炭模块脱附产生的喷烤漆废气进行燃烧；

所述活性炭脱附区设置有脱附区加热装置和位于脱附区加热装置上方的滑动配合组件，所述喷烤漆废气催化燃烧区设置有催化剂和位于催化剂下方的燃烧区加热装置；

所述滑动组件与所述滑动配合组件相互配合滑动，以将活性炭模块导入或导出。

2.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述滑动组件为滑轨，所述滑动配合组件为凹槽；或者所述滑动组件为凹槽，所述滑动配合组件为滑轨。

3.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述催化剂为贵金属催化剂。

4.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述脱附区加热装置和所述燃烧区加热装置均为翅片式电加热管。

5.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述壳体内进一步设置有气流管道，所述气流管道被设置用于输送喷烤漆废气燃烧产生的热气体流，所述气流管道外部设置有使管道保温的装置。

6.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述壳体内进一步设置有循环风机，所述循环风机被设置用于使喷烤漆废气燃烧产生的热气体流重新流向活性炭脱附区以为活性炭模块的脱附提供热量。

7.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述壳体内进一步设置有位于脱附区加热装置下方的均流板，以使喷烤漆废气燃烧产生的热气体流平均分配，均匀提供热量。

8.根据权利要求5所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述气流管道设置有测孔，所述测孔被设置用于对气流管道内的气体进行取样检测。

9.根据权利要求5所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述气流管道设置有补风阀，所述补风阀被设置用于使气流管道内的气体降温以及补充氧气。

10.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述壳体上设置有排气口和泄爆片，所述排气口被设置用于排出喷烤漆废气燃烧产生的二氧化碳和水蒸气。

11.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置的尺寸不超过2.8m×1.5m×1.6m，重量不超过1.2吨。

12.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述壳体为内表面设置有保温材料的保温壳体。

13.根据权利要求12所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述保温材料为岩棉或陶瓷纤维。

14.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置处理的活性炭模块为由多个小的活性炭块通过固定而形成的模块。

15.根据权利要求14所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置处理的活性炭模块为由多个尺寸为10cm×10cm×10cm或10cm×10cm×5cm的活性炭块通过固定而形成的模块。

16.根据权利要求1所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置，其特征在于，所述喷烤漆废气活性炭脱附装置用于在汽车修理厂中使用。

17.一种喷烤漆废气活性炭净化设备，其特征在于，包括喷烤漆废气活性炭吸附装置和权利要求1-16中任一项所述的喷烤漆废气活性炭脱附装置。