CN206897117U - 一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置,包括标准集装箱体，标准集装箱体右侧设有集装箱箱门，集装箱箱门左侧设有脱附风机，脱附风机底部设有脱附风进口，脱附风机连接催化处理主设备，催化处理主设备上设有催化处理后排放口，催化处理主设备连接控制系统，催化处理主设备左侧由上至下设有脱附进口和脱附出口，脱附进口和脱附出口穿过隔板，隔板右下角设有废气主风机，废气主风机连接废气进口，隔板左侧箱体内部设有保温层，保温层中间固定有吸附床层，吸附床层顶部设有废气出口。本实用新型废气完全达标排放，安装简单、灵活，极大的改善大风量的风机的噪音问题，节约成本，自动化程度高。

Description

一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别涉及一种处理含挥发性有机物废气净化的装置。

背景技术

根据现有国内市场调查，目前针对汽车销售店的钣金喷涂车间产生的废气处理情况，现有的技术，基本上均采用活性炭吸附处理排放，或者不经过处理而直接排放。

如采用活性炭处理的方法，一方面，需要定期更换活性。更换下来的活性炭需进行危废处理。这在一定程度上给企业带来了一定的经济压力。另一方面，部分企业出于经济层面的考虑，再结合政府环境部门实际的监管现状，基本上均不会定期更换活性炭。在这种情况下，很难保证废气达标排放。

现有的处理设备采用各处理单元在项目现场直接拼装，致使项目施工周期较长。这种情况对一些改建项目而言，由于施工周期长而影响客户的经营活动。

本装置设计，结合上述各特点，采用一套针对汽车销售服务企业在钣金维修过程中产生的有机废气处理工艺及装置，做到安全、达标排放。以及易于安装，运行与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置,包括标准集装箱体，标准集装箱体右侧设有集装箱箱门，集装箱箱门左侧设有脱附风机，脱附风机底部设有脱附风进口，脱附风机连接催化处理主设备，催化处理主设备上设有催化处理后排放口，催化处理主设备连接控制系统，催化处理主设备左侧由上至下设有脱附进口和脱附出口，脱附进口和脱附出口穿过隔板，隔板右下角设有废气主风机，废气主风机连接废气进口，隔板左侧箱体内部设有保温层，保温层中间固定有吸附床层，吸附床层顶部设有废气出口。

本实用新型的进一步改进在于：保温层厚度为50-100mm。

本实用新型的进一步改进在于：吸附床层厚度为200-800mm，内部填充活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以使汽车销售服务企业在汽车钣金维修过程中产生的废气，做到完全达标排放。

2、通过标准集装箱体一体化的设计，该装置具有安装简单、灵活，同时可模块化处理废气。

3、废气主风机和脱附风机全部布置在密封的集装箱内，极大的改善大风量的风机的噪音问题。

4、吸附床层内部的活性炭可重复使用，极大地减少了活性炭的更换运行成本。

5、 通过控制系统使设备全自动运行，运行和维护方便。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-标准集装箱体，2-废气进口，3-废气出口，4-吸附床层，5-废气主风机，6-保温层，7-集装箱箱门，8-催化处理主体设备，9-脱附风机，10-脱附风进口，11-催化处理后排放口，12-脱附进口，13-脱附出口，14-隔板，15-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置,包括标准集装箱体1，通过一体化的设计，该装置具有安装简单，灵活，同时可模块化处理废气，根据待处理的废气量的大小，可以选择不同规格尺寸的集装箱以适应不同的废气处理能力需求，对风量范围在10000-30000Nm³/h的应用，选择20英尺的标准集装箱，同时根据风量的大小，可以设计成非标准箱体，标准集装箱体1右侧设有集装箱箱门7，用于箱体内的设备安装和检修使用，设备正常运行时，7集装箱箱门处于关闭状态，集装箱箱门7左侧设有脱附风机9，设备的处理风机，全部布置在密封的集装箱内，对大风量的风机的噪音问题，有极大的改善，脱附风机9底部设有脱附风进口 10，脱附风机9连接催化处理主设备8，催化处理主体设备包含电加热器，催化反应器，换热器，若干阀门，以及温度传感器，电加热器连接催化反应器，催化反应器上设有若干阀门，催化反应器连接换热器，换热器上设有阀门，换热器连接温度传感器，温度传感器同时控制电加热器和催化反应器，催化处理主设备8上设有催化处理后排放口11，催化处理主设备8连接控制系统15，设备可全自动运行，运行和维护方便，催化处理主设备8左侧由上至下设有脱附进口12和脱附出口13，脱附进口12和脱附出口13穿过隔板14，隔板14右下角设有废气主风机5，废气主风机5连接废气进口2，隔板14左侧箱体内部设有保温层6，保温层6厚度为50-100mm，保温层6中间固定有吸附床层4，根据风量的大小，设备不同尺寸的活性炭床层的厚度和长度，

吸附床层4厚度为200-800mm，长度的调节可以通过调整14隔板的位置来实现，内部填充的活性炭可重复使用，极大地减少了活性炭的更换的运行成本，吸附床层4顶部设有废气出口3，可以使汽车销售服务企业在汽车钣金维修过程中产生的废气，做到完全达标排放。

废气处理的流程有两个过程： 吸附过程和脱附过程。

吸附过程中，待处理的的废气通过废气进口2进入废气主风机5，经过风机增压后进入吸附床层4前，并通过吸附床层4，使废气得到吸附净化处理，处理干净后的气体经由废气出口3达标排放至环境中。

脱附过程中，废气进口2和废气出口3被阀门切断，脱附空气经过脱附风进口10，通过脱附风机9增压后，进入催化处理主体设备8，在催化处理主体设备8中升温后，通过脱附进口12进入吸附床层4前，并通过吸附床层4，把吸附在吸附床层4上的有机物脱附出来，脱附后的废气进过脱附出口13，再返回至催化处理主体设备8中，进行催化净化处理，之后通过催化处理后排放口11达标排放至环境中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置,包括标准集装箱体（1），其特征在于：所述标准集装箱体（1）右侧设有集装箱箱门（7），所述集装箱箱门（7）左侧设有脱附风机（9），所述脱附风机（9）底部设有脱附风进口 （10），所述脱附风机（9）连接催化处理主设备（8），所述催化处理主设备（8）上设有催化处理后排放口（11），所述催化处理主设备（8）连接控制系统（15），所述催化处理主设备（8）左侧由上至下设有脱附进口（12）和脱附出口（13），所述脱附进口（12）和脱附出口（13）穿过隔板（14），所述隔板（14）右下角设有废气主风机（5），所述废气主风机（5）连接废气进口（2），所述隔板（14）左侧箱体内部设有保温层（6），所述保温层（6）中间固定有吸附床层（4），所述吸附床层（4）顶部设有废气出口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置，其特征在于：所述保温层（6）厚度为50-100mm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于净化处理含挥发性有机物废气的一体化装置，其特征在于：所述吸附床层（4）厚度为200-800mm，内部填充活性炭。