CN206454386U - 一种变压解析法废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压解析法废气处理装置，包括：过滤器、吸附器、冷凝器、储罐、真空泵和检测器，其中，所述吸附器上端设置有排气口阀门和解析气进口阀门，下端设置有废气进口阀门和解析气回口阀门，所述过滤器的进气口与废气连接，出气口通过风机与吸附器废气进口阀门连接；所述检测器安装在与排气口阀门连接的管道上，检测器通过控制器与后方的监控器和客户端连接；所述解析气回口阀门通过真空泵与冷凝器连接，所述冷凝器与储罐连接，所述储罐气体出口通过管道与废气进口阀门连接，实现解析。本实用新型通过检测器分析气体组成，使客户端能够准确掌握吸附器吸附的程度，自动进行托附解压工序，具有能耗低、净化率高、自动化高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说涉及一种变压解析法废气处理装置。
背景技术
在工业生产中特别在化工、电子、纺织、喷漆、印刷业等工业生产中，会产生苯、甲苯、苯乙烯、丙酮、氯代烷烃、环烷烃、正己烷、乙醚等有机溶剂物质的气体，这些气体大多具有毒性，造成大气污染，因此处理回收生产中产生的有机废气势在必行。
目前废气的处理方法大都采用吸附方法，吸附的材料大都以活性炭或活性炭纤维为主，活性炭或活性炭纤维具有大的比表面积和大孔体积特性。
活性炭或活性炭纤维需要脱附再生，目前再生的方法以水蒸汽再生为主，水蒸汽再生具有能耗大，脱附时间长，脱附不完全，干燥时间长，干燥不完全，影响再次吸附，遇到和水互溶有机物，回收困难等缺点。专利CN201310755539.3公开的“一种吸附-脱附回收挥发性有机气体的装置及工艺”，其特征在于电热协同真空技术对吸附有机分子进行脱附冷凝回收，可实现有机废气的连续吸附-脱附回收运行，虽然具有有机废气回收率高，活性炭纤维再生完全等优点，但是采用电加热具有一定的危险性。
目前处理废气的装置还存在一个问题就是自动化程度较低，不能通过检测器分析气体组成，并通过气体组成设置控制指标，再反馈至控制器执行，不能通过平台实时监测监控，也不能通过客户端分享数据，无法准确掌握吸附器吸附的程度，从而导致能耗高，净化效率低等问题。
实用新型内容
为解决上述中废气的处理装置存在的问题及缺陷，本实用新型提出了一种变压解析法废气处理装置及工艺。
本实用新型提出的一种变压解析法废气处理装置及工艺，是这样实现的：
一种变压解析法废气处理装置，其特征在于：所述装置主要包括：过滤器、吸附器、冷凝器、储罐、真空泵和检测器，其中，所述吸附器上端设置有排气口阀门和解析气进口阀门，下端设置有废气进口阀门和解析气回口阀门，所述过滤器的进气口与废气连接，出气口通过风机与吸附器废气进口阀门连接；所述检测器安装在与排气口阀门连接的管道上，检测器通过控制器与后方的监控器和客户端连接；所述解析气回口阀门通过真空泵与冷凝器连接，所述冷凝器与储罐连接，所述储罐气体出口通过管道与废气进口阀门连接，实现解析。
优选地，所述冷凝器为三个，其中冷凝器一设置在真空泵与解析气回口阀门之间，冷凝器二和冷凝器三串联设置在真空泵与储罐之间；所述冷凝器一一端设置有进口阀门，与真空泵连接的另一端设置有出口阀门。
进一步地，所述解析气进口阀门通过管道与热媒连接，所述热媒为水蒸汽、热氮气或热空气。
进一步地，当热媒为热氮气或热空气时，所述解析气进口阀门通过加热器与氮气或空气连接。
更进一步地，所述冷凝器一与真空泵之间安装有储罐二，所述储罐二上端设置有进气口阀门和出气口阀门一、出气口阀门二，所述进气口阀门与冷凝器一出口连接，出气口阀门一与真空泵连接，出气口阀门二与冷凝器三进口连接。
优选地，所述吸附器上解析气进口阀门连接有预热管路，所述预热管路通过循环风机与加热器进口管道连接，预热管路上安装有控制阀门。
进一步地，所述吸附器至少为1个，使废气至少经过1级吸附器吸附。
优选地，所述吸附器为1-4级，吸附器采用并联、串联或多级串并联混用。
进一步地，所述吸附器内部是由活性炭芯或者活性炭纤维芯组成，其为一个吸附芯或多个吸附芯。
优选的，所述吸附器形状为圆形桶身，两端为椭圆形封头。
优选的，所述真空泵为螺杆式真空泵或罗茨螺杆真空机组。
优选地，所述检测器为气相色谱仪。
进一步地，所述控制器为PLC控制器或DCS集散控制系统。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过检测器分析气体组成，并通过气体组成，设置控制指标或通过控制器设置控制指标，再反馈至控制器执行，通过平台实时监测监控，使客户端能够准确掌握吸附器吸附的程度，自动进行托附解压工序，具有能耗低、净化率高、自动化高的优点。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型实施例1结构示意图。
图3为本实用新型实施例2结构示意图。
图4为本实用新型实施例3结构示意图。
图5为实用新型实施例4结构示意图。
图中：1.过滤器，2.进气风机，3.吸附器组件，4.冷凝器，5.储罐，6.加热器，7.真空泵，8.冷凝器，9. 冷凝，10.储罐，11.解析气回口阀门总成，12.废气进口阀门总成，13.解析气进口阀门总成，14.排气口阀门总成，15.风机，16.阀门，17.阀门，18.阀门，19.阀门，20.检测器，21.PLC控制器，22.监控平台，23.客户端，24. 阀门，25. 阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种变压解析法废气处理装置，包括过滤器1、吸附器总成3、真空泵7和检测器20、冷凝器4、冷凝器8、冷凝器9、储罐5和储罐10。
吸附器组件3上端设置有排气口阀门总成14和解析气进口阀门总成13，下端设置有废气进口阀门总成12和解析气回口阀门总成11。过滤器1的进气口与废气连接，出气口通过进气风机2与废气进口阀门总成12连接；检测器20安装在与排气口阀门总成14连接的管道上，检测器20通过PLC控制器21与后方的监控中心22和客户端23连接。
解析气进口阀门13与热媒连接，所述热媒分为为水蒸汽、热氮气和热空气。水蒸汽直接通过管道与解析气进口阀门总成13连接，热氮气和热空气与解析气进口阀门总成13连接管道上安装有加热器6。
冷凝器4进口通过管道与解析气回口阀门总成11连接，进口处安装有阀门25，冷凝器4出口设置有两条管路，其中一条管路与真空泵7连接，该条管路上设置有阀门19，真空泵7、冷凝器8、冷凝器9和储罐10依次按顺序连接，另外一条管路与储罐5连接，储罐5上端设置有进气口阀门16、出气口17和出气口阀门18，其中，阀门16与冷凝器4出口连接，阀门17与真空泵7连接，阀门18与冷凝器9连接，储罐10与废气进口阀门12连接。
解析气回口阀门总成11与加热器6进口之间连接有预热管路，预热管路上设置有风机15和置于风机15前端的控制阀门24。
本实用新型的一种变压解析法废气处理工艺，包括预处理过程、吸附过程和脱附过程，主要包括以下步骤：
（1）废气经过过滤器1进行预处理，过滤除去粉尘、雾化的液体，然后被进气风机2送入吸附器总成3中进行吸附，吸附器组件上端和下端的废气进口阀门总成12、排气口阀门总成14通过PLC控制器开启，同时关闭解析气回口阀门总成11、解析气进口阀门总成13。
（2）当排气口处检测出排放的气体浓度达到设定值或达到设定的吸附时间，通过PLC控制器控制关闭废气进阀门12、排放阀门14，自动切换为解析。
（3）解析时根据吸附在活性炭或活性炭纤维上的废气成分分为需要预热和不需要预热两种情况：
当吸附在活性炭或活性炭纤维上的废气成分在真空且不需要加热的条件下能被解析下来，只需通过PLC控制器21打开解析气回口阀门总成11、阀门25、阀门19和真空泵7，进行解析，当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开解析气进口阀门总成13,对系统进行适当的置换后，先停真空泵7，当压力回复至常压后，关闭解析气进口阀门总成13、解析气回口阀门总成11、阀门25和阀门19，将吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开解析气进口阀门总成13,对系统进行适当的置换后，先停真空泵7，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16和阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭解析气进口阀门13、解析气回口阀门总成11和阀门18，将吸附器转换成备用状态。
当吸附在活性炭或活性炭纤维上的废气成分，在直接减压解析不能达到效果时，需要对吸附器中的活性炭或活性炭纤维预热，预热的方式有很多种，常用的方法有水蒸汽法，热氮气法，热空气法等。
水蒸汽预热法：打开解析气进口阀门总成13、解析气回口阀门总成11，打开阀门25、阀门16和阀门18，通入水蒸汽，预热至合适的温度，开启阀门17,关闭解析气进口阀门总成13和阀门18，开启真空泵7，当冷凝器4前的温度低于常温设定温度时，关闭阀门16和阀门17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开解析气进口阀门总成13,对系统进行适当的置换后，先停真空泵7，当压力回复至常压后，关闭解析气进口阀门总成13，并关闭解析气回口阀门总成11、阀门19、阀门25等相应阀门，将吸附器转换成备用状态。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开解析气进口阀门总成13,对系统进行适当的置换后，先停真空泵7，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16和阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭解析气进口阀门总成13、解析气回口阀门总成11、阀门16、阀门18和阀门25等相应阀门，将吸附器转换成备用状态。
水蒸汽解析法：打开解析气进口阀门总成13、解析气回口阀门总成11，打开阀门25、阀门16和阀门18，通入水蒸汽解析，解析结束后，开启阀门17,关闭阀门总成13和阀门18，开启真空泵7，当冷凝器4前的温度低于设定温度时，关闭阀门16和阀门17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开解析气进口阀门总成13,对系统进行适当的置换后，先停真空泵7，当压力回复至常压后，关闭解析气进口阀门13，并关闭解析气回口阀门总成11、阀门19、阀门25等相应阀门，将吸附器转换成备用状态。
热氮气预热法：打开预热器6，打开解析气进口阀门总成13、解析气回口阀门总成11、阀门25、阀门16和阀门18,待氮气将系统中的气体置换一定时间后，打开阀门24，开启风机15循环，待氮气将系统中的气体置换一定时间达到预订的温度后，关闭预热器6、风机15，关闭解析气进口阀门总成13、阀门24和阀门18，打开阀门17，开启真空泵7，当冷凝器4前的温度低于设定温度时，关闭阀门16和阀门17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开解析气进口阀门总成13,对系统进行适当的置换后，先停真空泵7，当压力回复至常压后，关闭解析气进口阀门总成13，并关闭解析气进口阀门总成11、阀门25、阀门19等相应阀门，将吸附器转换成备用状态。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开解析气进口阀门总成13,对系统进行适当的置换后，先停真空泵7，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16、阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭解析气进口阀门总成13、解析气回口阀门总成11、阀门16、阀门18、阀门25等相应阀门，将吸附器转换成备用状态。
空气预热法操作同氮气预热法。
实施例1：两级并联
如图2所示
1.吸附：当A吸附器吸附时，通过PLC控制器打开阀门A1、A3，废气经过过滤器预处理后，进入吸附器进行吸附，当排放口检测出排放的气体浓度超过设定值或者吸附的时间超过设定值，此时PLC控制器首先打开B塔吸附器上阀门B1、B3,再关闭A吸附器上阀门A1、A3，将A吸附器切换为解析， B吸附器切换为吸附。
2.解析：
2.1当吸附在活性炭或活性炭纤维上的的废气成分在真空且不需要加热的条件下，能被解析下来，只需通过PLC控制器，打开A吸附器上阀门A2、阀门25、阀门19和真空泵，进行解析；当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门A4,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭A4、A2等阀门，将A塔转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门A4,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门17，打开阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门A2、A4等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
2.2当吸附在活性炭或活性炭纤维上的废气成分，在直接减压解析不能达到效果时，需要对吸附器中的活性炭或活性炭纤维预热，预热的方式有很多种，常用的方法有水蒸汽法，热氮气法，热空气法等，最常用的为水蒸汽法和热氮气法。现就以上两种预热方式操作描述如下：
2.2.1水蒸汽预热法：打开阀门A2, 阀门A4，打开阀门25、阀门16、阀门18，通入水蒸汽，预热至合适的温度，关闭阀门A4和阀门18，开启阀门17,开启真空泵7，当冷凝器前的温度低于设定温度时，关闭阀门16、阀门17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门A4,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭A4、 A2等阀门，将A塔转换成备用状态。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门A4,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16和阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门A2、A4等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
2.2.2水蒸汽解析法：打开阀门A2, 阀门A4，打开阀门25、阀门16、阀门18，通入水蒸汽解析，解析结束后，关闭阀门A4和阀门18，开启阀门17,开启真空泵7，当冷凝器前的温度低于设定温度时，关闭阀门16、阀门17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门A4,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门A4、阀门A2等，将A塔转换成备用状态。
2.2.3热氮气预热法：打开预热器，打开阀门A2、阀门A4、阀门25、阀门16、阀门18,待氮气将系统中的气体置换一定时间后，打开阀门24，开启风机15循环，待氮气将系统中的气体置换一定时间达到预订的温度后，关闭预热器6、风机15，关闭解析气进口阀门总成13、阀门24和阀门18，打开阀门17，开启真空泵7，当冷凝器4前的温度低于设定温度时，关闭阀门16和阀门17,再打开阀门19,当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开氮气阀门A4,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭A4，停氮气，并关闭A2等阀门，将A塔转换成备用状态。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门A4,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16和阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门A2、阀门A4等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
2.2.4空气预热法操作同氮气预热法。
真空泵后的第二级冷却，采用的冷媒，可以是系统外部供应，也可以是系统自带冷水机或冷冻机供冷媒。
解析结束后，也可以通过A3阀门进行气体置换。
依此流程操作，即可实现循环。
本操作过程数据上传至监控中心，经客户端共享至相关人员。
实施例2：三级串联，如图3所示
当A、B吸附器串联吸附，C吸附器解析，通过PLC控制器控制相应阀门：
A级吸附器上阀门状态为：打开相应阀门A1、A4、A7、A8，关闭阀门A2、A3、A5、A6。
B级吸附器上阀门状态为：打开相应阀门B2、B5、B7、B8，关闭阀门B1、B3、B4、A6。
C级吸附器解析
当吸附在活性炭或活性炭纤维上的的废气成分在真空且不需要加热的条件下，能被解析下来时：
通过PLC控制器，打开C吸附器上阀门C3，关闭阀门C1、C2、C4、C5、C6、C7、C8，打开阀门25、阀门16、阀门17，关闭阀门24、阀门19和阀门18，打开真空泵7，进行解析；当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门C6,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门C6，并关闭阀门C3、阀门24、阀门16、阀门17，将C吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门C6,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门17，打开阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门C6、C3等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
当吸附在活性炭或活性炭纤维上的废气成分，在直接减压解析不能达到效果时，需要对吸附器中的活性炭或活性炭纤维预热，预热的方式有很多种，常用的方法有水蒸汽法，热氮气法，热空气法等，最常用的为水蒸汽法和热氮气法。现就以上两种预热方式操作描述如下：
水蒸汽预热法：打开C3、C6阀门，打开阀门25、阀门16、阀门18，通入水蒸汽，预热至合适的温度，关闭阀门C6，开启阀门17,关闭阀门18，开启真空泵，当冷凝器前的温度低于设定温度时，关闭阀门16、17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门C6,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门C6，并关闭C3等阀门，将C吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门C6,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16和阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门C6、C3等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
水蒸汽解析法：打开C3、C6阀门，打开阀门25、阀门16、阀门18，通入水蒸汽解析，解析结束后，关闭阀门C6,开启阀门17,关闭阀门18，开启真空泵，当冷凝器前的温度低于设定温度时，关闭阀门16、17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门C6,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭C6，并关闭C3等阀门，将C吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
2.2.3热氮气预热法：打开预热器，打开阀门C3、阀门C6、阀门25、阀门16、阀门18,氮气将系统中的气体置换一定时间后，打开阀门24，开启风机15循环，待氮气将系统中的气体置换一定时间达到预订的温度后，关闭预热器6、风机15，关闭解析气进口阀门总成13、阀门24和阀门18，打开阀门17，开启真空泵7，当冷凝器4前的温度低于设定温度时，关闭阀门16和阀门17,再打开阀门19,当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开氮气阀门C6,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭C6，停氮气，并关闭C3等阀门，将C吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门C6,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16和阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门C6、C3等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
空气预热法操作同氮气预热法。
解析结束后，也可以通过打开C5、C8阀门进行气体置换。本系统使用的所有换热器既可以是来自外部供应，也可以是系统自带的直接风冷，散热器风冷，自带冷水机或冷冻机冷媒
本操作过程数据上传至监控中心，经客户端共享至相关人员。
实施例3：四级串联，如图4所示
当A、B、C吸附器串联吸附，D吸附器解析，通过PLC控制器控制相应阀门：
A级吸附器上阀门状态为：打开相应阀门A1、A5、A9、A10，关闭阀门A2、A3、A4、A6、A7、A8。
B级吸附器上阀门状态为：打开相应阀门B2、B6、B9、B10，关闭阀门B1、B3、B4、A5、A7、A8。
C级吸附器上阀门状态为：打开相应阀门C3、C7、C9、C10，关闭阀门C1、C2、C4、C5、C6、C8。
D级吸附器解析
当吸附在活性炭或活性炭纤维上的的废气成分在真空且不需要加热的条件下，能被解析下来时：
通过PLC控制器，打开D吸附器上阀门D4，关闭阀门D1、D2、D3、D5、D6、D7、D8、D9、D10，打开阀门25、阀门16、阀门17，关闭阀门24、阀门19、阀门18，打开真空泵7，进行解析；当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门D8,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门D8，并关闭阀门D4、阀门25、阀门16、阀门17，将D吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门D8,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门17，打开阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门D8、D4等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
当吸附在活性炭或活性炭纤维上的废气成分，在直接减压解析不能达到效果时，需要对吸附器中的活性炭或活性炭纤维预热，预热的方式有很多种，常用的方法有水蒸汽法，热氮气法，热空气法等，最常用的为水蒸汽法和热氮气法。现就以上两种预热方式操作描述如下：
水蒸汽预热法：打开D4、D8阀门，打开阀门25、阀门16、阀门18，通入水蒸汽，预热至合适的温度，关闭阀门D8，开启阀门17,关闭阀门18，开启真空泵，当冷凝器前的温度低于设定温度时，关闭阀门16、17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门D8,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门D8，并关闭阀门D4、阀门25、阀门16、阀门17，将D吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门D8,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门19，打开阀门16和阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门D8、D4等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
水蒸汽解析法：打开D4、D8阀门，打开阀门25、阀门16、阀门18，通入水蒸汽解析，解析结束后，关闭阀门D8,开启阀门17,关闭阀门18，开启真空泵，当冷凝器前的温度低于设定温度时，关闭阀门16、17,再打开阀门19, 当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门D8,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门D8，并关闭阀门D4、阀门25、阀门16、阀门17，将D吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
2.2.3热氮气预热法：打开预热器，打开D4、D8阀门,打开阀门25、阀门16、阀门18,氮气将系统中的气体置换一定时间后，打开阀门24，开启风机15循环，待氮气将系统中的气体置换一定时间达到预订的温度后，关闭预热器6、风机15，关闭解析气进口阀门总成13、阀门24和阀门18，打开阀门17，开启真空泵7，当冷凝器4前的温度低于设定温度时，关闭阀门16和阀门17,再打开阀门19,当不再有解析液流出时，再继续解析合适的时间，停止解析，停止解析的流程如下：先打开阀门D8,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，关闭阀门D8，并关闭阀门D4、阀门25、阀门16、阀门17，将D吸附器转换成备用状态。真空泵泵后不凝性气体回至引风机进口或引风机出口。
停止解析也可以按照以下的流程：先打开阀门D8,对系统进行适当的置换后，先停真空泵，当压力回复至常压后，并关闭阀门17，打开阀门18，将不凝性气体回至引风机进口，适当时间后，关闭阀门D8、D4等相应阀门，将A塔转换成备用状态。
空气预热法操作同氮气预热法。
真空泵后的第二级冷却，采用的冷媒，可以是系统外部供应，也可以是系统自带冷水机或冷冻机供冷媒。
解析结束后，也可以通过打开C7、C10阀门进行气体置换。
依此流程操作，即可实现循环。
本操作过程数据上传至监控中心，经客户端共享至相关人员。
实施例4：二级并联四级串联，如图5所示：
如图5所示共有四级吸附器组，其中每级吸附器组都是两个吸附器并联组成，在吸附的过程中，根据废气的浓度每级吸附器组可以用一个吸附器也可以用两个吸附器来吸附。
当每级吸附器组只使用一个吸附器吸附时候，可以有16种组合来吸附，每种组合都可以满足图4中所述的工艺流程。
当四级吸附器组至少有一级使用两级吸附器时，一共有92种组合，每种组合也都可以满足图4中所述的工艺流程，就是当每级吸附器组中两个吸附器同时使用时，需要同时打开或关闭相对应的阀门。
具体操作流程参照实施例3
凡以本专利工艺原理为依据，以吸附器、控制器、真空泵为核心的真空解析装置，增加或减少处理单元的行为，均为本专利之保护范围。
Claims (14)
1.一种变压解析法废气处理装置，其特征在于：所述装置主要包括：过滤器、吸附器、冷凝器、储罐、真空泵和检测器，其中，所述吸附器上端设置有排气口阀门和解析气进口阀门，下端设置有废气进口阀门和解析气回口阀门，所述过滤器的进气口与废气连接，出气口通过风机与吸附器废气进口阀门连接；所述检测器安装在与排气口阀门连接的管道上，检测器通过控制器与后方的监控器和客户端连接；所述解析气回口阀门通过真空泵与冷凝器连接，所述冷凝器与储罐连接，所述储罐气体出口通过管道与废气进口阀门连接，实现解析。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冷凝器为三个，其中冷凝器一设置在真空泵与解析气回口阀门之间，冷凝器二和冷凝器三串联设置在真空泵与储罐之间；所述冷凝器一一端设置有进口阀门，与真空泵连接的另一端设置有出口阀门。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述解析气进口阀门通过管道与热媒连接，所述热媒为水蒸汽、热氮气或热空气。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：当热媒为热氮气或热空气时，所述解析气进口阀门通过加热器与氮气或空气连接。
5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于：所述冷凝器一与真空泵之间安装有储罐二，所述储罐二上端设置有进气口阀门和出气口阀门一、出气口阀门二，所述进气口阀门与冷凝器一出口连接，出气口阀门一与真空泵连接，出气口阀门二与冷凝器三进口连接。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于：所述吸附器上解析气进口阀门连接有预热管路，所述预热管路通过循环风机与加热器进口管道连接，预热管路上安装有控制阀门。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述吸附器至少为1个，使废气至少经过1级吸附器吸附。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：所述吸附器为1-4级，吸附器采用并联、串联或多级串并联混用。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：所述吸附器内部是由活性炭芯或者活性炭纤维芯组成，其为一个吸附芯或多个吸附芯。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于：所述吸附器形状为圆形桶身，两端为椭圆形封头。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述真空泵为螺杆式真空泵或罗茨螺杆真空机组。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述检测器为气相色谱仪。
13.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器或DCS集散控制系统。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
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| CN106693532A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-24 | 江苏净领环保科技有限公司 | 一种变压解析法废气处理装置及工艺 |
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