CN216039705U - 一种pc钢棒热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC钢棒热处理炉，包括:热处理加工台以及若干个结构相同的冷却箱，若干个所述冷却箱均匀的安装于热处理加工台上，所述热处理加工台上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱内安装有冷却结构，所述热处理加工台上安装有电热处理结构；本实用新型涉及钢棒生产技术领域,通过冷却运输结构对高温的钢棒进行冷却运输，同时通过若干个冷却箱内的冷却结构对其进行风冷，同时通过电热处理结构对钢棒进行电热加热，之后和冷却运输结构以及冷却结构的配合，对钢棒进行快速冷却的效果。

Description

一种PC钢棒热处理炉

技术领域

本实用新型涉及钢棒生产的技术领域，具体是一种PC钢棒热处理炉。

背景技术

对于钢棒来说，经过预应力处理，增加拉伸强度，是提高产品质量的关键。现有的钢棒预应力生产装置，各个工序不连贯，因此生产效率低，产品质量不能达到优级水平，所以呈待改进，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种PC钢棒热处理炉，其包括:热处理加工台以及若干个结构相同的冷却箱，若干个所述冷却箱均匀的安装于热处理加工台上，所述热处理加工台上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱内安装有冷却结构，所述热处理加工台上安装有电热处理结构；

所述冷却运输结构包含有：若干个结构相同的凹型运输块、若干个结构相同的冷却轴管、若干个结构相同的凹型运输轮、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机以及冷却组件；

若干个所述凹型运输块均匀的安装于热处理加工台上，若干个所述冷却轴管分别通过轴承活动插装于若干个所述凹型运输块上，若干个所述凹型运输轮分别安装于若干个所述冷却轴管，所述运输驱动机安装于热处理加工台上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述冷却轴管以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上，所述冷却组件安装于冷却运输台上。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却组件包含有：冷却液箱、冷却抽液泵、一对结构相同的分流管、若干个结构相同的散热片、冷却器以及温度传感器；

所述冷却液箱安装于热处理加工台上，所述冷却抽液泵安装于冷却液箱上，一对所述分流管分别连接于若干个所述冷却轴管两侧上，若干个所述散热片插装于冷却液箱上，所述冷却器以及温度传感器安装于冷却液箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却结构包含有：若干个结构相同的凹型冷却块、若干个结构相同的盘绕管、若干个结构相同的导热片以及若干个结构相同的冷却风机；

若干个所述凹型冷却块分别相对安装于若干个所述冷却箱内上下两端上，若干个所述盘绕管分别安装于若干个所述凹型冷却块上，若干个所述导热片分别安装于若干个所述盘绕管上，且若干个所导热片分别插装于若干个所述冷却箱上，若干个所述冷却风机分别安装于若干个所述冷却箱上，且若干个所述冷却风机分别连接于若干个所述盘绕管上。

本实用新型的进一步设置为：所述电热处理结构包含有：盘绕导热管、热处理反应箱、一对结构相同的辅助凹型轴承块、一对结构相同的辅助轴以及一对结构相同的凹型辅助轮；

所述热处理反应箱安装于热处理加工台上，所述盘绕导热管安装于热处理反应箱上，一对所述辅助凹型轴承块安装于热处理加工台上，且一对所述辅助凹型轴承块分别位于盘绕导热管两侧上，一对所述辅助轴分别安装于一对所述辅助凹型轴承块上，一对所述凹型辅助轮分别安装于一对所述辅助轴上。

本实用新型的进一步设置为：若干个所述冷却轴管上分别设置有若干个结构相同的导热条，若干个所述导热条分别插装于若干个所述凹型运输轮上。

本实用新型的进一步设置为：所述热处理反应箱上设置有红外温度传感器。

本实用新型的有益技术效果为：通过冷却运输结构对高温的钢棒进行冷却运输，同时通过若干个冷却箱内的冷却结构对其进行风冷，同时通过电热处理结构对钢棒进行电热加热，之后和冷却运输结构以及冷却结构的配合，对钢棒进行快速冷却的效果。

附图说明

图1示出了PC钢棒热处理炉主视梯形剖视图。

图2示出了PC钢棒热处理炉冷却运输结构图。

图3示出了PC钢棒热处理炉电热处理结构图。

附图标记1、热处理加工台；2、冷却箱；3、凹型运输块；4、冷却轴管；5、凹型运输轮；6、运输齿轮；7、运输链条；8、运输驱动机；9、冷却液箱； 10、冷却抽液泵；11、分流管；12、散热片；13、冷却器；14、温度传感器； 15、凹型冷却块；16、盘绕管；17、导热片；18、冷却风机；19、盘绕导热管； 20、热处理反应箱；21、辅助凹型轴承块；22、辅助轴；23、凹型辅助轮。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提出了一种PC钢棒热处理炉，包括：热处理加工台1以及若干个结构相同的冷却箱2，若干个所述冷却箱2均匀的安装于热处理加工台1上，所述热处理加工台1上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱2内安装有冷却结构，所述热处理加工台1上安装有电热处理结构；

所述冷却运输结构包含有：若干个结构相同的凹型运输块3、若干个结构相同的冷却轴管4、若干个结构相同的凹型运输轮5、若干个结构相同的运输齿轮 6、运输链条7、运输驱动机8以及冷却组件；

若干个所述凹型运输块3均匀的安装于热处理加工台1上，若干个所述冷却轴管4分别通过轴承活动插装于若干个所述凹型运输块3上，若干个所述凹型运输轮5分别安装于若干个所述冷却轴管4，所述运输驱动机8安装于热处理加工台1上，若干个所述运输齿轮6分别安装于若干个所述冷却轴管4以及运输驱动机8驱动端上，所述运输链条7套装于若干个所述运输齿轮6上，所述冷却组件安装于冷却运输台上，

作为优选方案，更进一步的，所述冷却组件包含有：冷却液箱9、冷却抽液泵10、一对结构相同的分流管11、若干个结构相同的散热片12、冷却器13以及温度传感器14；

所述冷却液箱9安装于热处理加工台1上，所述冷却抽液泵10安装于冷却液箱9上，一对所述分流管11分别连接于若干个所述冷却轴管4两侧上，若干个所述散热片12插装于冷却液箱9上，所述冷却器13以及温度传感器14安装于冷却液箱9内。

作为优选方案，更进一步的，所述冷却结构包含有：若干个结构相同的凹型冷却块15、若干个结构相同的盘绕管16、若干个结构相同的导热片17以及若干个结构相同的冷却风机18；

若干个所述凹型冷却块15分别相对安装于若干个所述冷却箱2内上下两端上，若干个所述盘绕管16分别安装于若干个所述凹型冷却块15上，若干个所述导热片17分别安装于若干个所述盘绕管16上，且若干个所导热片17分别插装于若干个所述冷却箱2上，若干个所述冷却风机18分别安装于若干个所述冷却箱2上，且若干个所述冷却风机18分别连接于若干个所述盘绕管16上。

作为优选方案，更进一步的，所述电热处理结构包含有：盘绕导热管19、热处理反应箱、一对结构相同的辅助凹型轴承块21、一对结构相同的辅助轴22 以及一对结构相同的凹型辅助轮23；

所述热处理反应箱安装于热处理加工台1上，所述盘绕导热管19安装于热处理反应箱上，一对所述辅助凹型轴承块21安装于热处理加工台1上，且一对所述辅助凹型轴承块21分别位于盘绕导热管19两侧上，一对所述辅助轴22分别安装于一对所述辅助凹型轴承块21上，一对所述凹型辅助轮23分别安装于一对所述辅助轴22上。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述冷却轴管4上分别设置有若干个结构相同的导热条，若干个所述导热条分别插装于若干个所述凹型运输轮5上。

作为优选方案，更进一步的，所述热处理反应箱上设置有红外温度传感器。

具体实施方式为，通过运输驱动机8运行，带动运输驱动机8驱动端上的运输齿轮6转动，通过运输齿轮6带动其上的运输链条7转动，通过运输链条7 带动其上的若干个运输齿轮6转动，通过若干个运输齿轮6分别带动其上的冷却轴管4转动，通过若干个冷却轴管4分别带动其上的凹型运输轮5转动，通过若干个凹型运输轮5转动带动其上的钢棒，同时通过冷却抽液泵10将冷却液箱9内的冷却液抽送到分流管11内，通过分流管11将冷却液引流到若干个冷却轴管4内，通过冷却液将冷却轴管4上的热量吸附引流掉，同时通过若干个凹型运输轮5将其上的钢棒上的热量吸附掉，通过若干个凹型运输轮5将热量引流到其上的冷却轴管4内，从而达到将热量引流到冷却液箱9内，通过冷却液箱9内的若干个散热片12将热量散发掉，同时通过冷却器13将冷却液箱9 内的冷却液的热量散发出去，同时通过盘绕在钢棒外侧的盘绕导热管19对钢棒进行电热，同时通过若干个冷却风机18对若干个盘绕管16进行充气，从而达到将若干个盘绕管16内的空气流动，从而达到将若干个凹型冷却块15上的热量引流掉，同时通过若干个凹型冷却块15将若干个钢棒内的吸附引流掉。从而达到热处理，同时通过冷却运输结构避免了运输过程中出现对运输器材造成伤害的问题。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PC钢棒热处理炉，包括:热处理加工台(1)以及若干个结构相同的冷却箱(2)，其特征在于：若干个所述冷却箱(2)均匀的安装于热处理加工台(1)上，所述热处理加工台(1)上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱(2)内安装有冷却结构，所述热处理加工台(1)上安装有电热处理结构；

所述冷却运输结构包含有：若干个结构相同的凹型运输块(3)、若干个结构相同的冷却轴管(4)、若干个结构相同的凹型运输轮(5)、若干个结构相同的运输齿轮(6)、运输链条(7)、运输驱动机(8)以及冷却组件；

若干个所述凹型运输块(3)均匀的安装于热处理加工台(1)上，若干个所述冷却轴管(4)分别通过轴承活动插装于若干个所述凹型运输块(3)上，若干个所述凹型运输轮(5)分别安装于若干个所述冷却轴管(4)，所述运输驱动机(8)安装于热处理加工台(1)上，若干个所述运输齿轮(6)分别安装于若干个所述冷却轴管(4)以及运输驱动机(8)驱动端上，所述运输链条(7)套装于若干个所述运输齿轮(6)上，所述冷却组件安装于冷却运输台上。

2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒热处理炉，其特征在于，所述冷却组件包含有：冷却液箱(9)、冷却抽液泵(10)、一对结构相同的分流管(11)、若干个结构相同的散热片(12)、冷却器(13)以及温度传感器(14)；

所述冷却液箱(9)安装于热处理加工台(1)上，所述冷却抽液泵(10)安装于冷却液箱(9)上，一对所述分流管(11)分别连接于若干个所述冷却轴管(4)两侧上，若干个所述散热片(12)插装于冷却液箱(9)上，所述冷却器(13)以及温度传感器(14)安装于冷却液箱(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种PC钢棒热处理炉，其特征在于，所述冷却结构包含有：若干个结构相同的凹型冷却块(15)、若干个结构相同的盘绕管(16)、若干个结构相同的导热片(17)以及若干个结构相同的冷却风机(18)；

若干个所述凹型冷却块(15)分别相对安装于若干个所述冷却箱(2)内上下两端上，若干个所述盘绕管(16)分别安装于若干个所述凹型冷却块(15)上，若干个所述导热片(17)分别安装于若干个所述盘绕管(16)上，且若干个所导热片(17)分别插装于若干个所述冷却箱(2)上，若干个所述冷却风机(18)分别安装于若干个所述冷却箱(2)上，且若干个所述冷却风机(18)分别连接于若干个所述盘绕管(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种PC钢棒热处理炉，其特征在于，所述电热处理结构包含有：盘绕导热管(19)、热处理反应箱(20)、一对结构相同的辅助凹型轴承块(21)、一对结构相同的辅助轴(22)以及一对结构相同的凹型辅助轮(23)；

所述热处理反应箱(20)安装于热处理加工台(1)上，所述盘绕导热管(19)安装于热处理反应箱(20)上，一对所述辅助凹型轴承块(21)安装于热处理加工台(1)上，且一对所述辅助凹型轴承块(21)分别位于盘绕导热管(19)两侧上，一对所述辅助轴(22)分别安装于一对所述辅助凹型轴承块(21)上，一对所述凹型辅助轮(23)分别安装于一对所述辅助轴(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种PC钢棒热处理炉，其特征在于，若干个所述冷却轴管(4)上分别设置有若干个结构相同的导热条，若干个所述导热条分别插装于若干个所述凹型运输轮(5)上。

6.根据权利要求4所述的一种PC钢棒热处理炉，其特征在于，所述热处理反应箱(20)上设置有红外温度传感器。

Images