CN219400919U - 一种隧道式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式加热装置，包括保温壳体、电加热机构、各个托辊式输送机构以及各个隔温机构；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台；电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个隔温机构用于插入保温壳体内对各个托辊式输送机构进行分隔。该隧道式加热装置利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件进行流水式加热烘烤；利用各个隔温机构升降式插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件的工艺要求。

Description

一种隧道式加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，尤其是一种隧道式加热装置。

背景技术

在工件涂覆完成后，需要对工件表面进行加热烘烤，使得涂覆的材料与工件能够较好进行固化，保证工件的涂覆质量。现有技术中采用烘箱对工件进行烘烤，这种加工方式在执行时需要通过人工进行工件的进出烘箱搬运，不利于流水线式的自动化生产。此外在对工件进行加热烘烤时，根据工艺需要对工件进行分段式温度控制，从而更能增强工件的涂覆性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种隧道式加热装置，能够实现隧道式加热，且可进行分段式加热，满足工件的分段流水式加热工艺要求。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种隧道式加热装置，包括保温壳体、电加热机构、各个托辊式输送机构以及各个隔温机构；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件进行水平输送；电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件进行加热；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件进行加热；各个隔温机构升降式插装在保温壳体的顶部，用于插入保温壳体内对各个托辊式输送机构进行分隔。

进一步的，隔温机构包括升降驱动电机、隔温板、竖向支撑柱以及升降驱动螺杆；隔温板竖向活动式插装在保温壳体的顶部上，竖向支撑柱竖向固定安装在保温壳体的顶部，升降驱动螺杆旋转式安装在竖向支撑柱上，升降驱动电机用于驱动升降驱动螺杆旋转；在隔温板的上侧边上设置有条形封盖板，条形封盖板侧边通过驱动连接块与升降驱动螺杆螺纹配合。

进一步的，上层加热单元包括加热罩、隔温连接柱以及各个上层电热管；隔温连接柱的下端固定在加热罩的顶部上，上端活动式贯穿保温壳体的顶部后安装在高度调节机构上；各个上层电热管分布式安装在加热罩内，且加热罩的罩口朝下；各个上层电热管的接线端由隔温连接柱伸出保温壳体外。

进一步的，高度调节机构包括调节驱动转轴、调节驱动电机、各个提升钢绳以及各个提升支撑柱；调节驱动转轴横向旋转式安装在保温壳体的外侧壁上；调节驱动电机用于驱动调节驱动转轴旋转，并在调节驱动转轴上固定安装有各个收卷盘；各个提升支撑柱均竖向固定安装在保温壳体的顶部上，并在各个提升支撑柱上均滑动式安装有一个支撑套，支撑套固定连接在隔温连接柱的上端上；在提升支撑柱的上端上旋转式安装有一个转向滑轮；提升钢绳的一端固定在对应的收卷盘上，另一端经过转向滑轮回转后固定连接在支撑套上。

进一步的，下层加热单元包括各个下层电热管以及下层接线盒；下层接线盒固定安装在保温壳体的外侧壁上；各个下层电热管分布安装在对应的托辊式输送机构下方，且各个下层电热管的接线端伸入对应侧的下层接线盒内。

本实用新型的有益效果在于：利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件进行流水式加热烘烤；利用各个隔温机构升降式插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件的工艺要求；利用高度调节机构能够对各个上层加热单元的高度进行调节，从而根据工件的高度进行适配，且能够贴近工件进行加热。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开的隧道式加热装置包括：保温壳体、电加热机构、各个托辊式输送机构以及各个隔温机构；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件33进行水平输送；电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件33进行加热；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件33进行加热；各个隔温机构升降式插装在保温壳体的顶部，用于插入保温壳体内对各个托辊式输送机构进行分隔。

利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件33的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件33进行流水式加热烘烤；利用各个隔温机构升降式插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件33通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件33的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件33的工艺要求；利用高度调节机构能够对各个上层加热单元的高度进行调节，从而根据工件33的高度进行适配，且能够贴近工件33进行加热。

进一步的，隔温机构包括升降驱动电机10、隔温板6、竖向支撑柱9以及升降驱动螺杆19；隔温板6竖向活动式插装在保温壳体的顶部上，竖向支撑柱9竖向固定安装在保温壳体的顶部，升降驱动螺杆19旋转式安装在竖向支撑柱9上，升降驱动电机10用于驱动升降驱动螺杆19旋转；在隔温板6的上侧边上设置有条形封盖板8，条形封盖板8侧边通过驱动连接块11与升降驱动螺杆19螺纹配合。利用升降驱动电机10、升降驱动螺杆19以及驱动连接块11的配合，能够实现隔温板6的升降控制，从而在隔温板6升起时便于工件33水平运输通过，在下降时形成各根加热区间，实现不同温度的加热要求。

进一步的，在保温壳体的顶部上且位于各个隔温板6的贯穿位置处设置有插装围挡7，隔温板6贯穿插装围挡7，且在隔温板6下降后，条形封盖板8封盖在插装围挡7上，实现插装位置处的封闭保温。

进一步的，在竖向支撑柱9上竖向设置有T形滑槽18，升降驱动螺杆19位于T形滑槽18内，驱动连接块11滑动式卡扣安装在T形滑槽18上，从而增强驱动连接块11的升降稳定性。

进一步的，上层加热单元包括加热罩30、隔温连接柱12以及各个上层电热管31；隔温连接柱12的下端固定在加热罩30的顶部上，上端活动式贯穿保温壳体的顶部后安装在高度调节机构上；各个上层电热管31分布式安装在加热罩30内，且加热罩30的罩口朝下；各个上层电热管31的接线端由隔温连接柱12伸出保温壳体外。利用高度调节机构能够对加热罩30以及各个上层电热管31的高度进行调节，从而针对不同高度的工件33进行适应性调节，贴近工件33进行加热烘烤，有效提高热能利用率。

进一步的，高度调节机构包括调节驱动转轴24、调节驱动电机21、各个提升钢绳15以及各个提升支撑柱13；调节驱动转轴24通过转轴支座26横向旋转式安装在保温壳体的外侧壁上；调节驱动电机21用于驱动调节驱动转轴24旋转，并在调节驱动转轴24上固定安装有各个收卷盘25；各个提升支撑柱13均竖向固定安装在保温壳体的顶部上，并在各个提升支撑柱13上均滑动式安装有一个支撑套20，支撑套20固定连接在隔温连接柱12的上端上；在提升支撑柱13的上端上旋转式安装有一个转向滑轮14；提升钢绳15的一端固定在对应的收卷盘25上，另一端经过转向滑轮14回转后固定连接在支撑套20上。

利用转向滑轮14能够实现提升钢绳15的竖向提升，从而竖向提升隔温连接柱12，实现加热罩30的高度调节；利用提升支撑柱13与支撑套20的滑动配合，能够增强隔温连接柱12升降的稳定性。

进一步的，在隔温连接柱12的顶部设置有顶部接线盒16，各根上层电热管31的接线端位于顶部接线盒16内，从而进行安全接线。

进一步的，调节驱动电机21的输出轴端部对接安装有一根驱动蜗杆22，在调节驱动转轴24上固定安装有驱动蜗轮23；调节驱动电机21通过驱动蜗轮23与驱动蜗杆22的啮合传动实现对调节驱动转轴24的旋转驱动以及旋转定位。

进一步的，在工作时配备一个电控柜对调节驱动电机21、各个输送电机3以及各个升降驱动电机10进行协调控制，从而对工件33进行分段运输，即在工件33进入一个加热区间内时，将加热区间两端的隔温板6插入隔断，从而分别进入各个隔温机构插入构成的加热区间内，实现工件33的分段式加热烘烤；电控柜的硬件和软件采用现有技术简单集成即可，通常包括控制器、存储器、电机驱动电路、电源模块等。

进一步的，保温壳体包括隧道式外壳体1、隧道式内壳体27以及各个支撑腿2；各个支撑腿2竖向固定安装在隧道式外壳体1的底部上；隧道式内壳体27固定在隧道式外壳体1内，并在隧道式外壳体1与隧道式内壳体27之间填充设置有保温层28。利用保温层28能够实现保温作用，减少热能损耗。

进一步的，托辊式输送机构包括输送电机3、两块条形侧边板4以及各根支撑托辊29；两块条形侧边板4平行固定安装在保温壳体上，各根支撑托辊29均旋转式安装在两块条形侧边板4之间，且各根支撑托辊29之间通过链轮传动机构5传递同步旋转；输送电机3用于对其中一根支撑托辊29进行旋转驱动。利用各根旋转安装的支撑托辊29能够实现工件33的平稳运输，且能够便于上层电热管31和下层电热管32的加热对流，也能够便于在相邻托辊式输送机构之间插入隔温板6。

进一步的，下层加热单元包括各个下层电热管32以及下层接线盒17；下层接线盒17固定安装在保温壳体的外侧壁上；各个下层电热管32分布安装在对应的托辊式输送机构下方，且各个下层电热管32的接线端伸入对应侧的下层接线盒17内。利用下层接线盒17能够实现各根下层电热管32的统一接线，起到安全防护的作用。

本实用新型公开的隧道式加热装置在工作时，根据工件33的高度要求，通过调节驱动电机21来驱动调节驱动转轴24旋转，从而同步收放各个提升钢绳15，利用各个提升钢绳15对各个支撑套20进行高度调节，从而通过隔温连接柱12调节加热罩30的高度，从而充分发挥上层电热管31的热量对工件33进行贴近加热，提高加热烘烤效率；在工件33水平运输时，首先由前进方向上的隔温机构将对应的隔温板6抬起，由前一托辊式输送机构将工件33输送至下一托辊式输送机构上，再将抬起的隔温板6放下，工件33在当前区间内进行对应温度的加热烘烤后，再水平运输进入下一加热区间内，水平运输过程和上述过程相同，从而依次经过各个加热区间加热烘烤后，从保温壳体的尾端输出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种隧道式加热装置，其特征在于：包括保温壳体、电加热机构、各个托辊式输送机构以及各个隔温机构；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件(33)进行水平输送；电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件(33)进行加热；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件(33)进行加热；各个隔温机构升降式插装在保温壳体的顶部，用于插入保温壳体内对各个托辊式输送机构进行分隔。

2.根据权利要求1所述的隧道式加热装置，其特征在于：隔温机构包括升降驱动电机(10)、隔温板(6)、竖向支撑柱(9)以及升降驱动螺杆(19)；隔温板(6)竖向活动式插装在保温壳体的顶部上，竖向支撑柱(9)竖向固定安装在保温壳体的顶部，升降驱动螺杆(19)旋转式安装在竖向支撑柱(9)上，升降驱动电机(10)用于驱动升降驱动螺杆(19)旋转；在隔温板(6)的上侧边上设置有条形封盖板(8)，条形封盖板(8)侧边通过驱动连接块(11)与升降驱动螺杆(19)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的隧道式加热装置，其特征在于：上层加热单元包括加热罩(30)、隔温连接柱(12)以及各个上层电热管(31)；隔温连接柱(12)的下端固定在加热罩(30)的顶部上，上端活动式贯穿保温壳体的顶部后安装在高度调节机构上；各个上层电热管(31)分布式安装在加热罩(30)内，且加热罩(30)的罩口朝下；各个上层电热管(31)的接线端由隔温连接柱(12)伸出保温壳体外。

4.根据权利要求3所述的隧道式加热装置，其特征在于：高度调节机构包括调节驱动转轴(24)、调节驱动电机(21)、各个提升钢绳(15)以及各个提升支撑柱(13)；调节驱动转轴(24)横向旋转式安装在保温壳体的外侧壁上；调节驱动电机(21)用于驱动调节驱动转轴(24)旋转，并在调节驱动转轴(24)上固定安装有各个收卷盘(25)；各个提升支撑柱(13)均竖向固定安装在保温壳体的顶部上，并在各个提升支撑柱(13)上均滑动式安装有一个支撑套(20)，支撑套(20)固定连接在隔温连接柱(12)的上端上；在提升支撑柱(13)的上端上旋转式安装有一个转向滑轮(14)；提升钢绳(15)的一端固定在对应的收卷盘(25)上，另一端经过转向滑轮(14)回转后固定连接在支撑套(20)上。

5.根据权利要求1所述的隧道式加热装置，其特征在于：下层加热单元包括各个下层电热管(32)以及下层接线盒(17)；下层接线盒(17)固定安装在保温壳体的外侧壁上；各个下层电热管(32)分布安装在对应的托辊式输送机构下方，且各个下层电热管(32)的接线端伸入对应侧的下层接线盒(17)内。