CN217570581U - 一种钣金件冲压自动进退料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压自动进退料控制装置，包括底座、顶座、输送辊、吹风机和调节伸缩杆，所述底座的底端外表面拐角处均等间距设置有辅助伸缩杆，所述底座的顶端外表面嵌入式设置有处理槽，所述底座的顶端外表面平行设置有顶座。该钣金件冲压自动进退料控制装置，设置有输送辊和吸盘，该装置在使用的过程中通过输送辊的转动，从而能够将需要冲压的板材进行输送，之后通过步进电机控制调节伸缩杆的转动，同时配合吸盘的设置，从而将输送辊上端的板材进行吸附，之后将板材运输到处理槽的顶端之后进行冲压，从而使得整体能够进行自动上料，使得整体效率得到一定的提高，同时整体安全性高。

Description

一种钣金件冲压自动进退料控制装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种钣金件冲压自动进退料控制装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。

现有一些钣金件在进行加工的过程中需要对其进行冲压成型，在进行冲压的过程中无法进行自动上料，需要人工进行的上料，从而使得整体的工作效率不高，同时人力上料的安全性不高，整体在使用的过程中具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压自动进退料控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有一些钣金件在进行冲压的过程中无法进行自动上料，需要人工进行的上料，从而使得整体的工作效率不高，同时人力上料的安全性不高，整体在使用的过程中具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压自动进退料控制装置，包括底座、顶座、输送辊、吹风机和调节伸缩杆，所述底座的底端外表面拐角处均等间距设置有辅助伸缩杆，所述底座的顶端外表面嵌入式设置有处理槽，所述底座的顶端外表面平行设置有顶座，且顶座的两侧外表面中间位置均连接设置有液压杆，并且液压杆的一端固定在地面上，所述底座的一侧外表面设置有安装架，且安装架的内部均等间距设置有输送辊，所述底座的一侧外表面与安装架的一侧外表面之间纵向设置有调节伸缩杆，且调节伸缩杆的顶端输出端两侧均横向设置有调节伸缩杆，并且横向设置的调节伸缩杆的输出端底端一侧均设置有吸盘。

优选的，所述安装架的底端外表面连接设置有限位架，所述输送辊的两端均转动贯穿安装在安装架的一侧外部，且输送辊的其中一端之间均通过链轮和链条连接，并且靠近边缘处的其中1个输送辊的另一端连接设置有驱动电机，同时驱动电机的一侧安装在安装架的一侧外部；

采用上述技术方案使得通过驱动电机的启动从而使得一侧的输送辊转动，同时通过链轮和链条的设置，使得输送辊同时进行转动，从而实现对板材的输送，从而便于后期进行上料。

优选的，所述安装架靠近底座的一端的侧表面安装设置有吹风机，且吹风机的顶端外表面设置有“L”形状的支架，并且支架的顶端一侧设置有红外传感器，同时红外传感器的输出端朝向安装架的顶端；

采用上述技术方案使得通过红外传感器的设置，从而使得能够控制驱动电机的启停，从而使得板材能够到达指定位置，从而便于吸盘对其进行吸取，整体运行稳定。

优选的，所述安装架靠近顶端的一侧的外表面横向设置有导管，且导管的输入端与吹风机的输出端连接导通，所述导管朝向安装架另一侧的一侧外表面等间距贯穿导通设置有排风口，所述安装架位于输送辊与输送辊靠近顶端之间的一侧内壁上均贯穿导通设置有排风口，且该处的排风口也通过支管与吹风机的输出端连接导通；

采用上述技术方案从而使得整体能够对板材的表面进行吹气，从而将板材表面的金属杂质吹除，从而防止冲压时，影响冲压效果。

优选的，所述底座的一侧外表面与安装架的一侧外表面之间纵向设置的调节伸缩杆的底端设置有限位座，所述限位座的顶端外表面中间位置嵌入式设置有限位槽，且限位槽的内部安装设置有轴承；

采用上述技术方案使得调节伸缩杆能够进行转动，从而使得顶端的吸盘能够进行转动调节，使得整体上料效率更高。

优选的，所述轴承的内壁与纵向调节伸缩杆的底端侧表面连接固定，所述限位座的一侧外表面设置有步进电机，且步进电机的输出端顶端连接设置有齿轮，并且纵向调节伸缩杆靠近底端的一侧外表面也贯穿设置有齿轮，同时该处的齿轮与步进电机输出端的齿轮啮合连接，所述吸盘的顶端外表面连接设置有连接杆，且连接杆的顶端与横向调节伸缩杆输出端一侧底端连接固定；

采用上述技术方案使得通过横向调节伸缩杆的设置，从而使得一侧的吸盘能够伸出到达指定位置，同时能够收回，使得整体在转动的过程中不会发生碰撞，整体的运行的稳定性和安全性更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件冲压自动进退料控制装置：

1.设置有输送辊和吸盘，该装置在使用的过程中通过输送辊的转动，从而能够将需要冲压的板材进行输送，之后通过步进电机控制调节伸缩杆的转动，同时配合吸盘的设置，从而将输送辊上端的板材进行吸附，之后将板材运输到处理槽的顶端之后进行冲压，从而使得整体能够进行自动上料，使得整体效率得到一定的提高，同时整体安全性高；

2.设置有排风口和导管，通过在导管靠近输送辊中间位置的一侧等间距贯穿导通设置排风口，从而对板材的顶端表面进行吹气，同时在输送辊与输送靠近顶端之间也等间距设置排风口，从而对板材的底端外表面进行吹气，从而使得板材在冲压之前对其表面的大颗粒金属杂质进行吹除，防止在冲压的过程中损坏板材的表面；

3.在调节伸缩杆顶端两侧外表面均设置有调节伸缩杆，同时在该处设置的调节伸缩杆的输出端均设置有吸盘，从而使得整体在上料的过程中更加方便，整体的效率更高，该装置整体功能较为全面，整体运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型输出辊与安装架安装立体结构示意图；

图3为本实用新型限位座与调节伸缩杆安装立体结构示意图；

图4为本实用新型限位座与调节伸缩杆拆分立体结构示意图。

图中：1、底座；2、辅助伸缩杆；3、顶座；4、液压杆；5、处理槽；6、限位架；7、安装架；8、输送辊；9、驱动电机；10、吹风机；11、导管；12、排风口；13、支架；14、红外传感器；15、限位座；16、限位槽；17、轴承；18、调节伸缩杆；19、齿轮；20、步进电机；21、连接杆；22、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件冲压自动进退料控制装置，包括底座1、辅助伸缩杆2、顶座3、液压杆4、处理槽5、限位架6、安装架7、输送辊8、驱动电机9、吹风机10、导管11、排风口12、支架13、红外传感器14、限位座15、限位槽16、轴承17、调节伸缩杆18、齿轮19、步进电机20、连接杆21和吸盘22，底座1的底端外表面拐角处均等间距设置有辅助伸缩杆2，底座1的顶端外表面嵌入式设置有处理槽5，底座1的顶端外表面平行设置有顶座3，且顶座3的两侧外表面中间位置均连接设置有液压杆4，并且液压杆4的一端固定在地面上，底座1的一侧外表面设置有安装架7，且安装架7的内部均等间距设置有输送辊8，底座1的一侧外表面与安装架7的一侧外表面之间纵向设置有调节伸缩杆18，且调节伸缩杆18的顶端输出端两侧均横向设置有调节伸缩杆18，并且横向设置的调节伸缩杆18的输出端底端一侧均设置有吸盘22。

安装架7的底端外表面连接设置有限位架6，输送辊8的两端均转动贯穿安装在安装架7的一侧外部，且输送辊8的其中一端之间均通过链轮和链条连接，并且靠近边缘处的其中1个输送辊8的另一端连接设置有驱动电机9，同时驱动电机9的一侧安装在安装架7的一侧外部；安装架7靠近底座1的一端的侧表面安装设置有吹风机10，且吹风机10的顶端外表面设置有“L”形状的支架13，并且支架13的顶端一侧设置有红外传感器14，同时红外传感器14的输出端朝向安装架7的顶端，该装置在使用的过程中，首先启动一侧的驱动电机9通过驱动电机9的启动带动一侧的输送辊8进行转动，同时通过链轮和链条连接，使得输送辊8同时进行转动，操作人员可将板材放置在输送辊8的输入端，在放置时确保板材整齐，也可利用现有的导料板对板材进行限位，保证后期上料时的准确性。

安装架7靠近顶端的一侧的外表面横向设置有导管11，且导管11的输入端与吹风机10的输出端连接导通，导管11朝向安装架7另一侧的一侧外表面等间距贯穿导通设置有排风口12，安装架7位于输送辊8与输送辊8靠近顶端之间的一侧内壁上均贯穿导通设置有排风口12，且该处的排风口12也通过支管与吹风机10的输出端连接导通，在送料的过程中，启动吹风机10，通过吹风机10的启动，从而将气体从排风口12中排出，从而对输送的板材的表面进行吹气，从而将板材表面的金属硬质杂质吹除，从而保证后期的冲压效果，当第一块板材输送到指定位置后，此时红外传感器14检测感应到，从而控制驱动电机9停止输送。

底座1的一侧外表面与安装架7的一侧外表面之间纵向设置的调节伸缩杆18的底端设置有限位座15，限位座15的顶端外表面中间位置嵌入式设置有限位槽16，且限位槽16的内部安装设置有轴承17；轴承17的内壁与纵向调节伸缩杆18的底端侧表面连接固定，限位座15的一侧外表面设置有步进电机20，且步进电机20的输出端顶端连接设置有齿轮19，并且纵向调节伸缩杆18靠近底端的一侧外表面也贯穿设置有齿轮19，同时该处的齿轮19与步进电机20输出端的齿轮19啮合连接，吸盘22的顶端外表面连接设置有连接杆21，且连接杆21的顶端与横向调节伸缩杆18输出端一侧底端连接固定，当驱动电机9停止输送后，此时启动步进电机20，通过步进电机20输出轴的转动，从而带动其顶端的齿轮19转动，同时通过齿轮19与齿轮19之间的啮合连接，从而使得步进电机20输出轴的转动带动纵向的纵向调节伸缩杆18进行转动，通过纵向调节伸缩杆18的转动，从而带动两侧的横向调节伸缩杆18和吸盘22进行转动，当一侧的吸盘22转动到一定角度后，步进电机20关闭，此时启动靠近板材一侧的横向调节伸缩杆18伸出，使得吸盘22同时伸出到极限位置后，使得吸盘22刚好位于板材的顶端中间位置，之后启动纵向的纵向调节伸缩杆18，通过纵向调节伸缩杆18的收回，从而带动一侧的吸盘22靠近板材的顶端外表面进行抵触，之后对板材进行抽吸固定，之后控制纵向的调节伸缩杆18伸出，带动板材整体抬升，之后再将横向的调节伸缩杆18收回，使得整体在转动的过程中不会发生碰撞，再次启动步进电机20进行转动，当板材转动到指定位置后，步进电机20关闭，启动吸盘22松开，使得板材掉落到指定位置，之后再将步进电机20启动带动横向调节伸缩杆18转动归位，从而不阻碍冲压，之后通过冲压结构进行冲压，本装置中的冲压机构为限位板材冲压机构，因此没有进行详细阐述，当放开板材后，冲压结束后控制驱动电机9启动，开始继续进行输送，之后依照上述方法继续进行送料冲压，整体效率高，安全性也高。

工作原理：在使用该钣金件冲压自动进退料控制装置时，该装置在使用的过程中需要通过现有技术和编程技术对本装置中的电器元件之间进行连接控制，同时进行调试，确保整体在使用的过程中能够稳定性运行，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压自动进退料控制装置，包括底座(1)、顶座(3)、输送辊(8)、吹风机(10)和调节伸缩杆(18)，其特征在于：所述底座(1)的底端外表面拐角处均等间距设置有辅助伸缩杆(2)，所述底座(1)的顶端外表面嵌入式设置有处理槽(5)，所述底座(1)的顶端外表面平行设置有顶座(3)，且顶座(3)的两侧外表面中间位置均连接设置有液压杆(4)，并且液压杆(4)的一端固定在地面上，所述底座(1)的一侧外表面设置有安装架(7)，且安装架(7)的内部均等间距设置有输送辊(8)，所述底座(1)的一侧外表面与安装架(7)的一侧外表面之间纵向设置有调节伸缩杆(18)，且调节伸缩杆(18)的顶端输出端两侧均横向设置有调节伸缩杆(18)，并且横向设置的调节伸缩杆(18)的输出端底端一侧均设置有吸盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动进退料控制装置，其特征在于：所述安装架(7)的底端外表面连接设置有限位架(6)，所述输送辊(8)的两端均转动贯穿安装在安装架(7)的一侧外部，且输送辊(8)的其中一端之间均通过链轮和链条连接，并且靠近边缘处的其中1个输送辊(8)的另一端连接设置有驱动电机(9)，同时驱动电机(9)的一侧安装在安装架(7)的一侧外部。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压自动进退料控制装置，其特征在于：所述安装架(7)靠近底座(1)的一端的侧表面安装设置有吹风机(10)，且吹风机(10)的顶端外表面设置有“L”形状的支架(13)，并且支架(13)的顶端一侧设置有红外传感器(14)，同时红外传感器(14)的输出端朝向安装架(7)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压自动进退料控制装置，其特征在于：所述安装架(7)靠近顶端的一侧的外表面横向设置有导管(11)，且导管(11)的输入端与吹风机(10)的输出端连接导通，所述导管(11)朝向安装架(7)另一侧的一侧外表面等间距贯穿导通设置有排风口(12)，所述安装架(7)位于输送辊(8)与输送辊(8)靠近顶端之间的一侧内壁上均贯穿导通设置有排风口(12)，且该处的排风口(12)也通过支管与吹风机(10)的输出端连接导通。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动进退料控制装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧外表面与安装架(7)的一侧外表面之间纵向设置的调节伸缩杆(18)的底端设置有限位座(15)，所述限位座(15)的顶端外表面中间位置嵌入式设置有限位槽(16)，且限位槽(16)的内部安装设置有轴承(17)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压自动进退料控制装置，其特征在于：所述轴承(17)的内壁与纵向调节伸缩杆(18)的底端侧表面连接固定，所述限位座(15)的一侧外表面设置有步进电机(20)，且步进电机(20)的输出端顶端连接设置有齿轮(19)，并且纵向调节伸缩杆(18)靠近底端的一侧外表面也贯穿设置有齿轮(19)，同时该处的齿轮(19)与步进电机(20)输出端的齿轮(19)啮合连接，所述吸盘(22)的顶端外表面连接设置有连接杆(21)，且连接杆(21)的顶端与横向调节伸缩杆(18)输出端一侧底端连接固定。

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