CN220246219U - 一种具有上下料导向机构的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上下料导向机构的退火炉，属于铝青铜加工技术领域，包括退火炉机体，所述退火炉机体包括输送机构、预热机构和退火机构，所述输送机构包括框架，所述框架内转动安装有若干个输送辊，所述框架内设置有驱动若干个输送辊转动的驱动机构，所述框架内设置若干个导向板，相对安装的两个导向板配合使用，所述导向板上开设有若干个供输送辊使用的贯穿孔，所述预热机构包括固定安装在框架上的预热箱；通过设置预热风机和加热丝，预热风机和加热丝启动时通过预热管和若干个出风口对材料进行预热作业，有效避免铝青铜材料表面温度过高，避免铝青铜内部产生裂纹，提高了铝青铜材料的生产质量。

Description

一种具有上下料导向机构的退火炉

技术领域

本实用新型属于铝青铜加工技术领域，具体涉及一种具有上下料导向机构的退火炉。

背景技术

铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜,在铝青铜加工中需要进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，以得到预期的物理性能。

现有专利(公告号：CN209669297U)公开了一种用于模具钢的退火炉，涉及退火炉技术领域，为解决现有技术中的台车式退火炉的运输炉车会随材料一同进入内部进行加工，所以炉体本身的密封性无法得到保障使用的问题。所述退火炉主体的两侧均设置有炉体支撑柱，且炉体支撑柱有两个，所述退火炉主体的一端设置有退火炉炉门，所述退火炉主体的内部设置有炉腔，所述炉腔的内部设置有电加热管，且电加热管有两个，所述炉腔的外侧设置有耐火砖体，所述耐火砖体的外侧设置有退火炉外体，所述炉腔的上方设置有排烟道，所述退火炉主体的底部设置有电动升降柱，且电动升降柱有多个，所述电动升降柱的下方设置有退火炉底台，所述退火炉底台上方的外表面设置有第一滑道；

针对上述专利文献所公开的技术方案，经实践认为仍存在如下技术问题：现有的装置在使用中未设置有预加热功能，在使用中对金属进行退火作业时，铝青铜表面温度可能比内部温度高很多,从而产生很大的热应力,有可能使铝青铜材料内部产生裂纹，不利于生产使用，需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有上下料导向机构的退火炉，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用中未设置有预加热功能，在使用中对金属进行退火作业时，铝青铜表面温度可能比内部温度高很多,从而产生很大的热应力,有可能使铝青铜材料内部产生裂纹，不利于生产使用，需要进行一定的改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上下料导向机构的退火炉，包括退火炉机体，所述退火炉机体包括输送机构、预热机构和退火机构，所述输送机构包括框架，所述框架内转动安装有若干个输送辊，所述框架内设置有驱动若干个输送辊转动的驱动机构，所述框架内设置若干个导向板，相对安装的两个导向板配合使用，所述导向板上开设有若干个供输送辊使用的贯穿孔，所述预热机构包括固定安装在框架上的预热箱，所述预热箱左右两侧面均开设有开口一，所述预热箱上表面固定安装有壳体，所述壳体上表面开设有两个进风孔，所述进风孔内固定安装有预热风机，所述壳体内固定安装有加热丝，所述预热箱内设置有预热管，所述预热管上连通安装有若干个出风口，所述预热管上连通安装有连接管，所述连接管的另一端穿过预热箱并延伸至壳体内，所述退火机构包括固定安装在框架上表面的退火箱，所述退火箱的左右两侧面均开设有开口二，所述退火箱内壁固定安装有若干个加热管。

采用上述方案，通过设置驱动机构，驱动机构带动若干个输送辊转动实现对材料的输送辊作业，通过设置导向板，实现对材料在上下料过程中的导向机构，保证材料输送稳定，通过设置预热风机和加热丝，预热风机和加热丝启动时通过预热管和若干个出风口对材料进行预热作业，有效避免铝青铜材料表面温度过高，避免铝青铜内部产生裂纹，通过设置退火箱和若干个加热管相互配合实现对铝青铜材料的退火加工。

上述方案中，需要说明的是，电机、预热风机、循环风机、加热丝和加热管均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括固定安装在框架前侧面的电机，若干个所述输送辊的一端均延伸至框架外，所述电机的输出轴外表面固定安装有不完全齿轮，其中一个所述输送辊的一端外表面固定安装有联动齿轮，所述不完全齿轮和联动齿轮之间配合使用。

采用上述方案，通过设置电机，电机启动时带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时带动联动齿轮间歇转动，联动齿轮间歇转动时带动相对应的输送辊转动，实现对铝青铜材料的间歇送料作业。

作为一种优选的实施方式，相邻的两个所述输送辊外表面均固定安装有带轮，两个所述带轮外表面设置有皮带且两个带轮通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置若干个带轮和皮带，实现对若干个输送辊之间的联动作用，使若干个输送辊同步转动进行输送。

作为一种优选的实施方式，所述框架内转动安装有若干个双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至框架外并固定安装有把手，同侧的两个所述导向板分别螺纹安装在双向丝杆的两段螺纹上。

采用上述方案，通过设置把手，转动把手时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时带动相对安装的两个导向板相对靠近和远离，从而实现对两个导向板初始位置的调节作用，提高了装置的便捷性。

作为一种优选的实施方式，所述框架内壁固定安装有若干个滑杆，若干个所述滑杆两两一组，同侧的两个所述导向板均滑动安装在同一组滑杆上。

采用上述方案，通过设置若干个滑杆，实现对两个导向板运动时的限位和导向作用，保证了导向板运动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述退火箱前后两侧面均固定安装有循环风机，所述循环风机的进风管和出风管均延伸至退火箱内并固定安装有风罩。

采用上述方案，通过设置循环风机，循环风机启动时将退火箱内部的热量进行循环处理，使内部热量更加均匀，退火加工效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种具有上下料导向机构的退火炉通过设置预热风机和加热丝，预热风机和加热丝启动时通过预热管和若干个出风口对材料进行预热作业，有效避免铝青铜材料表面温度过高，避免铝青铜内部产生裂纹，提高了铝青铜材料的生产质量；

该一种具有上下料导向机构的退火炉通过设置驱动机构，驱动机构带动若干个输送辊转动实现对材料的输送辊作业，同时配合导向板实现对材料在上下料过程中的导向机构，保证材料输送稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预热箱剖面和壳体剖面的结构示意图；

图3为本实用新型退火箱剖面的结构示意图；

图4为本实用新型框架、输送辊、导向板和电机的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构示意图；

图6为本实用新型框架、双向丝杆和导向板的结构示意图。

图中：1、退火炉机体；2、框架；3、输送辊；4、导向板；5、预热箱；6、壳体；7、热风机；8、加热丝；9、预热管；10、连接管；11、退火箱；12、加热管；13、电机；14、不完全齿轮；15、联动齿轮；16、带轮；17、皮带；18、双向丝杆；19、滑杆；20、循环风机；21、风罩。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种具有上下料导向机构的退火炉，包括退火炉机体1，退火炉机体1包括输送机构、预热机构和退火机构，输送机构包括框架2，框架2内转动安装有若干个输送辊3，框架2内设置有驱动若干个输送辊3转动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在框架2前侧面的电机13，若干个输送辊3的一端均延伸至框架2外，电机13的输出轴外表面固定安装有不完全齿轮14，其中一个输送辊3的一端外表面固定安装有联动齿轮15，不完全齿轮14和联动齿轮15之间配合使用，相邻的两个输送辊3外表面均固定安装有带轮16，两个带轮16外表面设置有皮带17且两个带轮16通过皮带17传动连接。

通过设置电机13，电机13启动时带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14转动时带动联动齿轮15间歇转动，联动齿轮15间歇转动时带动相对应的输送辊3转动，实现对铝青铜材料的间歇送料作业，通过设置若干个带轮16和皮带17，实现对若干个输送辊3之间的联动作用，使若干个输送辊3同步转动进行输送。

框架2内设置若干个导向板4，相对安装的两个导向板4配合使用，导向板4上开设有若干个供输送辊3使用的贯穿孔，框架2内转动安装有若干个双向丝杆18，双向丝杆18的一端延伸至框架2外并固定安装有把手，同侧的两个导向板4分别螺纹安装在双向丝杆18的两段螺纹上，框架2内壁固定安装有若干个滑杆19，若干个滑杆19两两一组，同侧的两个导向板4均滑动安装在同一组滑杆19上。

通过设置把手，转动把手时带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动时带动相对安装的两个导向板4相对靠近和远离，从而实现对两个导向板4初始位置的调节作用，提高了装置的便捷性，通过设置若干个滑杆19，实现对两个导向板4运动时的限位和导向作用，保证了导向板4运动的稳定性。

预热机构包括固定安装在框架2上的预热箱5，预热箱5左右两侧面均开设有开口一，预热箱5上表面固定安装有壳体6，壳体6上表面开设有两个进风孔，进风孔内固定安装有预热风机7，壳体6内固定安装有加热丝8，预热箱5内设置有预热管9，预热管9上连通安装有若干个出风口，预热管9上连通安装有连接管10，连接管10的另一端穿过预热箱5并延伸至壳体6内，退火机构包括固定安装在框架2上表面的退火箱11，退火箱11的左右两侧面均开设有开口二，退火箱11内壁固定安装有若干个加热管12。

退火箱11前后两侧面均固定安装有循环风机20，循环风机20的进风管和出风管均延伸至退火箱11内并固定安装有风罩21，通过设置循环风机20，循环风机20启动时将退火箱11内部的热量进行循环处理，使内部热量更加均匀，退火加工效率更高。

工作原理：在使用时，首先根据材料所需调节导向板4的初始位置，在调节时转动把手，转动把手时带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动时带动相对安装的两个导向板4相对靠近和远离对两个导向板4调节，调节后启动电机13、预热风机7、循环风机20、加热丝8和加热管12，然后将铝青铜材料放置在输送辊3上，电机13启动时带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14转动时带动联动齿轮15间歇转动，联动齿轮15间歇转动时带动相对应的输送辊3转动，其中一个输送辊3转动时在带轮16和皮带17的传动作用下带动若干个输送辊3同步转动对铝青铜材料进行间歇输送，铝青铜材料先输送至预热箱5内，然后预热风机7和加热丝8启动时通过预热管9和若干个出风口对材料进行预加热，加热后的材料进入至退火箱11内，电加热管12进行持续退火加工，循环风机20启动时将退火箱11内部的热量循环，使热量更加均匀，退火后的材料继续输送下料。

Claims (6)

1.一种具有上下料导向机构的退火炉，其特征在于：包括退火炉机体(1)，所述退火炉机体(1)包括输送机构、预热机构和退火机构，所述输送机构包括框架(2)，所述框架(2)内转动安装有若干个输送辊(3)，所述框架(2)内设置有驱动若干个输送辊(3)转动的驱动机构，所述框架(2)内设置若干个导向板(4)，相对安装的两个导向板(4)配合使用，所述导向板(4)上开设有若干个供输送辊(3)使用的贯穿孔，所述预热机构包括固定安装在框架(2)上的预热箱(5)，所述预热箱(5)左右两侧面均开设有开口一，所述预热箱(5)上表面固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)上表面开设有两个进风孔，所述进风孔内固定安装有预热风机(7)，所述壳体(6)内固定安装有加热丝(8)，所述预热箱(5)内设置有预热管(9)，所述预热管(9)上连通安装有若干个出风口，所述预热管(9)上连通安装有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端穿过预热箱(5)并延伸至壳体(6)内，所述退火机构包括固定安装在框架(2)上表面的退火箱(11)，所述退火箱(11)的左右两侧面均开设有开口二，所述退火箱(11)内壁固定安装有若干个加热管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有上下料导向机构的退火炉，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在框架(2)前侧面的电机(13)，若干个所述输送辊(3)的一端均延伸至框架(2)外，所述电机(13)的输出轴外表面固定安装有不完全齿轮(14)，其中一个所述输送辊(3)的一端外表面固定安装有联动齿轮(15)，所述不完全齿轮(14)和联动齿轮(15)之间配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种具有上下料导向机构的退火炉，其特征在于：相邻的两个所述输送辊(3)外表面均固定安装有带轮(16)，两个所述带轮(16)外表面设置有皮带(17)且两个带轮(16)通过皮带(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有上下料导向机构的退火炉，其特征在于：所述框架(2)内转动安装有若干个双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的一端延伸至框架(2)外并固定安装有把手，同侧的两个所述导向板(4)分别螺纹安装在双向丝杆(18)的两段螺纹上。

5.根据权利要求4所述的一种具有上下料导向机构的退火炉，其特征在于：所述框架(2)内壁固定安装有若干个滑杆(19)，若干个所述滑杆(19)两两一组，同侧的两个所述导向板(4)均滑动安装在同一组滑杆(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有上下料导向机构的退火炉，其特征在于：所述退火箱(11)前后两侧面均固定安装有循环风机(20)，所述循环风机(20)的进风管和出风管均延伸至退火箱(11)内并固定安装有风罩(21)。