CN209142876U - 一种铝模板生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板生产用上料装置,包括底板,所述底板的顶部外壁上焊接有等距离分布的支撑柱,且支撑柱的顶部外壁上焊接有同一个反应罐,所述反应罐的底部外壁上通过螺栓固定有保温板,所述反应罐的一侧外壁靠近顶部的位置开有第一安装口,且第一安装口的圆周内壁上焊接有进料斗,所述反应罐的一侧外壁上焊接有固定板。本实用新型将原料存储起来,并进行初期加热,保证原料的温度,再将原料输送至熔炉中进行熔铸,缩短反应时间,大大提高了工作效率,充分预热,保证原料均匀快速的预热,提高了装置的实用性,避免直接与外界接触而浪费热量,出料管的弯曲设置使原料下落缓慢,避免直接落下。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域,尤其涉及一种铝模板生产用上料装置。
背景技术
铝模板系统的采用,提高了建筑行业的整体施工效率,包括在建筑材料,人工安排上都大大的节省很多。铝膜板生产时的原料需要进行熔铸,因此需要利用铝模板上料装置输送原料,进行熔铸。
现有的铝模板上料装置大多存在以下不足:多数均是单一的送料装置,工人将铝模板生产所需用的原料持续不断的投入至传送带上,再由传送带输送至熔炉内,进行熔铸,这样费时费力,因为原料的初始温度不够高,所以加工时间较长,效率较低,且持续的送料导致熔炉内部温度初期得不到提高,熔铸效果缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝模板生产用上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝模板生产用上料装置,包括底板,所述底板的顶部外壁上焊接有等距离分布的支撑柱,且支撑柱的顶部外壁上焊接有同一个反应罐,所述反应罐的底部外壁上通过螺栓固定有保温板,所述反应罐的一侧外壁靠近顶部的位置开有第一安装口,且第一安装口的圆周内壁上焊接有进料斗,所述反应罐的一侧外壁上焊接有固定板,且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有第一电机,所述第一电机输出轴的一端焊接有第一传动轴,所述反应罐的一侧外壁靠近第一电机的位置开有第一通孔,且第一传动轴通过第一通孔与反应罐的内部相连通,所述第一传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片,所述反应罐的两侧内壁上均焊接有等距离分布的挡板,所述底板顶部外壁的中间位置焊接有安装座,且安装座的顶部外壁上通过螺栓固定有加热器,所述反应罐的一侧外壁上设有观察窗。
进一步的,所述反应罐的一侧外壁靠近底部的位置开有第二安装口,且第二安装口的圆周内壁上焊接有输送箱。
进一步的,所述反应罐的底部内壁靠近输送箱的位置通过螺栓固定有连通门,且反应罐的一侧外壁靠近连通门的位置开有第二通孔,第二通孔的圆周内壁上插接有阀门,阀门的一端焊接在连通门的一侧外壁上。
进一步的,所述输送箱的一端远离反应罐的位置焊接有连接板,且连接板的一侧外壁上焊接有电机箱。
进一步的,所述电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有第二电机,且第二电机输出轴的一端焊接有第二传动轴。
进一步的,所述电机箱的一侧外壁靠近第二电机的位置开有第三通孔,且第二传动轴通过第三通孔与输送箱的内部相连通。
进一步的,所述第二传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片,且输送箱的底部外壁靠近连接板的位置插接有出料管。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的反应罐、加热器和保温板,利用反应罐先将原料存储起来,并进行初期加热,保证原料的温度,再将原料输送至熔炉中进行熔铸,缩短反应时间,大大提高了工作效率。
2.通过设置的搅拌叶片和挡板,第一电机带动第一传动轴转动,进而带动搅拌叶片对反应罐内部的原料进行搅拌,原料在搅拌叶片与挡板之间翻滚,充分预热,保证原料均匀快速的预热,提高了装置的实用性。
3.通过设置的输送箱、螺旋叶片和出料管,利用第二电机带动进行输送,螺旋叶片带动原料进行传送,避免直接与外界接触而浪费热量,并由出料管排进至熔炉中,出料管的弯曲设置使原料下落缓慢,避免直接落下,该装置结构新颖,设计合理,制造成本低,使用方便,满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝模板生产用上料装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铝模板生产用上料装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铝模板生产用上料装置的局部结构示意图。
图中:1-底板、2-支撑柱、3-保温板、4-反应罐、5-固定板、6-第一电机、7-第一传动轴、8-进料斗、9-挡板、10-搅拌叶片、11-连通门、12-输送箱、13-连接板、14-电机箱、15-第二电机、16-出料管、17-第二传动轴、18-螺旋叶片、19-加热器、20-安装座、21-观察窗、22-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铝模板生产用上料装置,包括底板1,底板1的顶部外壁上焊接有等距离分布的支撑柱2,且支撑柱2的顶部外壁上焊接有同一个反应罐4,反应罐4的底部外壁上通过螺栓固定有保温板3,反应罐4的一侧外壁靠近顶部的位置开有第一安装口,且第一安装口的圆周内壁上焊接有进料斗8,将铝模板生产所需的原料由进料斗8投入,反应罐4的一侧外壁上焊接有固定板5,且固定板5的顶部外壁上通过螺栓固定有第一电机6,第一电机6输出轴的一端焊接有第一传动轴7,反应罐4的一侧外壁靠近第一电机6的位置开有第一通孔,且第一传动轴7通过第一通孔与反应罐4的内部相连通,第一传动轴7的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片10,反应罐4的两侧内壁上均焊接有等距离分布的挡板9,底板1顶部外壁的中间位置焊接有安装座20,且安装座20的顶部外壁上通过螺栓固定有加热器19,然后启动加热器19进行加热,启动第一电机6,第一电机6带动第一传动轴7转动,进而带动搅拌叶片10转动,促使原料进行翻滚,原料在搅拌叶片10和挡板9之间的翻转,使原料内部充分预热,避免保证原料预热的均匀性,反应罐4的一侧外壁上设有观察窗21。
本实用新型中,反应罐4的一侧外壁靠近底部的位置开有第二安装口,且第二安装口的圆周内壁上焊接有输送箱12,反应罐4的底部内壁靠近输送箱12的位置通过螺栓固定有连通门11,且反应罐4的一侧外壁靠近连通门11的位置开有第二通孔,第二通孔的圆周内壁上插接有阀门22,阀门22的一端焊接在连通门11的一侧外壁上,预热完成后,关闭加热器19,利用余热进行保温,且保温板3避免热量散失,然后由阀门22打开连通门11,原料进入输送箱12的内部,输送箱12的一端远离反应罐4的位置焊接有连接板13,且连接板13的一侧外壁上焊接有电机箱14,电机箱14的一侧内壁上通过螺栓固定有第二电机15,且第二电机15输出轴的一端焊接有第二传动轴17,电机箱14的一侧外壁靠近第二电机15的位置开有第三通孔,且第二传动轴17通过第三通孔与输送箱12的内部相连通,第二传动轴17的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片18,且输送箱12的底部外壁靠近连接板13的位置插接有出料管16,然后启动第二电机15,第二电机15带动第二传动轴17转动,由螺旋叶片18将原料缓慢输送出去,并由出料管16送出,全程在箱体内部进行,避免热量的散失,保证原料输送时的温度,对后续的熔铸提供便利,大大缩短熔铸所需时间。
工作原理:使用时,首先将铝模板生产所需的原料由进料斗8投入,然后启动加热器19进行加热,然后启动第一电机6,第一电机6带动第一传动轴7转动,进而带动搅拌叶片10转动,促使原料进行翻滚,原料在搅拌叶片10和挡板9之间的翻转,使原料内部充分预热,避免保证原料预热的均匀性,预热完成后,关闭加热器19,利用余热进行保温,且保温板3避免热量散失,然后由阀门22打开连通门11,原料进入输送箱12的内部,然后启动第二电机15,第二电机15带动第二传动轴17转动,由螺旋叶片18将原料缓慢输送出去,并由出料管16送出,全程在箱体内部进行,避免热量的散失,保证原料输送时的温度,对后续的熔铸提供便利,大大缩短熔铸所需时间。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝模板生产用上料装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部外壁上焊接有等距离分布的支撑柱(2),且支撑柱(2)的顶部外壁上焊接有同一个反应罐(4),所述反应罐(4)的底部外壁上通过螺栓固定有保温板(3),所述反应罐(4)的一侧外壁靠近顶部的位置开有第一安装口,且第一安装口的圆周内壁上焊接有进料斗(8),所述反应罐(4)的一侧外壁上焊接有固定板(5),且固定板(5)的顶部外壁上通过螺栓固定有第一电机(6),所述第一电机(6)输出轴的一端焊接有第一传动轴(7),所述反应罐(4)的一侧外壁靠近第一电机(6)的位置开有第一通孔,且第一传动轴(7)通过第一通孔与反应罐(4)的内部相连通,所述第一传动轴(7)的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片(10),所述反应罐(4)的两侧内壁上均焊接有等距离分布的挡板(9),所述底板(1)顶部外壁的中间位置焊接有安装座(20),且安装座(20)的顶部外壁上通过螺栓固定有加热器(19),所述反应罐(4)的一侧外壁上设有观察窗(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置,其特征在于,所述反应罐(4)的一侧外壁靠近底部的位置开有第二安装口,且第二安装口的圆周内壁上焊接有输送箱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置,其特征在于,所述反应罐(4)的底部内壁靠近输送箱(12)的位置通过螺栓固定有连通门(11),且反应罐(4)的一侧外壁靠近连通门(11)的位置开有第二通孔,第二通孔的圆周内壁上插接有阀门(22),阀门(22)的一端焊接在连通门(11)的一侧外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用上料装置,其特征在于,所述输送箱(12)的一端远离反应罐(4)的位置焊接有连接板(13),且连接板(13)的一侧外壁上焊接有电机箱(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用上料装置,其特征在于,所述电机箱(14)的一侧内壁上通过螺栓固定有第二电机(15),且第二电机(15)输出轴的一端焊接有第二传动轴(17)。
6.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用上料装置,其特征在于,所述电机箱(14)的一侧外壁靠近第二电机(15)的位置开有第三通孔,且第二传动轴(17)通过第三通孔与输送箱(12)的内部相连通。
7.根据权利要求5所述的一种铝模板生产用上料装置,其特征在于,所述第二传动轴(17)的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片(18),且输送箱(12)的底部外壁靠近连接板(13)的位置插接有出料管(16)。
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CN112357611A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-02-12 | 汇美农业科技有限公司 | 基于斗形挤压的罐头加工用进料装置 |
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