CN214131349U - 一种一体化烘干混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化烘干混料装置，属于混料设备技术领域，其中，包括机架，水平设于机加架内的混料筒，设于机架内并位于混料筒下方的加热装置以及用于驱动混料筒转动的驱动机构；所述混料筒的内壁设有两组螺旋叶片，且两组螺旋叶片交错设置。混料筒工作时，筒内的包裹色料前驱体能够得到烘干处理，同时色料前驱体还可与矿化剂混合均匀，并得到细化处理，因而色料前驱体在煅烧过程中无需较高的活化能，且物料之间能够充分反应。在使矿化剂得到合理利用的同时，色料产品的质量能够提高，且色料的烧制温度可以下调，降低了能耗。

Description

一种一体化烘干混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种一体化烘干混料装置。

背景技术

陶瓷包裹色料的生产包括以下工序：(1)搅拌合成包裹色料前驱体浆料；(2)将合成的包裹色料前驱体浆料进行压滤，以去除浆料中未反应的酸、碱和水玻璃；(3)对压滤后的包裹色料前驱体进行烘干处理，并入窑烧制，获得包裹色料半成品；(4)对包裹色料半成品进行酸洗、以去除未被包裹的色料；(5)将酸洗后的包裹色料进行烘干，过筛处理，得到包裹色料成品。

为了加速色料前驱体在烧制过程中的反应进程，使物料反应充分，现有的包裹色料生产厂家会在烘干后的包裹色料前驱体中加入矿化剂；但矿化剂往往是在烘干后的色料前驱体装入匣钵后，洒向色料前驱体表面，而矿化剂无法深入到匣钵内的色料前驱体中，从而使矿化剂不能得到合理的利用；同时，矿化剂的采购价格高，反而提高了生产成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种一体化烘干混料装置，旨在解决现有包裹生料生产中，矿化剂难以得到合理利用并提高了生产成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种一体化烘干混料装置，其中，包括机架，水平设于机架内的混料筒，设于机架内并位于混料筒下方的加热装置以及用于驱动混料筒转动的驱动机构；所述混料筒的内壁设有两组螺旋叶片，且两组螺旋叶片交错设置。

所述的一体化烘干混料装置中，所述机架设有用于容纳混料筒的内腔，内腔底部表面设有用于放置加热装置的凹槽。

所述的一体化烘干混料装置中，所述凹槽内壁贴设有隔热棉。

所述的一体化烘干混料装置中，所述加热装置为加热管。

所述的一体化烘干混料装置中，所述混料筒的连接有转轴，转轴水平向外伸出所述机架且转轴的伸出端固设有被动轮；所述驱动机构的输出轴上设有与被动轮传动连接的主动轮。

所述的一体化烘干混料装置中，所述混料筒上与设有转轴的一端相对的另一端设有进出料口，且混料筒设有所述进出料口的一端向外伸出机架；所述进出料口设有翻盖。

所述的一体化烘干混料装置中，所述机架两侧分别设有用于支撑所述转轴的支撑架和用于支撑混料筒外伸部分的支撑座；所述支撑架上设有与转轴配合的轴承，支撑座上设有与混料筒外壁配合的弧形槽。

所述的一体化烘干混料装置中，所述翻盖设有推柄和与机架铰接的连杆，机架外还固设有与所述连杆铰接的固定杆。

所述的一体化烘干混料装置中，所述翻盖上设有出气孔；所述进出料口上方设有与机架一体的防尘罩，防尘罩上设有引风机。

所述的一体化烘干混料装置中，所述进出料口下方设有接料槽。

有益效果：

本实用新型提供了一种一体化烘干混料装置，通过在由正反电机带动的混料筒内壁设有两组交错设置的螺旋叶片，同时在混料筒的下方设有加热装置；混料筒工作时，筒内的包裹色料前驱体能够得到烘干处理，同时色料前驱体还可与矿化剂混合均匀，并得到细化处理，因而色料前驱体在煅烧过程中无需较高的活化能，且物料之间能够充分反应。在使矿化剂得到合理利用的同时，色料产品的质量能够提高，且色料的烧制温度可以下调，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的一体化烘干混料装置的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型提供的一体化烘干混料装置的结构示意图二。

图4所述加热装置的安装示意图。

图5为所述混料筒内部结构示意图。

主要元件符号说明：

1-机架；2-混料筒；3-加热装置；4-驱动机构；5-螺旋叶片；6-内腔； 7-凹槽；8-转轴；9-主动轮；10-被动轮；11-支撑架；12-支撑座；13-推柄；14-连杆；15-固定杆；16-防尘罩；17-引风机；18-接料槽；19-出气孔；20-翻盖。

具体实施方式

本实用新型提供了一种一体化烘干混料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供了一种一体化烘干混料装置，其中，包括机架1，水平转动设于机架内的混料筒2，设于机架1内并位于混料筒2下方的加热装置3以及用于驱动混料筒2转动的驱动机构4；所述混料筒2的内壁设有两组螺旋叶片5，且两组螺旋叶片5交错设置。

具体的，所述驱动机构4为正反转电机，正反电机工作时，可使混料筒2交替作顺时针、逆时针来回旋转。由于混料筒2内壁设有两组交错设置的螺旋叶片5，因而当正反电机工作时，位于混料筒2内的物料既可旋转推进至混料筒2内部，又可由混料筒2内部旋转推出，在确保物料得到充分搅拌混合的同时，无需人工将位于混料筒2内的物料铲出。

具体的，所述加热装置3为加热管，加热管开启时，能够对旋转的混料筒2进行加热，通过热传递，使混料筒2内的物料在搅拌和混料过程中能够被烘干。

本实用新型的使用方式如下：

将压滤后的包裹色料前驱体送入混料筒2中，同时开启正反转电机和位于混料筒2下方的加热管，使位于混料筒2内的色料前驱体得到搅拌并对色料前驱体进行烘干处理。当色料前驱体完成烘干后，关闭正反转电机和加热装置3；此时，往混料筒2内加入矿化剂，并再次开启正反转电机，使烘干后的色料前驱体与矿化剂混合均匀，同时使烘干后的色料前驱体进一步细化处理。完成上述操作后，将混料筒2中已经混有矿化剂且得到细化处理的色料前驱体下料到收集装置中，以待煅烧处理。

借助本实用新型公开的一体化烘干混料装置，可使压滤后的包裹色料前驱体在得到烘干的同时，又可与矿化剂混合均匀。由于色料前驱体在煅烧前得到初步细化，同时又均匀混合有矿化剂，因此色料前驱体在煅烧过程中无需较高的活化能，且物料之间能够充分反应。在使矿化剂得到合理利用的同时，使色料产品的质量得以提高，且色料的烧制温度可以下调，降低了能耗。

请参阅图4，在另一实施例中，所述机架1设有用于容纳混料筒2的内腔6，内腔6底部表面设有用于放置加热管的凹槽7。此外，所述凹槽7内壁设有隔热棉(附图未示出)，避免加热管开启时，热量传递到机架1上使机架1受热变形；同时，确保加热管的产生热能能够得到合理利用。

请参阅图1和图3，在另一实施例中，所述的一体化烘干混料装置中，所述混料筒2的连接有转轴8，转轴8水平向外伸出所述机架1且转轴8的伸出端固设有被动轮10；正反转电机的输出轴上设有主动轮9。

具体的，所述主动轮9和被动轮10均为链轮，且主动轮9和被动轮10 之间绕设有传动链条(附图未示出)。通过链条传动的形式，使正反转电机工作时，带动混料筒2顺时针旋转或逆时针旋转。

请参阅图1，进一步的，所述混料筒2上与设有转轴8的一端相对的另一端设有投料和下料的进出料口，且混料筒2设有所述进出料口的一端向外伸出机架1；所述进出料口盖有翻盖20，避免混料筒2工作时，筒内的色料前驱体飞落到筒外，影响烘干混料作业的正常进行。

请参阅图1，进一步的，所述机架1两侧分别设有用于支撑所述转轴8 的支撑架11和用于支撑混料筒2外伸部分的支撑座12；所述支撑架11上设有与转轴8配合的轴承；支撑座12的底部设有支撑杆，且支撑座12上设有与混料筒2外壁配合的弧形槽(附图未示出)。通过设置支撑座12和支撑架11，使混料筒2水平位于机架1内时，能够很好的被支撑住。

请参阅图1和图2，进一步的，所述翻盖设有推柄13和与机架1铰接的连杆14，机架1外还固设有与所述连杆14铰接的固定杆15。借助铰接结构，使当需要进行投料和下料作业时，翻盖能够通过推柄13推开；而完成投料和下料作业时，翻盖又能快速盖于进出料口。

请参阅图1，在另一实施例中，所述翻盖上设有出气孔19。由于色料前驱体烘干过程中会产生大量的水蒸汽，通过设置出气孔，使水蒸汽通过出气孔排出，加快色料前驱体干燥速度的同时，还可避免因混料筒2内水蒸汽无法排出而出现生产事故。此外，所述进出料口上方设有与机架1一体的防尘罩16，防尘罩16上设有引风机17，引风机17连接有排尘管(附图未示出)。混料筒2工作时以及下料过程中，引风机17保持开启状态，借助引风机17使色料前驱体烘干所产生的水蒸汽以及下料过程中所产生的粉尘被抽走，有助于改善生产环境。

请参阅图1和图3，在另一实施例中，所述进出料口下方设有接料槽18，用于承接混料筒2中已经混有矿化剂且得到细化处理的色料前驱体。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化烘干混料装置，其特征在于，包括机架，水平设于机架内的混料筒，设于机架内并位于混料筒下方的加热装置以及用于驱动混料筒转动的驱动机构；所述混料筒的内壁设有两组螺旋叶片，且两组螺旋叶片交错设置。

2.根据权利要求1所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述机架设有用于容纳混料筒的内腔，内腔底部表面设有用于放置加热装置的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述凹槽内壁贴设有隔热棉。

4.根据权利要求1所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述加热装置为加热管。

5.根据权利要求1所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述混料筒的连接有转轴，转轴水平向外伸出所述机架且转轴的伸出端固设有被动轮；所述驱动机构为正反转电机，且驱动机构的输出轴上设有与被动轮传动连接的主动轮。

6.根据权利要求5所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述混料筒上与设有转轴的一端相对的另一端设有进出料口，且混料筒设有所述进出料口的一端向外伸出机架；所述进出料口设有翻盖。

7.根据权利要求6所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述机架两侧分别设有用于支撑所述转轴的支撑架和用于支撑混料筒外伸部分的支撑座；所述支撑架上设有与转轴配合的轴承，支撑座上设有与混料筒外壁配合的弧形槽。

8.根据权利要求6所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述翻盖设有推柄和与机架铰接的连杆，机架外还固设有与所述连杆铰接的固定杆。

9.根据权利要求6所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述翻盖上设有出气孔；所述进出料口上方设有与机架一体的防尘罩，防尘罩上设有引风机。

10.根据权利要求6所述的一体化烘干混料装置，其特征在于，所述进出料口下方设有接料槽。

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