CN211098998U - 一种化工生产用吸热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用吸热反应釜，包括反应釜主体、出料管、加料管、进气管、排水管和电机，所述反应釜主体的内侧固定有限位板，所述反应釜主体顶部的一侧设置有加料管，所述反应釜主体的外侧安装有加热仓，所述滑块的底部固定有转动板，所述加热仓的外侧设置有进气管，所述加热仓远离排水管一端的外侧固定有密封仓，所述转轴远离密封仓一端的外侧设置有第一皮带轮，所述反应釜主体的顶部固定有安装杆，所述第一搅拌杆靠近电机一端的外侧固定有第二皮带轮。该化工生产用吸热反应釜，可以将导入的蒸汽带动至反应釜的四周，从而加热更加均匀，以及可以对原料的搅拌混合更加彻底。

Description

一种化工生产用吸热反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产用设备技术领域，具体为一种化工生产用吸热反应釜。

背景技术

反应釜是物理或者化学反应的容器，实现对原材料的加热、蒸发、冷却机混配等功能，在化工生产中就会经常用到反应釜，例如用于加热反应的反应釜就需要的做到加热的功能，以确保反应釜中原材料的充分反应，然而现有的化工生产用吸热反应釜存在以下问题：

1.现有的化工生产用吸热反应釜在进行加热时，一般是利用加热设备直接对其进行加热，部分是采用蒸汽加热，这样加热的效果更加均匀，并不能做到足够均匀，往往导入蒸汽的入口处的温度高于其他位置；

2.现有的反应釜在需要对反应原料进行混合使其充分接触并反应时，多是直接采用搅拌杆对其进行搅拌，混合不够彻底。

针对上述问题，急需在现有的化工生产用吸热反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用吸热反应釜，以解决上述背景技术提出现有化工生产用吸热反应釜加热不够均匀，以及混合搅拌不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用吸热反应釜，包括反应釜主体、出料管、加料管、进气管、排水管和电机，所述反应釜主体的内侧固定有限位板，且反应釜主体的底部安装有出料管，并且出料管贯穿反应釜主体，所述反应釜主体顶部的一侧设置有加料管，且加料管贯穿反应釜主体，所述反应釜主体的外侧安装有加热仓，且加热仓内部的顶部开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的底部固定有转动板，且转动板的外侧设置有环形齿条，所述加热仓的外侧设置有进气管，且进气管贯穿加热仓，并且加热仓的底部安装有排水管，而且排水管贯穿加热仓，所述加热仓远离排水管一端的外侧固定有密封仓，且密封仓的内部轴承安装有转轴，并且转轴靠近密封仓一端的外侧固定有齿轮，所述转轴远离密封仓一端的外侧设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的外侧安装有皮带，所述反应釜主体的顶部固定有安装杆，且安装杆的底部安装有电机，并且电机的输出端连接有第一搅拌杆，而且第一搅拌杆贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的内部，所述第一搅拌杆靠近电机一端的外侧固定有第二皮带轮，且第二皮带轮与皮带连接，所述第一搅拌杆远离电机一端的外侧安装有安装块，且安装块的内侧固定有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的边侧设置有固定有卷簧，并且卷簧远离第二搅拌杆的一端与安装块连接，所述第二搅拌杆顶部远离第一固定轴的一侧开设有通孔，且通孔的内部固定有第二固定轴，并且第二固定轴的外侧安装有滚轮。

优选的，所述限位板的横截面形状为环形，且限位板的侧截面形状为波浪形。

优选的，所述齿轮贯穿加热仓，且齿轮与环形齿条为啮合连接。

优选的，所述第一搅拌杆的中心轴线与反应釜主体的横向中心轴线相互垂直，且第一搅拌杆与反应釜主体组成相对转动结构。

优选的，所述第二搅拌杆套设于第一固定轴的外侧，且第二搅拌杆与第一固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述滚轮为球体，且滚轮套设于第二固定轴的外侧，并且滚轮与第二固定轴组成相对转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用吸热反应釜，可以将导入的蒸汽带动至反应釜的四周，从而加热更加均匀，以及可以对原料的搅拌混合更加彻底；

1.通过第一皮带轮与第二皮带轮之间皮带的连接，以及齿轮与环形齿条之间的啮合连接，可以使电机在转动时，带动转动板在加热仓内转动，从而可以将进气管导入的热蒸汽快速带动至加热仓内的其他位置，从而对反应釜主体的四周进行更加均匀的加热；

2.通过第二搅拌杆与第一固定轴之间的转动连接，卷簧的弹性作用，以及第一搅拌杆转动时产生的离心力，可以使第二搅拌杆在转动的过程中滚轮紧贴于限位板的底部，通过限位板底部的波浪形状，可以使第二搅拌杆在不断转动对原材料进行搅拌混合的同时，可以不断上下小幅度转动，从而对原材料的搅拌混合更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二搅拌杆的俯视剖视结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、限位板；3、出料管；4、加料管；5、加热仓；6、滑槽；7、滑块；8、转动板；9、环形齿条；10、进气管；11、排水管；12、密封仓；13、转轴；14、齿轮；15、第一皮带轮；16、皮带；17、安装杆；18、电机；19、第一搅拌杆；20、第二皮带轮；21、安装块；22、第一固定轴；23、第二搅拌杆；24、卷簧；25、通孔；26、第二固定轴；27、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用吸热反应釜，包括反应釜主体1、限位板2、出料管3、加料管4、加热仓5、滑槽6、滑块7、转动板8、环形齿条9、进气管10、排水管11、密封仓12、转轴13、齿轮14、第一皮带轮15、皮带16、安装杆17、电机18、第一搅拌杆19、第二皮带轮20、安装块21、第一固定轴22、第二搅拌杆23、卷簧24、通孔25、第二固定轴26和滚轮27，反应釜主体1的内侧固定有限位板2，且反应釜主体1的底部安装有出料管3，并且出料管3贯穿反应釜主体1，反应釜主体1顶部的一侧设置有加料管4，且加料管4贯穿反应釜主体1，反应釜主体1的外侧安装有加热仓5，且加热仓5内部的顶部开设有滑槽6，并且滑槽6的内部安装有滑块7，滑块7的底部固定有转动板8，且转动板8的外侧设置有环形齿条9，加热仓5的外侧设置有进气管10，且进气管10贯穿加热仓5，并且加热仓5的底部安装有排水管11，而且排水管11贯穿加热仓5，加热仓5远离排水管11一端的外侧固定有密封仓12，且密封仓12的内部轴承安装有转轴13，并且转轴13靠近密封仓12一端的外侧固定有齿轮14，转轴13远离密封仓12一端的外侧设置有第一皮带轮15，且第一皮带轮15的外侧安装有皮带16，反应釜主体1的顶部固定有安装杆17，且安装杆17的底部安装有电机18，并且电机18的输出端连接有第一搅拌杆19，而且第一搅拌杆19贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的内部，第一搅拌杆19靠近电机18一端的外侧固定有第二皮带轮20，且第二皮带轮20与皮带16连接，第一搅拌杆19远离电机18一端的外侧安装有安装块21，且安装块21的内侧固定有第一固定轴22，第一固定轴22的外侧安装有第二搅拌杆23，且第二搅拌杆23的边侧设置有固定有卷簧24，并且卷簧24远离第二搅拌杆23的一端与安装块21连接，第二搅拌杆23顶部远离第一固定轴22的一侧开设有通孔25，且通孔25的内部固定有第二固定轴26，并且第二固定轴26的外侧安装有滚轮27。

限位板2的横截面形状为环形，且限位板2的侧截面形状为波浪形，第一搅拌杆19的中心轴线与反应釜主体1的横向中心轴线相互垂直，且第一搅拌杆19与反应釜主体1组成相对转动结构，第二搅拌杆23套设于第一固定轴22的外侧，且第二搅拌杆23与第一固定轴22组成相对转动结构，使得电机18转动时，可以带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆23进行转动，从而对反应釜主体1内的原材料进行搅拌混合，且通过卷簧24的弹性作用，以及第一搅拌杆19转动时产生的离心力，使得第二搅拌杆23可以在发生横向转动的同时小幅度纵向转动，从而对反应釜主体1内的原材料不断地进行小幅度抛洒，从而使其混合接触的更为彻底，进而加快其反应速率；

齿轮14贯穿加热仓5，且齿轮14与环形齿条9为啮合连接，使得转轴13在转动时，可以带动环形齿条9和转动板8在加热仓5的内部进行转动，从而可以将由进气管10导入的热蒸汽带动到加热仓5内的全部位置，进而使得限位板2对反应釜主体1的加热更加均匀；

滚轮27为球体，且滚轮27套设于第二固定轴26的外侧，并且滚轮27与第二固定轴26组成相对转动结构，使得第二搅拌杆23在转动时与限位板2之间的摩擦力较小，保证设备可以长时间正常工作。

工作原理：在使用该化工生产用吸热反应釜时，通过加料管4向反应釜主体1内加入反应所需要的原材料并关闭加料管4，打开电机18，通过电机18带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆23进行转动，从而对反应釜主体1内的原材料进行搅拌混合，使其相互接触并发生反应，如图3所示，通过第二搅拌杆23与第一固定轴22之间的转动连接，卷簧24的弹性作用，以及第一搅拌杆19转动产生的离心力，使得第二搅拌杆23被第一搅拌杆19带动横向转动的同时，可以发生纵向转动，如图5所示，通过第二固定轴26与滚轮27之间的转动连接，以及限位板2底面的波浪形状对滚轮27的限位，使得滚轮27紧贴限位板2并转动，从而使得第二搅拌杆23在发生横向转动的同时不断进行纵向小幅度转动，从而可以对反应釜主体1内的原材料不断的上下抛洒，进而使得原材料之间的接触更加彻底，加快其反应速率，反应完成后，打开出料管3并将产物进行收集即可；

如图1所示，通过第一皮带轮15和第二皮带轮20之间皮带16的连接，使得电机18转动时，可以带动转轴13上的齿轮14发生转动，如图2和图4所示，通过齿轮14与环形齿条9之间的啮合连接，使得齿轮14转动时可以带动环形齿条9及其上的转动板8在加热仓5内转动，利用加压设备通过进气管10向加热仓5内导入热蒸汽，通过转动板8的转动，可以将又进气管10导入的热蒸汽快速的被带动至限位板2内的全部位置处，从而使得限位板2内的各个位置处温度恒定，进而使得限位板2对反应釜主体1的加热更加均匀，反应完成后，打开排水管11将冷凝水排出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用吸热反应釜，包括反应釜主体（1）、出料管（3）、加料管（4）、进气管（10）、排水管（11）和电机（18），其特征在于：所述反应釜主体（1）的内侧固定有限位板（2），且反应釜主体（1）的底部安装有出料管（3），并且出料管（3）贯穿反应釜主体（1），所述反应釜主体（1）顶部的一侧设置有加料管（4），且加料管（4）贯穿反应釜主体（1），所述反应釜主体（1）的外侧安装有加热仓（5），且加热仓（5）内部的顶部开设有滑槽（6），并且滑槽（6）的内部安装有滑块（7），所述滑块（7）的底部固定有转动板（8），且转动板（8）的外侧设置有环形齿条（9），所述加热仓（5）的外侧设置有进气管（10），且进气管（10）贯穿加热仓（5），并且加热仓（5）的底部安装有排水管（11），而且排水管（11）贯穿加热仓（5），所述加热仓（5）远离排水管（11）一端的外侧固定有密封仓（12），且密封仓（12）的内部轴承安装有转轴（13），并且转轴（13）靠近密封仓（12）一端的外侧固定有齿轮（14），所述转轴（13）远离密封仓（12）一端的外侧设置有第一皮带轮（15），且第一皮带轮（15）的外侧安装有皮带（16），所述反应釜主体（1）的顶部固定有安装杆（17），且安装杆（17）的底部安装有电机（18），并且电机（18）的输出端连接有第一搅拌杆（19），而且第一搅拌杆（19）贯穿反应釜主体（1）并延伸至反应釜主体（1）的内部，所述第一搅拌杆（19）靠近电机（18）一端的外侧固定有第二皮带轮（20），且第二皮带轮（20）与皮带（16）连接，所述第一搅拌杆（19）远离电机（18）一端的外侧安装有安装块（21），且安装块（21）的内侧固定有第一固定轴（22），所述第一固定轴（22）的外侧安装有第二搅拌杆（23），且第二搅拌杆（23）的边侧设置有固定有卷簧（24），并且卷簧（24）远离第二搅拌杆（23）的一端与安装块（21）连接，所述第二搅拌杆（23）顶部远离第一固定轴（22）的一侧开设有通孔（25），且通孔（25）的内部固定有第二固定轴（26），并且第二固定轴（26）的外侧安装有滚轮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸热反应釜，其特征在于：所述限位板（2）的横截面形状为环形，且限位板（2）的侧截面形状为波浪形。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸热反应釜，其特征在于：所述齿轮（14）贯穿加热仓（5），且齿轮（14）与环形齿条（9）为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸热反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆（19）的中心轴线与反应釜主体（1）的横向中心轴线相互垂直，且第一搅拌杆（19）与反应釜主体（1）组成相对转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸热反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆（23）套设于第一固定轴（22）的外侧，且第二搅拌杆（23）与第一固定轴（22）组成相对转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸热反应釜，其特征在于：所述滚轮（27）为球体，且滚轮（27）套设于第二固定轴（26）的外侧，并且滚轮（27）与第二固定轴（26）组成相对转动结构。

Images