CN210700133U - 一种磷酸钙反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应发生设备技术领域，且公开了一种磷酸钙反应釜，该磷酸钙反应釜，磷酸通过传动杆进入到布料器内，再通过布料器上均布的多个小孔均匀的将磷酸分布在碳酸钙浆料的料面上，布料器随搅拌轴一起旋转，可均匀、连续的将磷酸分布到釜内料面上，避免了局部剧烈反应，再通过搅拌的作用，使磷酸与碳酸钙充分反应，通过冷热媒通过冷热媒进口管进入到传输槽内，再通过增益块的中心和另一个传输槽后，通过冷热媒出口管传输出去，当碳酸钙进入釜体内时，通过增益块中心的镂空部分向釜体底部流动，在通过增益块中心镂空部分时，冷热媒通过传输槽对碳酸钙进行加热，避免了冷热媒因为碳酸钙的含量大而难以穿透碳酸钙导致加热不均匀。

Description

一种磷酸钙反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应发生设备技术领域，具体为一种磷酸钙反应釜。

背景技术

磷酸钙又称磷酸三钙，为白色无定型粉末，由不同磷酸钙组成的混合物。难溶于水，易溶于稀盐酸和硝酸。在空气中稳定。在食品工业中用作膨松剂、面闭调节剂、抗结块剂、缓冲剂，PH调节剂、组织改进剂、胶固化剂、营养增补剂、鳌合剂等。

目前国内生产磷酸钙的工艺为：以磷酸、碳酸钙或氢氧化钙为原料在反应釜内进行中和反应，制备磷酸钙浆液，再离心分离，桨叶干燥制取成品磷酸钙。中和反应工序的具体操作步骤是，先将碳酸钙调成一定浓度的浆料，然后将规定量的浆料泵入反应釜内，启动搅拌，加热至一定温度后，再缓慢加入磷酸至反应终点，期间保持一定的反应温度，反应结束后再熟化一定时间。

在国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用。在磷酸钙生产装置中，反应釜的结构形式，搅拌形式，加料方式，材质对产品磷酸钙的质量指标特别是粒度指标影响较大。目前，磷酸钙生产过程中使用的反应釜大多是外夹套，锚式搅拌反应釜，实际生产和管理中存在以下不足：

(1)锚式搅拌产生的流型为径向流，搅拌效果差，易造成碳酸钙包裹，造成产品粉碎后PH发生变化；

(2)产品粒度不均匀，分布范围大，不能很好满足客户需要；

(3)锚式搅拌下端无固定，运行时摆动较大，易造成轴封损坏；

(4)反应过程中产生的气体(二氧化碳)释放效果差；

由于现有磷酸钙反应釜存在上述不足，有必要设计一种新型的适合磷酸钙反应特点的反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷酸钙反应釜，具备搅拌效果好等优点，解决了现有磷酸钙反应釜存在不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸钙反应釜，包括釜体、转动杆、保护筒、转动电机A、旋转接头、布料器、搅拌杆、底部轴承、冷热媒进口管、冷热媒出口管和增益装置，釜体由筒体、上封头和下封头组成，上封头和下封头分别与筒体的顶面和底面固定连接，釜体顶面的中心处固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与釜体内部连通，转动杆与转动轴承的内圈固定连接，转动杆的底端与釜体底面的内壁贴合，保护筒呈圆柱形体且内部中空，保护筒的顶面中心开设有孔且孔内固定安装有密封轴承，密封轴承的内圈与转动杆固定连接，转动杆位于保护筒上方的外壁固定安装有皮带轮，釜体顶面在转动杆右侧固定安装有支撑架，转动电机A固定安装在支撑架上，转动电机A的传动轴固定安装有皮带轮，两个皮带轮的位置相互对应且两个皮带轮与一圈传动皮带啮合。

所述转动杆上半部分的内部呈镂空状态，旋转接头固定安装在转动杆的顶端，布料器固定安装在转动杆位于釜体内部的外壁，且与转动杆镂空部分的底端相对应，布料器的内部呈中空状态且与转动杆内部连通，布料器的底面均匀开设有十二个圆孔。

所述转动杆位于釜体内部的外壁套接有两个滑动轴承套，滑动轴承套的左右两侧分别固定连接有连接杆，搅拌杆固定安装在连接杆远离转动杆的一端。

所述底部轴承固定安装在转动杆的底端，底部轴承由轴承座、轴承、轴承压盖和密封件组成且轴承为全密封耐高温轴承，轴承内圈与转动杆外壁固定连接，轴承座呈扇形体且与釜体底面内壁贴合。

所述釜体顶面的左侧固定安装有进料管，釜体顶面的右侧固定安装有排气管。

所述增益装置包括支撑架、接触开关、转动电机B、转动盘、连接盘、凹盘、磁力环、法兰轴承和增益块，支撑架的形状呈L型体，支撑架的数量为两个，两个支撑架呈左右对立状态且两个支撑架突出的一边相对应，接触开关的数量为两个，两个接触开关分别固定安装在两个支撑架突出一边的顶面，转动电机B 固定安装在右侧支撑架的顶端且转动电机B的传动轴朝向另一个支撑架，转动盘固定连接在转动电机B的传动轴上，左侧支撑架顶端向右侧设有凸起，凸起对应另一个支撑架的一面与连接盘固定连接，连接盘的外壁固定安装有转动轴承，凹盘的形状呈圆柱形体且凹盘的圆面开设有凹槽，凹盘与转动轴承套接，磁力环的两端分别与凹盘和转动盘固定连接，磁力环的内圈壁面为永磁体材质，法兰轴承固定安装在磁力环的内圈，法兰轴承为滑动轴承，法兰轴承的内圈与釜体的外壁套接，增益块呈圆柱形体，增益块位于釜体的内部，增益块的中心呈镂空状态，增益块的顶面和底面分别开设有锥形槽，锥形槽与增益块中心的镂空部分连通，增益块左右两侧的内部均固定安装有永磁体，增益块上的永磁体与磁力环相吸，增益块在底面锥形槽内部的左右两侧均开设有传输槽，传输槽与增益块中心镂空部分连通，冷热媒进口管和冷热媒出口管分别固定安装在釜体底面的左右两侧，冷热媒进口管和冷热媒出口管位于釜体内部的一端固定连接有橡胶管，两个橡胶管均固定安装在增益块的底面且分别与两个传输槽连通。

优选的，所述布料器为圆柱形体的厚壁管。

优选的，所述，位于上方的两个搅拌杆呈倒“八”字型，位于下方的两个搅拌杆呈“八”字型。

优选的，所述增益块的直径与釜体内壁的直径相差1cm。

优选的，所述橡胶管呈Z字折叠型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磷酸钙反应釜，具备以下有益效果：

1、该磷酸钙反应釜，磷酸通过传动杆进入到布料器内，再通过布料器上均布的多个小孔均匀的将磷酸分布在碳酸钙浆料的料面上，布料器随搅拌轴一起旋转，可均匀、连续的将磷酸分布到釜内料面上，避免了局部剧烈反应，再通过搅拌的作用，使磷酸与碳酸钙充分反应。

2、该磷酸钙反应釜，通过特殊的搅拌设计，兼具径向流和轴向流的双重优点，可增强搅拌效果，提高反应速度。

3、该磷酸钙反应釜，通过底部轴承避免了搅拌轴的摆动，使搅拌的运行更平稳，从而使轴封不易损坏。

4、该磷酸钙反应釜，通过冷热媒通过冷热媒进口管进入到传输槽内，再通过增益块的中心和另一个传输槽后，通过冷热媒出口管传输出去，当碳酸钙进入釜体内时，通过增益块中心的镂空部分向釜体底部流动，在通过增益块中心镂空部分时，冷热媒通过传输槽对碳酸钙进行加热，避免了冷热媒因为碳酸钙的含量大而难以穿透碳酸钙导致加热不均匀。

5、该磷酸钙反应釜，通过釜体随着碳酸钙在底部的堆积通过法兰轴承下沉，当釜体下沉至与接触开关接触时，外部控制器控制转动电机旋转180度，使釜体翻转过来，碳酸钙再次通过增益块的中心处，增强晃动和搅拌的效果，在釜体下降的过程中，增益块因为与磁力环的磁力连接，使得增益块位置不变，能够对增益块上方的碳酸钙挤压，从而使碳酸钙与磷酸能够更加充分的混合。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1釜体、2保护筒、3增益装置、31支撑架、32接触开关、33转动电机B、34转动盘、35凹盘、36磁力环、37法兰轴承、38增益块、39连接盘、 4转动杆、5皮带轮、6支撑块、7转动电机A、8传动皮带、9布料器、10旋转接头、11滑动轴承套、12连接杆、13搅拌杆、14底部轴承、15进料管、16排气管、17锥形槽、18永磁体、19传输槽、20冷热媒进口管、21冷热媒出口管、 22橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提出了一种磷酸钙反应釜，包括釜体1、转动杆 4、保护筒2、转动电机A7、旋转接头10、布料器9、搅拌杆13、底部轴承14、冷热媒进口管20、冷热媒出口管21和增益装置3，釜体1由筒体、上封头和下封头组成，上封头和下封头分别与筒体的顶面和底面固定连接，釜体1顶面的中心处固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与釜体1内部连通，转动杆4与转动轴承的内圈固定连接，转动杆4的底端与釜体1底面的内壁贴合，保护筒2 呈圆柱形体且内部中空，保护筒2的顶面中心开设有孔且孔内固定安装有密封轴承，密封轴承的内圈与转动杆4固定连接，转动杆4位于保护筒2上方的外壁固定安装有皮带轮5，釜体1顶面在转动杆4右侧固定安装有支撑块6，转动电机A7固定安装在支撑块6上，转动电机A7的传动轴固定安装有皮带轮5，两个皮带轮5的位置相互对应且两个皮带轮5与一圈传动皮带8啮合，转动电机 A7启动时，通过皮带轮5和传动皮带8的啮合，使转动杆4进行转动，对釜体 1内部的碳酸钙浆料进行搅动，加快反应的速率和反应的效果。

所述转动杆4上半部分的内部呈镂空状态，旋转接头10固定安装在转动杆 4的顶端，旋转接头10为现有公知技术，旋转接头10通过旋转来控制转动杆4 顶端的封闭和展开状态，在此不做赘述，布料器9固定安装在转动杆4位于釜体1内部的外壁，且与转动杆4镂空部分的底端相对应，布料器9的内部呈中空状态且与转动杆4内部连通，布料器9为圆柱形体的厚壁管，布料器9的底面均匀开设有十二个圆孔，磷酸通过传动杆进入到布料器9内，再通过布料器9 上均布的多个小孔均匀的将磷酸分布在碳酸钙浆料的料面上，布料器9随搅拌轴一起旋转，可均匀、连续的将磷酸分布到釜内料面上，避免了局部剧烈反应，再通过搅拌的作用，使磷酸与碳酸钙充分反应。

所述转动杆4位于釜体1内部的外壁套接有两个滑动轴承套11，滑动轴承套11的左右两侧分别固定连接有连接杆12，搅拌杆13固定安装在连接杆12远离转动杆4的一端，位于上方的两个搅拌杆13呈倒“八”字型，位于下方的两个搅拌杆13呈“八”字型，该特殊的搅拌设计，兼具径向流和轴向流的双重优点，可增强搅拌效果，提高反应速度。

所述底部轴承14固定安装在转动杆4的底端，底部轴承14由轴承座、轴承、轴承压盖和密封件组成且轴承为全密封耐高温轴承，轴承内圈与转动杆4 外壁固定连接，轴承座呈扇形体且与釜体1底面内壁贴合，增加底部轴承14避免了搅拌轴的摆动，使搅拌的运行更平稳，从而使轴封不易损坏。

所述釜体1顶面的左侧固定安装有进料管15，碳酸钙浆料通过进料口进入反应釜内，釜体1顶面的右侧固定安装有排气管16，进料管15和排气管16均可通过管盖进行封闭。

所述增益装置3包括支撑架31、接触开关32、转动电机B33、转动盘34、连接盘39、凹盘35、磁力环36、法兰轴承37和增益块38，支撑架31的形状呈L型体，支撑架31的数量为两个，两个支撑架31呈左右对立状态且两个支撑架31突出的一边相对应，接触开关32的数量为两个，两个接触开关32分别固定安装在两个支撑架31突出一边的顶面，转动电机B33固定安装在右侧支撑架31的顶端且转动电机B33的传动轴朝向另一个支撑架31，转动盘34固定连接在转动电机B33的传动轴上，左侧支撑架31顶端向右侧设有凸起，凸起对应另一个支撑架31的一面与连接盘39固定连接，连接盘39的外壁固定安装有转动轴承，凹盘35的形状呈圆柱形体且凹盘35的圆面开设有凹槽，凹盘35与转动轴承套接，磁力环36的两端分别与凹盘35和转动盘34固定连接，磁力环36 的内圈壁面为永磁体18材质，法兰轴承37固定安装在磁力环36的内圈，法兰轴承37为滑动轴承，法兰轴承37的内圈与釜体1的外壁套接，增益块38呈圆柱形体，增益块38位于釜体1的内部且增益块38的直径与釜体1内壁的直径相差1cm，增益块38的中心呈镂空状态，增益块38的顶面和底面分别开设有锥形槽17，锥形槽17与增益块38中心的镂空部分连通，增益块38左右两侧的内部均固定安装有永磁体18，增益块38上的永磁体18与磁力环36相吸，增益块 38在底面锥形槽17内部的左右两侧均开设有传输槽19，传输槽19与增益块38 中心镂空部分连通，冷热媒进口管20和冷热媒出口管21分别固定安装在釜体1 底面的左右两侧，冷热媒进口管20和冷热媒出口管21位于釜体1内部的一端固定连接有橡胶管22，橡胶管22呈Z字折叠型，两个橡胶管22均固定安装在增益块38的底面且分别与两个传输槽19连通，接触开关32和转动电机B33均与外部控制器连接，冷热媒通过冷热媒进口管20进入到传输槽19内，再通过增益块38的中心和另一个传输槽19后，通过冷热媒出口管21传输出去，当碳酸钙进入釜体1内时，通过增益块38中心的镂空部分向釜体1底部流动，在通过增益块38中心镂空部分时，冷热媒通过传输槽19对碳酸钙进行加热，避免了冷热媒因为碳酸钙的含量大而难以穿透碳酸钙导致加热不均匀，釜体1随着碳酸钙在底部的堆积通过法兰轴承37下沉，当釜体1下沉至与接触开关32接触时，外部控制器控制转动电机旋转180度，使釜体1翻转过来，碳酸钙再次通过增益块38的中心处，增强晃动和搅拌的效果，在釜体1下降的过程中，增益块38因为与磁力环36的磁力连接，使得增益块38位置不变，能够对增益块 38上方的碳酸钙挤压，从而使碳酸钙与磷酸能够更加充分的混合，搅拌杆13通过滑动轴承套11随着增益块38进行滑动，保证其搅拌功能的运行。

在使用时，碳酸钙浆料通过进料口进入反应釜内，转动电机A7启动，通过皮带轮5和传动皮带8的啮合，使转动杆4进行转动，对釜体1内部的碳酸钙浆料进行搅动，磷酸通过传动杆进入到布料器9内，布料器9随搅拌轴一起旋转，将磷酸分布到釜内料面上，冷热媒通过冷热媒进口管20进入到传输槽19 内，再通过增益块38的中心和另一个传输槽19后，通过冷热媒出口管21传输出去，当碳酸钙进入釜体1内时，通过增益块38中心的镂空部分向釜体1底部流动，在通过增益块38中心镂空部分时，冷热媒通过传输槽19对碳酸钙进行加热，釜体1随着碳酸钙在底部的堆积通过法兰轴承37下沉，当釜体1下沉至与接触开关32接触时，外部控制器控制转动电机旋转180度，使釜体1翻转过来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磷酸钙反应釜，包括釜体(1)、转动杆(4)、保护筒(2)、转动电机A(7)、布料器(9)、搅拌杆(13)、底部轴承(14)、冷热媒进口管(20)、冷热媒出口管(21)和增益装置(3)，其特征在于：所述釜体(1)顶面的中心处固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与釜体(1)内部连通，转动杆(4)与转动轴承的内圈固定连接，保护筒(2)的顶面中心开设有孔且孔内固定安装有密封轴承，密封轴承的内圈与转动杆(4)固定连接，转动杆(4)位于保护筒(2)上方的外壁固定安装有皮带轮(5)，釜体(1)顶面在转动杆(4)右侧固定安装有支撑块(6)，转动电机A(7)固定安装在支撑块(6)上，转动电机A(7)的传动轴固定安装有皮带轮(5)，两个皮带轮(5)的位置相互对应且两个皮带轮(5)与一圈传动皮带(8)啮合，增益装置(3)固定安装在釜体(1)的内部；

所述转动杆(4)上半部分的内部呈镂空状态，布料器(9)固定安装在转动杆(4)位于釜体(1)内部的外壁，布料器(9)的内部呈中空状态且与转动杆(4)内部连通，布料器(9)的底面均匀开设有十二个圆孔；

所述转动杆(4)位于釜体(1)内部的外壁套接有两个滑动轴承套(11)，滑动轴承套(11)的左右两侧分别固定连接有连接杆(12)，搅拌杆(13)固定安装在连接杆(12)远离转动杆(4)的一端；

所述底部轴承(14)固定安装在转动杆(4)的底端；

所述釜体(1)顶面的左侧固定安装有进料管(15)，釜体(1)顶面的右侧固定安装有排气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸钙反应釜，其特征在于：所述釜体(1)由筒体、上封头和下封头组成，上封头和下封头分别与筒体的顶面和底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸钙反应釜，其特征在于：该所述磷酸钙反应釜还包括旋转接头(10)，旋转接头(10)固定安装在转动杆(4)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸钙反应釜，其特征在于：位于上方的两个所述搅拌杆(13)呈倒“八”字型，位于下方的两个搅拌杆(13)呈“八”字型。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸钙反应釜，其特征在于：所述底部轴承(14)由轴承座、轴承、轴承压盖和密封件组成且轴承为全密封耐高温轴承，轴承内圈与转动杆(4)外壁固定连接，轴承座呈扇形体且与釜体(1)底面内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸钙反应釜，其特征在于：所述增益装置(3)包括支撑架(31)、接触开关(32)、转动电机B(33)、转动盘(34)、连接盘(39)、凹盘(35)、磁力环(36)、法兰轴承(37)和增益块(38)，支撑架(31)的形状呈L型体，支撑架(31)的数量为两个，两个支撑架(31)呈左右对立状态且两个支撑架(31)突出的一边相对应，接触开关(32)的数量为两个，两个接触开关(32)分别固定安装在两个支撑架(31)突出一边的顶面，转动电机B(33)固定安装在右侧支撑架(31)的顶端，转动盘(34)固定连接在转动电机B(33)的传动轴上，左侧支撑架(31)顶端向右侧设有凸起，凸起对应另一个支撑架(31)的一面与连接盘(39)固定连接，连接盘(39)的外壁固定安装有转动轴承，凹盘(35)的圆面开设有凹槽，凹盘(35)与转动轴承套接，磁力环(36)的两端分别与凹盘(35)和转动盘(34)固定连接，法兰轴承(37)固定安装在磁力环(36)的内圈，法兰轴承(37)为滑动轴承，法兰轴承(37)的内圈与釜体(1)的外壁套接，增益块(38)的中心呈镂空状态，增益块(38)的顶面和底面分别开设有锥形槽(17)，增益块(38)左右两侧的内部均固定安装有永磁体(18)，增益块(38)在底面锥形槽(17)内部的左右两侧均开设有传输槽(19)，传输槽(19)与增益块(38)中心镂空部分连通，冷热媒进口管(20)和冷热媒出口管(21)分别固定安装在釜体(1)底面的左右两侧，冷热媒进口管(20)和冷热媒出口管(21)位于釜体(1)内部的一端固定连接有橡胶管(22)，两个橡胶管(22)均固定安装在增益块(38)的底面且分别与两个传输槽(19)连通。

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