CN206580834U - 一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，包括第一配料池、搅拌器、输料管道、输出管道，所述第一配料池外侧设有温控层；所述温控层外设有保温层；所述第一配料池内设有温度传感器；所述搅拌器的搅拌轴上设有搅拌叶；所述输料管道上均设置有流量传感器；所述流量传感器两侧和输出管道上均设有阀门。本实用新型结构简单可靠，复合酶配制可控性强，能够实现对酶液添加量、配制温度、流变性、活性酶等参数的实时控制，使反应满足复合酶配制要求，保证复合酶制剂的品质。

Description

一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置

技术领域

本实用新型涉及复合酶制剂配制技术领域，尤其涉及一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置。

背景技术

目前，在多种液体混合装置中，大都通过配料池中液面位置来判断各液体的添加量，从而实现比例混合。在复合酶制剂配置过程中，为达到特定效果，需按照特定酶活配比同时进行混合。同时由于酶的来源批次不同，其达到特定酶活的体积不同，其每批次配置的体积比例也不尽相同。通过配料池中液面位置不能精确实时判断各个酶液的添加量，且不方便灵活更改各批次酶液的添加量。此外，由于酶活性受温度、流变性、活性酶等参数的影响，现有的酶制剂配制装置对上述参数难以准确把握，会影响复合酶配制的质量。因此，有必要开发一种能够灵活实时调控酶液添加量，并能准确控制配制参数满足酶活性要求的新型混合装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，能够实现对酶液添加量、配制温度、流变性、活性酶等参数的实时控制，使反应满足复合酶配制要求，保证复合酶制剂的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，包括第一配料池、搅拌器、输料管道、输出管道，所述第一配料池的两端分别与所述输料管道和输出管道相连，其特征在于，所述第一配料池外侧设有温控层，所述温控层上设有进水接口和出水接口，所述进水接口上设有三通阀，分别接入热水管和冷凝管，所述热水管和冷凝管上分别设有阀门；所述温控层外设有保温层；所述第一配料池内设有温度传感器；所述搅拌器的搅拌轴穿过第一配料池底部深入第一配料池内，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述输料管道上均设置有流量传感器；所述流量传感器两侧和输出管道上均设有阀门。

进一步地，所述输料管道有三个，包括第一输料管道、第二输料管道、第三输料管道，所述第二输料管道通过第二配料池与第一配料池连接；所述第一输料/第三输料管道分为两路分别与第一配料池、第二配料池连接。

进一步地，所述第一配料池内靠近输出管道处设置有粘度计。

进一步地，所述流量传感器为超声涡轮流量传感器。

进一步地，所述搅拌叶有两层，上层搅拌叶向下搅动，下层搅拌叶向上搅动。

进一步地，所述搅拌器、温度传感器、粘度计、流量传感器和阀门均与一控制器相连。

进一步地，所述温度传感器的数量为两个，其中一个位于第一配料池内部侧面，另一个位于第一配料池内部下方。

进一步地，位于第一配料池顶部输料管道下方设有雾化喷嘴。

进一步地，所述第一配料池上方设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用与控制器相连的流量传感器和阀门实时控制原料酶液的添加量，并通过配料池底部的粘度计监控复合酶液的流变性，可实现复合酶制剂配置中酶液添加量的实时调控和复合酶液流变性的控制，获得特定性能的复合酶制剂；2、通过热水管、冷凝管以及保温层对第一配料池进行水浴恒温控制，使第一配料池内的温度满足复合酶制剂配制所需的温度，实现复合酶制剂配置中温度的实时调控；3、在复合酶配制中设置两个配料池，用于对复合酶所需的活性酶进行预制，满足复合酶制剂配制过程中活性酶预制的需求，保证复合酶的品质；4、本实用新型结构简单，操作方便，复合酶配制可控性强，能够实现对酶液添加量、配制温度、流变性等参数的实时控制。

附图说明

图1为本实用新型一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置的结构示意图；

图中：1、第一配料池；2、搅拌器；3、输料管道；3-1、第一输料管道；3-2、第二输料管道；3-3、第三输料管道；4、输出管道；5、温控层；6、进水接口；6-1、热水管；6-2、冷凝管；7、出水接口；8、保温层；9、温度传感器；10、搅拌叶；11、阀门；12、第二配料池；13、流量传感器；14、粘度计；15、雾化喷嘴；16、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，包括第一配料池1、搅拌器2、输料管道3、输出管道4，所述第一配料池的两端分别与所述输料管道3和输出管道4相连，所述第一配料池1外侧设有温控层5，所述温控层5上设有进水接口6和出水接口7，所述进水接口6上设有三通阀，分别接入热水管6-1和冷凝管6-2，所述热水管6-1和冷凝管6-2上分别设有阀门11；所述温控层5外设有保温层8；所述第一配料池1内设有温度传感器9；所述搅拌器2的搅拌轴穿过第一配料池1底部深入第一配料池1内，所述搅拌轴上设有搅拌叶10；所述输料管道3上均设置有流量传感器13；所述流量传感器13两侧和输出管道4上均设有阀门11。这样做的好处在于：采用流量传感器13和阀门11能够实现复合酶配制过程中原料酶液添加量的实时控制；通过热水管6-1、冷凝管6-2以及保温层8对第一配料池1进行水浴恒温控制，实现复合酶制剂配置中温度的实时调控；设置两个配料池，对复合酶所需的活性酶进行预制，预制活性酶再与原料酶混合，使反应满足复合酶配制要求，保证复合酶的品质。

所述输料管道3有三个，包括第一输料管道3-1、第二输料管道3-2、第三输料管道3-3，所述第二输料管道3-2通过第二配料池12与第一配料池1连接；所述第一输料3-1/第三输料管道3-3分为两路分别与第一配料池1、第二配料池12连接。这样做的好处在于：通过设置两个配料池，对复合酶所需的活性酶进行预制，预制活性酶再与原料酶混合，使反应满足复合酶配制要求，进一步保证复合酶的品质。

所述第一配料池1内靠近输出管道4处设置有粘度计14，用于控制监控混合酶液的粘度，实现复合酶液流变性的控制。

所述流量传感器13为超声涡轮流量传感器。

所述搅拌叶10有两层，上层搅拌叶向下搅动，下层搅拌叶向上搅动，使得混合酶液呈翻滚的状态，最终达到均匀混合的效果。

所述搅拌器2、温度传感器9、粘度计14、流量传感器13和阀门11均与一控制器相连，控制器对配制参数进行实时显示与控制。

所述温度传感器9的数量为两个，其中一个位于第一配料池1内部侧面，另一个位于第一配料池1内部下方。这样做的好处在于：通过在第一配料池1内设置两个温度传感器9，配合控制器确保第一配料池1内温度均衡使其满足复合酶配制条件，防止局部温度过高或过低，保证酶的活性和酶活的稳定性。

位于第一配料池1顶部输料管道3下方设有雾化喷嘴15，采用雾化喷嘴15的方式向第一配料池1内进料，保证酶液输送的均匀性，且可显著提高酶液分布范围及酶液间的接触面积，提高酶液混合效率。

所述第一配料池1上方设有排气孔16，用于对酶复合过程中产生的废气或者意外产生的气体进行排放。

本实用新型的工作原理：在配制前预先计算好各种原料酶的添加量，通过阀门11及流量传感器控制在配制过程中按时加入；根据复合酶反应温度在控制器上设置温度参数，利用第一配料池1内温度传感器9检测到的温度值反馈到控制器中，控制器将检测到的温度值与设定值进行比较，根据比较结果控制热水管6-1及冷凝管6-2内热冷液体的流动来调节温控层5的温度，确保第一配料池1温度保持在需要值内，满足酶活性的要求从而提高复合酶的质量；再通过搅拌装置，使第一配料池1内酶液充分混合、均匀分散；最后通过粘度计14监控混合酶液的粘度，当配料池中混合酶液达到特定要求时，控制器自动控制打开输出管道4上的阀门11，收集配置好的复合酶液。

实施例1：

一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，包括第一配料池1、搅拌器2、输料管道3、输出管道4，所述第一配料池的两端分别与所述输料管道3和输出管道4相连，所述第一配料池1外侧设有温控层5，所述温控层5上设有进水接口6和出水接口7，所述进水接口6上设有三通阀，分别接入热水管6-1和冷凝管6-2，所述热水管6-1和冷凝管6-2上分别设有阀门11；所述温控层5外设有保温层8；所述第一配料池1内设有两个温度传感器9，其中一个位于第一配料池1内部侧面，另一个位于第一配料池1内部下方；所述搅拌器2的搅拌轴穿过第一配料池1底部深入第一配料池1内，所述搅拌轴上设有搅拌叶10；所述输料管道3上均设置有流量传感器13；所述流量传感器13两侧和输出管道4上均设有阀门11；所述第一配料池1内靠近输出管道4处设置有粘度计14，所述搅拌器2、温度传感器9、粘度计14、流量传感器13和阀门11均与一控制器相连。

所述输料管道3有三个，包括第一输料管道3-1、第二输料管道3-2、第三输料管道3-3，所述第二输料管道3-2通过第二配料池12与第一配料池1连接；所述第一输料3-1分为两路分别与第一配料池1、第二配料池12连接；所述第二输料管道3-2与第一配料池1连接；位于第一配料池1顶部输料管道3下方设有雾化喷嘴15。

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别仅在于：所述第一输料3-1和第三输料管道3-3均分为两路分别与第一配料池1、第二配料池12连接。

实施例3：

本实施例与上述实施例1的区别仅在于：所述搅拌轴上设有两层搅拌叶10，上层搅拌叶向下搅动，下层搅拌叶向上搅动。

实施例4：

本实施例与上述实施例1的区别仅在于：所述搅拌叶10为螺旋叶，所述螺旋叶的端部靠近第一配料池1内侧壁，确保酶液搅拌充分、混合均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，包括第一配料池(1)、搅拌器(2)、输料管道(3)、输出管道(4)，所述第一配料池的两端分别与所述输料管道(3)和输出管道(4)相连，其特征在于，所述第一配料池(1)外侧设有温控层(5)，所述温控层(5)上设有进水接口(6)和出水接口(7)，所述进水接口(6)上设有三通阀，分别接入热水管(6-1)和冷凝管(6-2)，所述热水管(6-1)和冷凝管(6-2)上分别设有阀门(11)；所述温控层(5)外设有保温层(8)；所述第一配料池(1)内设有温度传感器(9)；所述搅拌器(2)的搅拌轴穿过第一配料池(1)底部深入第一配料池(1)内，所述搅拌轴上设有搅拌叶(10)；所述输料管道(3)上均设置有流量传感器(13)；所述流量传感器(13)两侧和输出管道(4)上均设有阀门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述输料管道(3)有三个，包括第一输料管道(3-1)、第二输料管道(3-2)、第三输料管道(3-3)，所述第二输料管道(3-2)通过第二配料池(12)与第一配料池(1)连接；所述第一输料(3-1)/第三输料管道(3-3)分为两路分别与第一配料池(1)、第二配料池(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述第一配料池(1)内靠近输出管道(4)处设置有粘度计(14)。

4.根据权利要求1所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述流量传感器(13)为超声涡轮流量传感器。

5.据权利要求1所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述搅拌叶(10)有两层，上层搅拌叶向下搅动，下层搅拌叶向上搅动。

6.据权利要求3或4所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述搅拌器(2)、温度传感器(9)、粘度计(14)、流量传感器(13)和阀门(11)均与一控制器相连。

7.根据权利要求1或2所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述温度传感器(9)的数量为两个，其中一个位于第一配料池(1)内部侧面，另一个位于第一配料池(1)内部下方。

8.根据权利要求1或2所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，位于第一配料池(1)顶部、输料管道(3)下方设有雾化喷嘴(15)。

9.根据权利要求1或2所述的一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述第一配料池(1)上方设有排气孔(16)。