CN104258780B - 一种混合液浓度配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合液浓度配制装置。该装置包括三个储液装置和溶液混合装置，三个储液装置分别通过各自的管路与溶液混合装置的输入口相通，各个管路上设置有流量计和比例调节阀，溶液混合装置的输出口管路上设置有流量计，三个比例调节阀的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置的比例。本发明配比稳定，调节好混合液的比例后可长久使用；能最大限度的提高生产效率同时保证生产质量；实现生产自动化，降低工人的劳动强度；操作方便且运行可靠。

Description

一种混合液浓度配制装置

技术领域

本发明涉及生物化工领域，尤其是一种混合液浓度配制的装置。

背景技术

目前在对混合液浓度配制时一般采取手控配液的方式，即主要由人工操作完成混合液浓度的配制过程。这样的人工操作不仅费时费料，而且所配制出来的混合液比例也不够精确，导致混合溶液的流速和配比浓度无法满足客户要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于制造，可以实现在线以规定流量且配液比例进行配制的混合液浓度配制的装置。

本发明采用以下技术方案：一种混合液浓度配制装置，包括第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置和溶液混合装置，第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置分别通过各自的第一管路、第二管路、第三管路与溶液混合装置的输入口相通，第一管路上设置有第一流量计和第一比例调节阀，第二管路上设置有第二流量计和第二比例调节阀，第三管路上设置有第三流量计和第三比例调节阀，溶液混合装置的输出口管路上设置有第四流量计，第一比例调节阀、第二比例调节阀、第三比例调节阀的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置的比例。

作为一种改进，溶液混合装置包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体通过带有通孔的隔板相分隔，上筒体中设置有筛板和第一搅拌叶片，筛板位于溶液混合装置输入口的下方，筛板上均匀分布直径为2-4cm的筛孔，第一搅拌叶片位于筛板和隔板之间，并由独立的电机驱动旋转，通孔位于第一搅拌叶片的正下方，直径为8-12cm，隔板与上筒体侧壁形成弧形内壁，弧形内壁从上筒体侧壁延伸至通孔处；下筒体中设置有第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片和多个回流机构，第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片由上至下依次同轴设置，并分别由独立的电机驱动旋转，第二搅拌叶片和第三搅拌叶片上设置有压力传感器，回流机构包括靠着下筒体侧壁设置的回流管和设置在回流管下开口的抽水泵，回流管的下开口贴近下筒体的底部，回流管的上端向内弯折至第二搅拌叶片的上方，多个回流机构在圆周方向上均匀分布。

作为一种改进，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片都包括有在圆周上均匀排列的三个子叶片，子叶片具有弧形结构，每个子叶片与水平面呈30-45度夹角，三个子叶片的端部之间和中部之间连接有搅拌丝。

作为一种改进，第四搅拌叶片的转速快于第三搅拌叶片，第三搅拌叶片的转速快于第二搅拌叶片。

作为一种改进，通孔的孔壁具有螺纹。

作为一种改进，溶液混合装置的外壁设置有加热器。

作为一种改进，第一管路、第二管路、第三管路汇合成一条输入管路，输入管路连接溶液混合装置的输入口，输入管路中设置有同轴排列的多个涡轮叶片。

本发明的有益效果：通过四个流量计检测四条管道内溶液的流速，根据需要配比的混合液溶度的要求调节三个比例调节阀，按比例要求进入溶液混合装置将三种液体混合均匀，从而保证流向设备的混合液的配比和流速可以控制在客户要求的范围内。本发明配比稳定，调节好混合液的比例后可长久使用；能最大限度的提高生产效率同时保证生产质量；实现生产自动化，降低工人的劳动强度；操作方便且运行可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的溶液混合装置的剖面结构示意图。

图3是本发明的搅拌叶片的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本发明混合液浓度配制装置的一种具体实施例。该实施例包括第一储液装置1、第二储液装置2、第三储液装置3和溶液混合装置4，第一储液装置1、第二储液装置2、第三储液装置3分别通过各自的第一管路11、第二管路21、第三管路31与溶液混合装置4的输入口相通，第一管路11上设置有第一流量计12和第一比例调节阀13，第二管路21上设置有第二流量计22和第二比例调节阀23，第三管路31上设置有第三流量计32和第三比例调节阀33，溶液混合装置4的输出口管路上设置有第四流量计41，第一比例调节阀13、第二比例调节阀23、第三比例调节阀33的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置4的比例。本发明通过四个流量计检测四条管道内溶液的流速，根据需要配比的混合液溶度的要求调节三个比例调节阀，按比例要求进入溶液混合装置将三种液体混合均匀，从而保证流向设备的混合液的配比和流速可以控制在客户要求的范围内。设置了三个储液装置，当需要进行溶液混合时可以供两种或三种溶液混合，通过三个比例调节阀改变开度来控制三条管路的溶液流量，从而达到以一定的配比混合的效果；如果是两种溶液混合，仅需关闭不使用的一路比例调节阀即可。多路溶液汇入溶液混合装置4由其进行充分混合，由输出管路输送至设备，输出管路上的第四流量计检测混合溶液的流量与流速，根据不同设备的不同需要，通过同时调节三个比例调节阀，可以保证在溶液混合比例相同的条件下，增大或减小管路中溶液的流量和流速，适应性好。本发明配比稳定，调节好混合液的比例后可长久使用；能最大限度的提高生产效率同时保证生产质量；实现生产自动化，降低工人的劳动强度；操作方便且运行可靠。

作为一种改进的具体实施方式，溶液混合装置4包括上筒体5和下筒体6，上筒体5和下筒体6通过带有通孔71的隔板7相分隔，上筒体5中设置有筛板51和第一搅拌叶片52，筛板51位于溶液混合装置4输入口的下方，筛板51上均匀分布直径为2-4cm的筛孔，第一搅拌叶片52位于筛板51和隔板7之间，并由独立的电机驱动旋转，通孔71位于第一搅拌叶片52的正下方，直径为8-12cm，隔板7与上筒体5侧壁形成弧形内壁53，弧形内壁53从上筒体5侧壁延伸至通孔71处；下筒体6中设置有第二搅拌叶片61、第三搅拌叶片62、第四搅拌叶片63和多个回流机构，第二搅拌叶片61、第三搅拌叶片62、第四搅拌叶片63由上至下依次同轴设置，并分别由独立的电机驱动旋转，第二搅拌叶片61和第三搅拌叶片62上设置有压力传感器64，回流机构包括靠着下筒体5侧壁设置的回流管65和设置在回流管65下开口的抽水泵66，回流管65的下开口贴近下筒体6的底部，回流管65的上端向内弯折至第二搅拌叶片61的上方，多个回流机构在圆周方向上均匀分布。根据溶液的不同，在同等条件下将其混合的程度也是不同的，为了使不同的溶液都可在溶液混合装置4中充分混合，设计了以上结构。多种溶液从溶液混合装置4输入口首先进入上筒体5；溶液先由筛板51承载，在筛板51上通过筛孔流向下部空间，但筛板51限制了流速，在筛板51承载溶液的过程中，溶液在筛板51上积累了一定量，溶液在筛板51上进行了初步的混合；设置直径为2-4cm的筛孔，良好的控制溶液的流速，使筛板51上能够积累一定量的溶液，且不影响溶液向下流动。溶液流至上筒体5的下部空间，其中设置了第一搅拌叶片52，通过搅拌使溶液充分流动混合；设置弧形内壁53，使下部空间中的溶液流动向中下部集中，有利于第一搅拌叶片52的搅拌，提高溶液流动的搅拌效果，另一方面能引导溶液流向隔板7的通孔71处，保证溶液从通孔71流向下筒体6的顺畅，通孔71直径为8-12cm保证溶液的通畅流动。下筒体6中同轴设置第二搅拌叶片61、第三搅拌叶片62、第四搅拌叶片63，位于不同的高度，使搅拌混合更加全方位；当上筒体5的溶液流入下筒体6时，下筒体6中先前的溶液与刚进入的溶液混合程度不同，因此进行多层次的搅拌，提高溶液的混合效果。当下筒体6中的液位未到达第二搅拌叶片61和第三搅拌叶片62时，不必让其旋转工作，因此设置压力传感器64，在液面满过第二搅拌叶片61或第三搅拌叶片62时，压力传感器64检测到水压超过设定值，第二搅拌叶片61或第三搅拌叶片62才开始工作。因下筒体6中先前的溶液与刚进入的溶液混合程度不同，为更好的混合下筒体6中的溶液，设置回流机构，图中仅画出一个，具体为绕圆周均匀设置的，回流机构由抽水泵66将下筒体6底部的溶液沿着回流管65抽回下筒体6顶部，从第二搅拌叶片61的上方落下，可直接与刚从上筒体5进入下筒体6的溶液一起被搅拌，进一步提高溶液混合效果，保证从下筒体6向外输出至设备的溶液混合完全，配比符合要求。本发明多步骤的对溶液进行搅拌混合，保证在处理一些较难融合的液体时也能达到良好的混合效果，提高生产效率和生产质量。

作为一种改进的具体实施方式，第一搅拌叶片52、第二搅拌叶片61、第三搅拌叶片62、第四搅拌叶片63都包括有在圆周上均匀排列的三个子叶片8，子叶片8具有弧形结构81，每个子叶片8与水平面呈30-45度夹角，三个子叶片8的端部之间和中部之间连接有搅拌丝82。三个子叶片8工作时旋转能产生持续的作用力促进溶液的循环搅拌；子叶片8的弧形结构81在旋转时能更好的带动液体搅拌，促进搅拌均匀；子叶片8与水平面呈30-45度夹角能更好的带动溶液搅拌运动；设置搅拌丝82为搅拌起到更好的效果。

作为一种改进的具体实施方式，第四搅拌叶片63的转速快于第三搅拌叶片62，第三搅拌叶片62的转速快于第二搅拌叶片61。当下筒体6中溶液增多时，上下溶液会分层不易循环搅拌，因此将第二搅拌叶片61、第三搅拌叶片62、第四搅拌叶片63的转速设计成递增，下方的溶液受力较大会向上运动，同时上方的溶液被向下推动，实现下筒体6内上下溶液的对流循环，提高溶液搅拌混合的效果。

作为一种改进的具体实施方式，通孔71的孔壁具有螺纹。在溶液顺着弧形内壁53到达通孔71处时，设置的螺纹会使经过通孔71的溶液产生漩涡式的旋转，促进溶液的混合，提高混合效果。

作为一种改进的具体实施方式，溶液混合装置4的外壁设置有加热器9。对于一些需要加热使用的溶液，设置加热器9对溶液混合装置4中的溶液搅拌混合的同时进行同步加热，提高生产效率。

作为一种改进的具体实施方式，第一管路11、第二管路21、第三管路31汇合成一条输入管路4a，输入管路4a连接溶液混合装置4的输入口，输入管路4a中设置有同轴排列的多个涡轮叶片4b。在对进入溶液混合装置4之前的三路溶液预先进行合并输送，并在汇入输入管路4a时经过设置的多个涡轮叶片4b，溶液推动涡轮叶片4b旋转，使溶液初步对流混合；并且形成旋转的溶液进入上筒体5时可分散的落在筛板51上，提高筛板51上初步混合的效果；涡轮叶片4b由溶液流过推动旋转，不设置电机带动，结构简单，节省资源。

Claims (7)

1.一种混合液浓度配制装置，其特征在于：包括第一储液装置(1)、第二储液装置(2)、第三储液装置(3)和溶液混合装置(4)，所述第一储液装置(1)、第二储液装置(2)、第三储液装置(3)分别通过各自的第一管路(11)、第二管路(21)、第三管路(31)与溶液混合装置(4)的输入口相通，所述第一管路(11)上设置有第一流量计(12)和第一比例调节阀(13)，所述第二管路(21)上设置有第二流量计(22)和第二比例调节阀(23)，所述第三管路(31)上设置有第三流量计(32)和第三比例调节阀(33)，所述溶液混合装置(4)的输出口管路上设置有第四流量计(41)，所述第一比例调节阀(13)、第二比例调节阀(23)、第三比例调节阀(33)的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置(4)的比例；所述溶液混合装置(4)包括上筒体(5)和下筒体(6)，所述上筒体(5)和下筒体(6)通过带有通孔(71)的隔板(7)相分隔，所述上筒体(5)中设置有筛板(51)和第一搅拌叶片(52)，所述筛板(51)位于溶液混合装置(4)输入口的下方，筛板(51)上均匀分布直径为2-4cm的筛孔，所述第一搅拌叶片(52)位于筛板(51)和隔板(7)之间，并由独立的电机驱动旋转，所述通孔(71)位于第一搅拌叶片(52)的正下方，直径为8-12cm，所述隔板(7)与上筒体(5)侧壁形成弧形内壁(53)，所述弧形内壁(53)从上筒体(5)侧壁延伸至通孔(71)处；所述下筒体(6)中设置有第二搅拌叶片(61)、第三搅拌叶片(62)、第四搅拌叶片(63)和多个回流机构，所述第二搅拌叶片(61)、第三搅拌叶片(62)、第四搅拌叶片(63)由上至下依次同轴设置，并分别由独立的电机驱动旋转，所述第二搅拌叶片(61)和第三搅拌叶片(62)上设置有压力传感器(64)，所述回流机构包括靠着下筒体(6)侧壁设置的回流管(65)和设置在回流管(65)下开口的抽水泵(66)，所述回流管(65)的下开口贴近下筒体(6)的底部，所述回流管(65)的上端向内弯折至第二搅拌叶片(61)的上方，多个回流机构在圆周方向上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种混合液浓度配制装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(52)、第二搅拌叶片(61)、第三搅拌叶片(62)、第四搅拌叶片(63)都包括有在圆周上均匀排列的三个子叶片(8)，所述子叶片(8)具有弧形结构(81)，每个子叶片(8)与水平面呈30-45度夹角，三个子叶片(8)的端部之间和中部之间连接有搅拌丝(82)。

3.根据权利要求2所述的一种混合液浓度配制装置，其特征在于：所述第四搅拌叶片(63)的转速快于第三搅拌叶片(62)，所述第三搅拌叶片(62)的转速快于第二搅拌叶片(61)。

4.根据权利要求3所述的一种混合液浓度配制装置，其特征在于：所述通孔(71)的孔壁具有螺纹。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种混合液浓度配制装置，其特征在于：所述溶液混合装置(4)的外壁设置有加热器(9)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种混合液浓度配制装置，其特征在于：所述第一管路(11)、第二管路(21)、第三管路(31)汇合成一条输入管路(4a)，所述输入管路(4a)连接溶液混合装置(4)的输入口，输入管路(4a)中设置有同轴排列的多个涡轮叶片(4b)。

7.根据权利要求5所述的一种混合液浓度配制装置，其特征在于：所述第一管路(11)、第二管路(21)、第三管路(31)汇合成一条输入管路(4a)，所述输入管路(4a)连接溶液混合装置(4)的输入口，输入管路(4a)中设置有同轴排列的多个涡轮叶片(4b)。