CN208912071U - 液体肥料双向搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体肥料双向搅拌反应釜，属于肥料生产技术领域。解决了现有反应釜搅拌不充分，导致原料混合不均的问题，其所述的液体肥料双向搅拌反应釜，包括带有进料口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体内部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器、固定圆盘、主动轮、从动轮以及齿圈，搅拌器带动主动轴转动，固定圆盘固定在搅拌器上，主动轮固定在主动轴，主动、从动轮以及齿圈上分别设有齿，主动轮和从动轮外啮合，从动轮和齿圈内啮合，从动轮通过固定轴固定在固定圆盘上，主动轮和齿圈上分别设有均匀分布的搅拌轴。本实用新型可用作液体肥料反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体肥料双向搅拌反应釜，属于肥料生产技术领域。
背景技术
液体肥料在生产反应过程中搅拌尤其重要，现有的反应釜只有一个搅拌主轴，搅拌时液体原料会随着搅拌轴同向流动，无法达到混合原料的目的，搅拌不充分导致原料混合不均。从而导致反应不充分，进而导致产品质量不达标，造成对原材料的浪费，生产成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体肥料双向搅拌反应釜，具有充分搅拌，原料混合均匀的优点。
所述的液体肥料双向搅拌反应釜，包括带有进料口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体内部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器、固定圆盘、主动轮、从动轮以及齿圈，搅拌器带动主动轴转动，固定圆盘固定在搅拌器上，主动轮固定在主动轴，主动、从动轮以及齿圈上分别设有齿，主动轮和从动轮外啮合，从动轮和齿圈内啮合，从动轮通过固定轴固定在固定圆盘上，主动轮和齿圈上分别设有均匀分布的搅拌轴。
进一步地讲，主动轮和齿圈上的搅拌轴分别设有三个及以上。
进一步地讲，所述搅拌轴长度不一致。
进一步地讲，所述反应釜本体外壁分别设有冷却水内圈和冷却水外圈，冷却水内圈和冷却水外圈通过冷却水转接口相通，所述冷却水外圈上设有冷却水入口，冷却水内圈上设有冷却水出口。
进一步地讲，所述冷却水入口、冷却水转接口以及冷却水出口的水平高度依次降低。
进一步地讲，所述冷却水内圈和冷却水外圈的冷却水通过冷却水控制器控制。
进一步地讲，所述反应釜本体内部还设有温度计。
进一步地讲，所述的冷却水控制器以及温度计分别与智能控制器连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型中主动轮和齿圈上的搅拌轴转动方向相反，可以避免液体原料同方向流动，从而实现对液体原料的充分搅拌混合，提高产品质量。两圈冷却水可以避免反应釜内外温差较大，冷却水接触到反应釜外壁时，已经达到一定的温度，从而避免较大温差导致的反应釜外壁应力疲劳。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1、搅拌器；2、冷却水转接口；3、固定圆盘；4、主动轴；5、固定轴；6、从动轮；7、齿圈；8、主动轮；9、搅拌轴；10、冷却水外圈；11、冷却水内圈；12、加热盘管； 13、加热器；14、智能控制器；15、温度计；16、冷却水控制器；17、冷却水出口；18、冷却水入口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
所述的液体肥料双向搅拌反应釜，包括带有进料口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体内部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器1、固定圆盘3、主动轮8、从动轮6以及齿圈7，搅拌器1带动主动轴4转动，固定圆盘3固定在搅拌器1上，主动轮8固定在主动轴4，主动轮8、从动轮6以及齿圈7上分别设有齿，主动轮8和从动轮6外啮合，从动轮 6和齿圈7内啮合，从动轮6通过固定轴5固定在固定圆盘3上，主动轮8和齿圈7上分别设有均匀分布的搅拌轴9。
实施例2
所述的液体肥料双向搅拌反应釜，包括带有进料口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体内部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器1、固定圆盘3、主动轮8、从动轮6以及齿圈7，搅拌器1带动主动轴4转动，固定圆盘3固定在搅拌器1上，主动轮8固定在主动轴4，主动轮8、从动轮6以及齿圈7上分别设有齿，主动轮8和从动轮6外啮合，从动轮 6和齿圈7内啮合，从动轮6通过固定轴5固定在固定圆盘3上，主动轮8和齿圈7上分别设有三个及以上均匀分布的搅拌轴9。所述搅拌轴9长度不一致。
实施例3
所述的液体肥料双向搅拌反应釜，包括带有进料口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体内部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器1、固定圆盘3、主动轮8、从动轮6以及齿圈7，搅拌器1带动主动轴4转动，固定圆盘3固定在搅拌器1上，主动轮8固定在主动轴4，主动轮8、从动轮6以及齿圈7上分别设有齿，主动轮8和从动轮6外啮合，从动轮 6和齿圈7内啮合，从动轮6通过固定轴5固定在固定圆盘3上，主动轮8和齿圈7上分别设有三个及以上均匀分布的搅拌轴9。所述搅拌轴9长度不一致。
所述反应釜本体外壁分别设有冷却水内圈11和冷却水外圈10，冷却水内圈11和冷却水外圈10通过冷却水转接口2相通，所述冷却水外圈10上设有冷却水入口18，冷却水内圈11 上设有冷却水出口17。所述冷却水入口18、冷却水转接口2以及冷却水出口17的水平高度依次降低。
实施例4
所述的液体肥料双向搅拌反应釜，包括带有进料口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体内部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器1、固定圆盘3、主动轮8、从动轮6以及齿圈7，搅拌器1带动主动轴4转动，固定圆盘3固定在搅拌器1上，主动轮8固定在主动轴4，主动轮8、从动轮6以及齿圈7上分别设有齿，主动轮8和从动轮6外啮合，从动轮 6和齿圈7内啮合，从动轮6通过固定轴5固定在固定圆盘3上，主动轮8和齿圈7上分别设有三个及以上均匀分布的搅拌轴9。所述搅拌轴9长度不一致。
所述反应釜本体外壁分别设有冷却水内圈11和冷却水外圈10，冷却水内圈11和冷却水外圈10通过冷却水转接口2相通，所述冷却水外圈10上设有冷却水入口18，冷却水内圈11 上设有冷却水出口17。所述冷却水入口18、冷却水转接口2以及冷却水出口17的水平高度依次降低。
所述冷却水内圈11和冷却水外圈10的冷却水通过冷却水控制器16控制，反应釜本体内部还设有温度计15；所述的冷却水控制器16以及温度计15分别与智能控制器14连接。
本实用新型搅拌装置有两个转动方向，由于主动轮8和从动轮6外啮合，从动轮6和齿圈7内啮合，搅拌器1带动主动轴4转动，固定圆盘3固定在搅拌器1上，主动轮8固定在主动轴4，因此在搅拌器1带动主动轴4转动后，主动轮8随主动轴4转动，主动轮8和从动轮6外啮合，因此从动轮6向与主动轮8相反的方向转动，又由于从动轮6通过固定轴5 固定在固定圆盘3上，因此从动轮6只自转不能公转，从动轮6和齿圈7内啮合，齿圈7转动方向与从动轮6相同，因此主动轮8和齿圈7转动方向相反；由于主动轮8和齿圈7上分别设有搅拌轴9，因此主动轮8的搅拌轴9和齿圈7上的搅拌轴9的转动方向相反，因此本实用新型中反应釜本体内部的液体原料不会同向流动，从而搅拌更加充分，物料混合更加均匀，原料反应充分。
本实用新型搅拌罐本体外壁分别设有冷却水内圈11和冷却水外圈10，冷却水内圈11和冷却水外圈10通过冷却水转接口2相通，所述冷却水外圈10上设有冷却水入口18，冷却水内圈11上设有冷却水出口17。所述冷却水入口18、冷却水转接口2以及冷却水出口17的水平高度依次降低。当反应釜内液体需要降温时，由冷却水入口18向冷却水外圈10输入冷却水，冷却水水位达到冷却水转接口2时，冷却水进入冷却水内圈11，再由冷却水出口17流出。两圈冷却水可以避免反应釜内外温差较大，冷却水接触到反应釜外壁时，已经达到一定的温度，从而避免较大温差导致的反应釜外壁应力疲劳。
智能控制器14接收到温度计15的温度，然后分别控制加热器13、冷却水控制器16，从而实现温控系统的智能调节。
Claims (8)
1.一种液体肥料双向搅拌反应釜，包括带有进料口和出料口的反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体内部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器(1)、固定圆盘(3)、主动轮(8)、从动轮(6)以及齿圈(7)，搅拌器(1)带动主动轴(4)转动，固定圆盘(3)固定在搅拌器(1)上，主动轮(8)固定在主动轴(4)，主动轮(8)、从动轮(6)以及齿圈(7)上分别设有齿，主动轮(8)和从动轮(6)外啮合，从动轮(6)和齿圈(7)内啮合，从动轮(6)通过固定轴(5)固定在固定圆盘(3)上，主动轮(8)和齿圈(7)上分别设有均匀分布的搅拌轴(9)。
2.根据权利要求1所述的液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：主动轮(8)和齿圈(7)上的搅拌轴(9)分别设有三个及以上。
3.根据权利要求2所述的液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(9)长度不一致。
4.根据权利要求2所述的液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜本体外壁分别设有冷却水内圈(11)和冷却水外圈(10)，冷却水内圈(11)和冷却水外圈(10)通过冷却水转接口(2)相通，所述冷却水外圈(10)上设有冷却水入口(18)，冷却水内圈(11)上设有冷却水出口(17)。
5.根据权利要求4所述的液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：所述冷却水入口(18)、冷却水转接口(2)以及冷却水出口(17)的水平高度依次降低。
6.根据权利要求5所述的液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：所述冷却水内圈(11)和冷却水外圈(10)的冷却水通过冷却水控制器(16)控制。
7.根据权利要求6所述的液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜本体内部还设有温度计(15)。
8.根据权利要求7所述的液体肥料双向搅拌反应釜，其特征在于：所述的冷却水控制器(16)以及温度计(15)分别与智能控制器(14)连接。
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2018
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